Hersteller von kundenspezifischen Förderbändern mit Stollen
Wir fertigen jedes Stollenförderband individuell nach Ihren Materialanforderungen, dem Neigungswinkel, den Förderbandabmessungen und den Betriebsbedingungen. Als Hersteller von Stollenförderbändern passen wir das Basisband, das Stollenprofil, die Stollenhöhe, den Stollenabstand und die Anordnung an, um Materialrücklauf zu minimieren und einen stabilen Fördervorgang auch auf geneigten Abschnitten zu gewährleisten.
- Individuelle Stollenhöhe und -abstände
- Auf Ihr Förderband abgestimmte Stollenanordnungen
- Gummimischungen für unterschiedliche Arbeitsbedingungen
- Fertigung nach Zeichnungen oder vorhandenen Abmessungen
Konfigurationen von Förderbändern mit Stollen
Wir fertigen vier Standard-Förderbandstollen für unterschiedliche Materialgrößen, Neigungswinkel, Tragfähigkeiten und Rollenkonfigurationen. Jedes Förderband mit Stollen kann mit der gewünschten Stollenhöhe, dem Stollenabstand, der Bandbreite und der passenden Basisbandkonstruktion hergestellt werden.
C-Stollen
C-Klammern nutzen einen geneigten oberen Abschnitt, um das Material beim Aufwärtstransport zu halten und gleichzeitig einen gleichmäßigeren Austrag zu gewährleisten. Verfügbare Höhen sind 55, 75, 90 und 110 mm, wodurch sich dieses Profil für die Materialrückhaltung bei niedrigen bis mittleren Höhen eignet.
T-Stollen
T-förmige Stollen unterteilen die Förderbandoberfläche durch ihr vertikales Profil in gleichmäßige Abschnitte. Sie sind in Höhen von 55 bis 230 mm erhältlich. Diese Förderbandstollen werden häufig dann eingesetzt, wenn eine klare Trennung des Förderguts und eine stabile Unterstützung auf geneigten Abschnitten erforderlich sind.
TC Stollen
TC-Stollen kombinieren einen vertikalen Fuß mit einem geneigten oberen Abschnitt. Dieses Profil bietet eine höhere Materialrückhaltung als ein Standard-T-Stollen bei gleichzeitig kontrolliertem Austrag. Verfügbare Höhen reichen von 55 bis 280 mm für unterschiedliche Förderleistungen.
TC-XS Stollen
TC-XS-Stollen sind für hohe Stollenanforderungen ausgelegt und in Höhen von 230, 280, 360 und 470 mm erhältlich. Sie werden im Allgemeinen in Systemen mit hoher Kapazität oder steilen Winkeln eingesetzt, in denen höhere Gummistollen für Förderbandanwendungen benötigt werden.
Wir fertigen kundenspezifische Förderbänder mit Stollen, indem wir Stollenhöhe, -teilung, -randabstand und Montagerichtung gemäß Ihrer Förderbandzeichnung anpassen. Der Mindestdurchmesser der Riemenscheibe muss vor Produktionsbeginn zusammen mit dem gewählten Stollentyp und der Stollenhöhe geprüft werden.
Wichtige Stollenabmessungen für Ihr Stollenförderband
Die Leistungsfähigkeit eines Förderbandes mit Stollen hängt hauptsächlich vom Stollenprofil, der Stollenhöhe, dem Stollenabstand und der Kompatibilität mit der Förderbandrolle ab. Wir überprüfen diese vier Punkte anhand Ihrer Materialdaten, der Förderbandzeichnung oder der vorhandenen Bandabmessungen.
| Stollenparameter | Was wir bestätigen | Direkter Designeffekt |
|---|---|---|
| Cleat-Typ | C-, T-, TC- oder TC-XS-Profil | Bestimmt, wie die Klemme das Material stützt und es am Austrittspunkt freigibt. |
| Cleat-Höhe | Erforderliche Höhe abhängig von Materialgröße, Neigungswinkel und Förderleistung | Regelt das Fördervolumen und den Widerstand gegen Materialrücklauf. Eine zu hohe Klemme erfordert zudem eine größere Umlenkrolle. |
| Stollenplatz | Abstand zwischen den Mittelpunkten benachbarter Stollen | Ermittelt die Kapazität jedes Transportraumes sowie das Be- und Entladeintervall. |
| Mindestdurchmesser der Riemenscheibe | Kleinste Umlenkrolle, die zum gewählten Klemmentyp und zur gewählten Klemmenhöhe passt. | Verhindert übermäßiges Biegen an der Laschenwurzel und verringert so das Risiko von Rissen oder Ablösungen. |
Bevor wir Ihre kundenspezifischen Förderbänder mit Stollen fertigen, markieren wir zur Bestätigung die Stollenart, -höhe, -teilung und Laufrichtung auf der Produktionszeichnung.
