Chinesischer Hersteller von feuerfesten Förderbändern
TIANTIE INDUSTRIAL fertigt feuerbeständige Förderbänder für die Kohleförderung, den Untertagebau und andere Anlagen, bei denen Entzündung, Nachbrennen und Flammenausbreitung kontrolliert werden müssen. Die flammhemmende Beschichtung und die Bandkonstruktion werden gemäß den bestätigten Brandschutzanforderungen hergestellt, wobei die für Ihre Förderanlage erforderliche Festigkeit und die Abmessungen erhalten bleiben.
- Schwer entzündliches Gummi verringert die Beteiligung des Gurtes an externen Brandquellen.
- Selbstverlöschende Verbindungen begrenzen die Verbrennung, nachdem die Flammenquelle entfernt wurde.
- Geringe Flammenausbreitung behindert die Brandausbreitung entlang des Förderbandes.
- Feuerbeständige Abdeckung und Gummischicht begrenzen die Brandausbreitung entlang der Bandstruktur
Was ist ein feuerbeständiges Förderband?
Ein feuerbeständiges Förderband verwendet flammhemmenden Gummi in der Ober- und Unterseite sowie, falls erforderlich, in der Gummischicht um die Karkasse. Die Mischung kombiniert eine geeignete Gummibasis mit flammhemmenden Zusätzen, um Entzündung, Weiterbrennen und Flammenausbreitung zu reduzieren.
Das Brandverhalten wird anhand von Kriterien wie Nachbrennzeit, Nachglühen und Flammenausbreitung bewertet. Das Produkt wird auch häufig als flammhemmendes Förderband bezeichnet. Bei der Förderung heißer Materialien müssen Feuerbeständigkeit und Hitzebeständigkeit separat betrachtet werden.
- Chloroprenkautschuk oder Kautschukmischungen — flammhemmende Verbundbasis
- Chloriertes Paraffin + Antimontrioxid — die Verbrennungsreaktion unterdrücken
- Aluminiumhydroxid / Zinkborat — Wärme absorbieren und die Flammenunterdrückung unterstützen
- Ruß, Antioxidantien und Härtungsmittel — mechanische und Verarbeitungsleistung beibehalten
Technische Spezifikationen des Nylon-Förderbandes
Die Feuerbeständigkeit wird anhand der Zeit gemessen, die ein Bandprüfkörper nach Entfernung der Zündquelle weiterbrennt. Höhere Sicherheitsklassen behalten diese Anforderung an die Nachbrenndauer bei und ergänzen sie um Trommelreibungs- oder Brandausbreitungsprüfungen.
| Standard / Klasse | Typische Anwendung | Spezifische Brandschutzanforderungen |
|---|---|---|
| ISO 340:2022 | Grundlegender Laborflammentest | Jedes Exemplar: ≤15 s Nachflamme; insgesamt sechs Exemplare: <45 s; keine Wiederzündung unter Luftströmung |
| EN 12882 Kategorie 2A | Allgemeine oberirdische Fördertechnik | Getestet mit intakten Hüllen: jedes Exemplar ≤ 15 s; insgesamt sechs Exemplare <45 s |
| EN 12882 Kategorie 2B | Förderung von Kohle und brennbaren Stoffen über Tage | Die Tests erfolgen separat, sowohl mit als auch ohne Abdeckung. ≤ 15 s und jede Gruppe von sechs <45 s |
| EN 12882 Kategorie 3A / 3B | oberirdische Förderbänder, die Trommelreibungswiderstand benötigen | Gleiche Nachflammenbegrenzungen wie bei 2A/2B, plus ein 60-minütiger Trommelreibungstest ohne Flamme |
| EN 12882 Kategorie 4A–5C | Geschlossene oder höher brandgefährdete oberirdische Förderbänder | Jedes Exemplar ≤ 15 s und jede sechsköpfige Gruppe <45 sZusätzliche Brandausbreitungstests. Trommelreibungstests der Kategorie 5 werden bis zu 150 Мinuten |
| EN 14973 Klasse A, B1, B2 und C2 | Untertage-Förderbandanlagen | Getestet mit intakten und entfernten Abdeckungen: jedes Exemplar ≤ 15 s; jede Gruppe von sechs <45 s |
| EN 14973 Klasse C1 | Untertageförderung mit brennbarem Staub oder Material | Einbände unbeschädigt: einzeln ≤ 10 s, Gesamtsumme der Gruppe ≤ 18 s; Abdeckungen entfernt: einzeln ≤ 15 s, Gesamtsumme der Gruppe ≤ 30 s |
| MSHA Teil 14 | Förderbänder in US-amerikanischen Untertage-Kohlebergwerken | Jedes Exemplar erhält 5–5.1 Minuten Flammenexposition und muss über ihre gesamte Breite einen unbeschädigten Abschnitt aufweisen. |
Benötigen Sie ein feuerbeständiges Förderband für Ihr Projekt?