Basisriemen- und Gummioptionen zur Unterstützung des Stollendesigns
Profil, Höhe und Teilung der Stollen sind nach wie vor die wichtigsten Konstruktionsfaktoren für ein Förderband mit Stollen. Anschließend wählen wir das Basisband und die Gummimischung so aus, dass sie die Stollen unter wiederholter Biegung, Materialaufprall, Bandspannung und Umwelteinflüssen optimal stützen.
EP-Gewebe-Basisgürtel
EP-Gewebe eignet sich für die meisten industriellen Anwendungen mit Stollen-Gummiförderbändern. Es bietet stabile Längsabmessungen und gewährleistet gleichzeitig die erforderliche Querstabilität und Flexibilität unterhalb der Stollen.
NN Stoffbasisgürtel
NN-Gewebe eignet sich, wenn der Riemen eine höhere Flexibilität oder Stoßdämpfung erfordert. Aufgrund seiner höheren Dehnbarkeit müssen Riemenlänge, Spannsystem und Rollenbeschaffenheit vor der Auswahl überprüft werden.
Stahlkordel-Basisgurt
Stahlseilkonstruktionen sind Projekten mit hoher Zugspannung oder großen Hubhöhen vorbehalten. Da ihre Steifigkeit die Durchbiegung der Rollen und die Befestigung der Mitnehmer beeinflusst, werden sie für kundenspezifische Förderbänder mit Mitnehmern nur nach einer technischen Prüfung eingesetzt.
Kombinierte Gummimischungen für komplexe Bedingungen
Das Basisband, die Stollenoberfläche und der Stollenansatz können gleichzeitig mehreren Betriebsrisiken ausgesetzt sein. Anstatt das Stollenförderband auf eine einzige Widerstandsklasse zu beschränken, können wir verschiedene Gummieigenschaften kombinieren.
Flammen- und kältebeständiger Gummi
Für Niedertemperatur-Einsatzorte, die gleichzeitig Flammbeständigkeit erfordern, trägt diese Mischung dazu bei, die Flexibilität des Gummis zu erhalten und gleichzeitig die projektspezifischen Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.
Öl- und hitzebeständiger Gummi
Bei warmen Materialien, die Öl, Fett oder ölige Rückstände enthalten, verringert diese Verbindung das Quellen und Erweichen und begrenzt gleichzeitig die hitzebedingte Aushärtung und Rissbildung.
Säure-/Laugen- und ölbeständiger Gummi
Für Düngemittel, Chemikalien oder Industriematerialien, die sowohl Öl als auch korrosiven Substanzen ausgesetzt sind, bietet diese Verbindung einen umfassenderen Schutz als ein Deckgummi mit nur einer Eigenschaft.
Teilen Sie uns die Anforderungen Ihres Projekts an den Klebstoff der Abdeckung mit, und wir können Ihnen ein passendes Förderband mit Stollen und die erforderliche Klebstoffstärke für die Abdeckung liefern.
Wie wir die Stollen am Förderband befestigen
Die Zuverlässigkeit eines Förderbandes mit Stollen hängt davon ab, wie fest jeder Stollen mit der Bandoberfläche verbunden ist. Wir kontrollieren den Stollenansatz, den Vulkanisationsprozess, die Einbauposition und die Biegebedingungen, um Ablösungen, Wurzelrisse und ungleichmäßige Materialbelastung zu minimieren.
Verstärkte Laschenwurzel
Eine verbreiterte und verstärkte Stollenwurzel verteilt die Förderlast auf eine größere Bandfläche. Dadurch wird die Spannungskonzentration am Verbindungspunkt reduziert, wenn der Stollen Material transportiert und sich im Betrieb wiederholt biegt.
Präzise Stollenpositionierung
Die Stollenhöhe, der Stollenabstand, der Stollenwinkel und die Laufrichtung werden anhand der freigegebenen Fertigungszeichnung überprüft. Eine gleichmäßige Positionierung gewährleistet einheitliche Förderfächer und verhindert ungleichmäßige Belastung des Förderbandes.
Kontrollierte Vulkanisation
Die Gummistollen für Förderbandanwendungen werden unter kontrollierter Temperatur, kontrolliertem Druck und kontrollierter Aushärtungszeit mit dem Band geformt und vulkanisiert. Dadurch entsteht eine integrierte Verbindung anstelle einer einfachen Oberflächenbefestigung.
Rollenkompatible Klemmenkonstruktion
Wir prüfen die Stollenhöhe, die Stollenwurzelstärke, die Flexibilität des Basisbandes und den minimalen Rollendurchmesser, bevor wir Ihre kundenspezifischen Stollenförderbänder fertigen. Dadurch wird sichergestellt, dass sich Stollen und Band gemeinsam um die Rolle biegen können, ohne dass sich übermäßige Spannungen an der Stollenwurzel konzentrieren. Dies reduziert das Risiko von Rissen oder Ablösungen.