Bitte senden Sie uns die gewünschten Normen, die Riemenfestigkeit, die Breite und die Deckschichtdicke. Wir erstellen Ihnen dann die entsprechenden Spezifikationen und ein Angebot.
Feuerbeständige Förderbandoptionen für unterschiedliche Betriebsbedingungen
Das flammhemmende Gummisystem kann je nach Fördergut und Betriebstemperatur mit zusätzlichen Deckschichteigenschaften kombiniert werden. Die Feuerbeständigkeit bleibt die primäre Anforderung, während die Deckschichtmischung die für die Förderanlage erforderliche zusätzliche Beständigkeit bietet.
Flammbeständig und abriebfest
Bei Kohle, Koks und anderen groben Materialien kombiniert die Deckschichtmischung Flammbeständigkeit mit kontrolliertem Abrieb. Sie trägt dazu bei, dass das Förderband seine Deckschichtdicke auch bei kontinuierlicher Belastung und wiederholten Stößen an den Übergabepunkten beibehält.
Flammbeständig und hitzebeständig
Wenn das Fördergut eine erhöhte Temperatur aufweist, werden hitzebeständige Polymere und Stabilisatoren in die Flammschutzmischung eingearbeitet. Die Dauer- und Spitzentemperaturen des Materials werden unabhängig von der erforderlichen Brandschutzklasse ermittelt.
Flammbeständig und ölbeständig
Bei Biomasse, Recyclingmaterialien oder ölhaltigen Schüttgütern begrenzt ein ölbeständiges Gummisystem das Aufquellen und Erweichen der Abdeckung und gewährleistet gleichzeitig die Einhaltung der bestätigten Flammschutzanforderungen.
Erforderlicher elektrischer Oberflächenwiderstand
Wenn die Spezifikation eines unterirdischen Förderbandes auch den elektrischen Oberflächenwiderstand umfasst, werden leitfähige Bestandteile und Widerstandsprüfungen als zusätzliche Anforderung behandelt. Die Brandschutzklasse wird weiterhin durch den entsprechenden Flammtest bestimmt.
Typische Anwendungsbereiche für feuerbeständige Förderbänder
Diese Anwendungen kombinieren brennbare Stoffe mit begrenzten oder kontinuierlich verbundenen Förderstrecken. Kurze Nachbrennzeit und begrenzte Flammenausbreitung sind daher zentrale Anforderungen an das Förderband.
Unterirdische Kohlebergwerke
Unterirdische Förderbänder verlaufen durch enge Strecken, in denen ein brennendes Band die Flammen weit vom ursprünglichen Zündpunkt entfernen kann. Ein feuerbeständiges unterirdisches Förderband erlischt selbst, sobald die Flammenquelle entfernt ist, und begrenzt so die Brandausbreitung entlang langer Kohletransportwege.
Kohleförderung in Wärmekraftwerken
Kohleförderleitungen durchlaufen Übergabetürme, geschlossene Galerien und Kesselspeisebereiche. Kohlenstaub, heiße Partikel oder Reibungswärme können das Förderband entzünden, während ein feuerbeständiges Förderband die Weiterverbrennung und die Ausbreitungsdistanz der Flamme entlang des Förderbandes begrenzt.
Kohleaufbereitungs- und Siebanlagen
Brecher, Siebe, Bunker und häufige Übergabepunkte bilden ein durchgängiges Kohlefördersystem. Eine feuerbeständige Abdeckung und eine Gummibeschichtung begrenzen die Brandgefahr entlang der Bandkonstruktion, während eine abriebfeste Abdeckung die wiederholte Beladung mit grober Rohkohle ermöglicht.
Koksbehandlung in Kokereien und Stahlwerken
Koks kann nach dem Abschrecken und Abkühlen noch Wärme oder vereinzelt glühende Partikel enthalten. Ein feuerbeständiges Förderband begrenzt die Entzündung und Flammenausbreitung beim Sieben, Lagern und Beschicken des Ofens; bleibt die Kokstemperatur erhöht, kann sie mit einer hitzebeständigen Deckschicht kombiniert werden.
Wie wir eine gleichbleibende Feuerbeständigkeit in der Produktion gewährleisten
Wir haben direkten Einfluss auf drei Punkte, die einen tatsächlichen Einfluss auf feuerfesten Gummi haben: die Dosierung der Flammschutzmittel, die Mischtemperatur und die Verbindung des Magergummis mit der Karkasse.
Digitale Dosierung von Flammschutzmitteln
Unser automatisches Dosiersystem dosiert Flammschutzmittel, Synergisten und andere Bestandteile der Mischung gemäß der bestätigten Rezeptur. Die digitale Wägung ersetzt die manuelle Dosierung und gewährleistet so eine gleichbleibende Menge der wichtigsten Flammschutzmittel von einer Gummicharge zur nächsten.
±0.5°C Temperaturregelung beim Kautschukmischen
Our fully enclosed internal mixers are connected to the rubber-mixing control center, allowing mixing temperature to be monitored and adjusted with an accuracy of ±0.5°C. This keeps the flame-retardant compound within the confirmed mixing temperature range and stabilizes compound dispersion between batches.
Heißlaminierung für die Verklebung von dünnen Gummischichten
Wir verwenden Heißlaminiertechnologie, um die Deckschicht aus Gummi vor der abschließenden Vulkanisation fest mit der Karkasse zu verbinden. Temperatur und Druck verbessern den Kontakt zwischen Gummi und Verstärkung, reduzieren lokale Lücken und sorgen für eine durchgehende Verbindung der inneren Gummischicht über das gesamte Band.
Prüfung des fertigen feuerfesten Förderbandes
Wir testen Proben, die vom fertigen feuerfesten Förderband entnommen werden , sodass die Ergebnisse das tatsächliche, für Ihr Projekt gelieferte Förderband widerspiegeln.
Nachflammprüfung an fertigen Bandproben
Wir belichten fertige Bandproben mit der vorgegebenen Flamme und messen, wie lange jede Probe nach Entfernung der Zündquelle weiterbrennt. Gemäß der geforderten Prüfmethode überprüfen wir gegebenenfalls auch die gesamte Nachbrennzeit und die Wiederentzündung unter Luftstrom.
Mechanische Eigenschaften des fertigen Bandes überprüft
Die Feuerbeständigkeit darf nicht die normale Förderleistung beeinträchtigen. Vor der Auslieferung prüfen wir außerdem Zugfestigkeit, Dehnung, Abriebfestigkeit und Schichthaftung anhand der bestätigten Bandspezifikation.
Häufig gestellte Fragen
Bietet eine dickere Gummibeschichtung einen besseren Feuerschutz?
Ist jedes feuerbeständige Förderband für den Einsatz in unterirdischen Kohlebergwerken geeignet?
Kann ein feuerbeständiges Förderband auch in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen eingesetzt werden?
Lässt sich feuerfester Gummi an seiner Farbe, Härte oder seinem Aussehen erkennen?
Muss die Spleißstelle den feuerbeständigen Eigenschaften des Gurtes entsprechen?
Schützt die Feuerbeständigkeit den Gürtel auch vor Rissen durch scharfe Materialien?
Fordern Sie ein Angebot für ein feuerfestes Förderband an.
Ob Sie einen vorhandenen Riemen ersetzen oder einen Riemen für ein neues Projekt beschaffen möchten: Senden Sie uns Ihre Riemenspezifikation, Zeichnung oder Projektanforderungen. Wir finden die passende feuerfeste Gummimischung, Riemenkonstruktion und die erforderlichen Leistungsmerkmale für Ihre Anwendung und erstellen Ihnen ein übersichtliches Produktionsangebot.