Stollen-, Chevron- oder Seitenwandkonstruktion?
Wählen Sie ein Förderband mit Stollenprofil, wenn Querstollen benötigt werden, um das Band in definierte Förderabschnitte zu unterteilen und Material direkt an einer Steigung zu stützen. Ein Förderband mit Chevron-Stollenprofil ist besser geeignet, wenn durchgehende Erhebungen ausreichend Halt bieten, ohne separate Kammern zu schaffen.
Für steilere Förderstrecken, insbesondere wenn Material von beiden Bandkanten überlaufen kann, kombiniert ein seitlich mit Stollen versehenes Förderband Querstollen mit gewellten Seitenwänden zu geschlossenen Förderabschnitten.
Qualitätsprüfung von Förderbändern mit Stollen
Vor dem Versand achten wir besonders auf die Abmessungen der Mitnehmer und die Anschlussflächen, da diese die Tragfähigkeit und Betriebssicherheit des Förderbandes mit Mitnehmern maßgeblich beeinflussen. Die Prüfungen erfolgen anhand der freigegebenen Fertigungszeichnung.
Stollenhöhe und Wurzeldicke
Wir messen die Klemmenhöhe und die Wurzelstärke an ausgewählten Stellen. Die Klemmenhöhe muss die erforderliche Tragfähigkeit gewährleisten, während die Wurzelstärke ausreichend sein muss, um die Last zu tragen, ohne bei wiederholter Rollenbiegung übermäßig steif zu werden.
Stollenplatz
Wir überprüfen den Achsabstand benachbarter Klampen anhand der genehmigten Zeichnung. Ein gleichmäßiger Abstand gewährleistet das vorgegebene Kammervolumen und verhindert unregelmäßige Fütterungs- oder Entleerungsintervalle.
Stollenwurzel und Klebefläche
Wir untersuchen die Laschenansätze auf sichtbare Lücken, Ablösungen, Risse, unvollständige Vulkanisation und andere Verbindungsfehler. Dies hilft, Schwachstellen zu identifizieren, die sich unter wiederholter Belastung und Biegung zu Rissen im Ansatz oder zur Ablösung der Laschen entwickeln könnten.
Sollen wir Ihre Anforderungen an Fußballschuhe überprüfen?
Bitte senden Sie uns Informationen zu Stollentyp, Höhe, Teilung und Förderbandbedingungen für eine kurze technische Überprüfung.
Qualitätsprüfung von Förderbändern mit Stollen
Vor dem Versand achten wir besonders auf die Abmessungen der Mitnehmer und die Anschlussflächen, da diese die Tragfähigkeit und Betriebssicherheit des Förderbandes mit Mitnehmern maßgeblich beeinflussen. Die Prüfungen erfolgen anhand der freigegebenen Fertigungszeichnung.
Senden Sie Ihre Anforderungen
Bitte senden Sie uns Ihre Förderbandzeichnung, die Abmessungen des vorhandenen Förderbandes, die Art und Höhe der Mitnehmer, den Mitnehmerabstand, den Rollendurchmesser, das Fördergut, die benötigte Menge und den Bestimmungsort. Fotos oder ein altes Förderbandmuster können ebenfalls zur Bestätigung der Spezifikationen beitragen.
Angebot und Bestellung bestätigen
Wir prüfen vor der Angebotserstellung die Stollenanordnung, den Grundriemenaufbau, die Gummimischung, die Menge und die Lieferbedingungen. Die Produktion beginnt, sobald Spezifikationen, Preis, Zahlungsbedingungen und Bestelldetails bestätigt sind.
Produktion und Lieferung
Wir fertigen die kundenspezifischen Förderbänder mit Stollen nach den genehmigten Spezifikationen, prüfen die kritischen Stollenabmessungen und Klebeflächen und schließen die vereinbarten Verpackungs- und Versandmodalitäten ab.
Häufig gestellte Fragen
Wo sollte das Riemengelenk in Bezug auf die Stollen positioniert werden?
Können hohe Gummistollen von innen verstärkt werden?
Können auf demselben Förderband unterschiedliche Stollenabstände verwendet werden?
Kann ein Förderband mit Stollen in beide Richtungen betrieben werden?
Wie lässt sich der Austrag beim Umgang mit nassen oder klebrigen Materialien verbessern?
Kann für die Stollen eine andere Gummimischung als für die Riemenabdeckung verwendet werden?
Konstruieren Sie Ihr Förderband mit Stollen aus bestätigten Daten
Bitte senden Sie uns Ihre Riemenzeichnung, die Abmessungen der Stollen, die Materialangaben und die Betriebsbedingungen. Wir prüfen die Konstruktion, bevor wir Ihnen ein Angebot und den Produktionsplan erstellen.
