Chinesischer Hersteller von Aramid-Förderbändern

Die Festigkeit von Stahlseilen bei halbem Gewicht. Wir fertigen Aramid-Förderbänder für Ihre anspruchsvollsten Anwendungen – in Bergwerken, Zementwerken, Häfen und Umgebungen mit hohen Temperaturen – und geben auf jeden Meter unsere Qualitätsgarantie.

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B2B-Kunden weltweit

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Produktionsstätte

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Monatliche Produktionskapazität

Finden Sie das richtige Aramid-Förderband für Ihren Betrieb

Schildern Sie uns Ihre Branche und Ihre Arbeitsbedingungen, und wir finden das passende Aramid-Förderband für Sie. Hier liegt der größte Mehrwert unserer Produkte.

DP 1600–2500

DP 1000–1800

DP 800–1600

DP 1000–2000 · hitzebeständig

Warum Sie sich für unser Aramid-Förderband entscheiden sollten

Aramidfasern verleihen jedem Förderband eine hohe Zugfestigkeit bei geringem Gewicht. Was unser Aramid-Förderband auszeichnet, ist seine Herstellungsweise – die Deckschichten, die Verbindungstechnologie und die Qualitätskontrolle jedes einzelnen Meters.

Haltbarkeit der Abdeckung

Abriebverlust bis zu 30 mm³

Der Verschleiß der Deckschicht bestimmt die Lebensdauer Ihres Förderbandes. Unser Förderband erreicht einen Abriebverlust von 30 mm³ – weit über den branchenüblichen Standards – sodass es abrasivem Schlacke, Erz und Zuschlagstoffen deutlich länger standhält und seltener ausgetauscht werden muss.

Klebetechnik

Fortschrittliche Heißverbindungstechnologie

Unsere Deckschichten und Karkassen werden in einem einzigen Arbeitsgang auf einer automatisierten, kontinuierlichen Heißklebeanlage mit digitaler Temperaturregelung und synchronisierter Spannungsregelung verbunden. Das Ergebnis ist eine gleichbleibende Klebefestigkeit und Dimensionsstabilität über die gesamte Bandlänge, nicht nur in Testabschnitten.

Deckformulierung

Mehrgrundstücks-Deckmittel

Die meisten Riemen zwingen Sie, sich für eine einzige Deckschichteigenschaft zu entscheiden. Unsere patentierten Rezepturen vereinen zwei oder mehr Eigenschaften in einer einzigen Mischung – Abriebfestigkeit, Hitzebeständigkeit und mehr – und sind exakt auf Ihre Arbeitsbedingungen abgestimmt, anstatt eine Einheitsgröße zu bieten.

Kapazität

60 Produktionslinien, stabile Leistung in jeder Größenordnung

Across our phase-one and phase-two facilities, we run 60 production lines. Whatever the size of your order, we have the capacity to deliver on schedule — and the line consistency to hold the same quality from the first meter to the last, even on large-volume runs.

Qualitätslabor

Gotech-ausgestattetes Qualitätslabor

Jeder Riemen wird intern mit Gotech-Prüfgeräten geprüft – die Prüfungen umfassen Haftfestigkeit (Schälfestigkeit), Zugfestigkeit, Wärmebeständigkeit, Flammbeständigkeit und UV-Alterungsanalyse. Wir prüfen nach ISO-, DIN- und JIS-Normen, sodass Sie genau das erhalten, was Sie bestellt haben.

Haltbarkeit der Abdeckung

Null-Fehler-Rate

Unsere Fehlerquote liegt bei null. Dank Doppelplattenvulkanisation, Zugprüfung über die gesamte Breite und durchgängiger Qualitätskontrolle erhalten Sie spezifikationskonforme, chargenübergreifende Konsistenz – unterstützt durch die Bewertung professioneller Ingenieure, sollte jemals ein Problem auftreten.

Aramid-Förderbandstruktur

Ein genauerer Blick darauf, was Ihrem Gürtel seine Stärke verleiht – und warum er so viel weniger wiegt als Stahlseil.

Gewebter Aramid-Körper

Jeder DP-Riemen besteht aus einem gewebten Aramidgewebe – verflochtenen Kett- und Schussfäden aus hochmoduligen Aramidfasern. Die Kette verläuft in Längsrichtung und trägt die Arbeitsspannung; der Schuss fixiert sie quer zur Faserbreite.

Da die Last auf Tausende von Endlosfasern anstatt auf wenige schwere Stränge verteilt wird, erreicht das Förderband die Zugfestigkeit von Stahlseilen bei einem Bruchteil des Gewichts. Dank des hohen Elastizitätsmoduls von Aramid dehnt sich die Karkasse unter Last kaum – so behält Ihr Förderband seine Länge, läuft gerade, benötigt weniger Verstellweg und korrodiert nicht.

Spezifikationen der DP-Serie

Ermitteln Sie Ihre Spannungsfestigkeit von DP 500 bis DP 2500

Typ	Spannung N / mm	Modul kN / mm	Schlachtkörpergewicht kg / m²	Kadaver mm	Covers mm	Gürtelgewicht* kg / m²
DP 500	63	23	2.9	2.5	6 + 2	11.7
DP 630	80	27	3.0	2.6	6 + 2	11.8
DP 800	100	31	3.2	2.7	6 + 2	12.0
DP 1000	125	37	4.0	3.5	6 + 2	12.8
DP 1250	160	44	4.1	3.6	6 + 2	16.2
DP 1400	175	49	4.3	3.7	8 + 3	16.4
DP 1600	200	54	4.4	3.8	8 + 3	16.5
DP 1800	225	60	4.8	4.2	8 + 3	16.9
DP 2000	250	66	5.2	4.5	8 + 3	17.3
DP 2500	315	80	5.8	5.0	8 + 3	17.9

Deckschichtqualitäten, die für Aramid-Förderbänder geeignet sind

Diese Liste, die auf unseren diesjährigen Beschaffungsdaten basiert, zeigt die Deckschichtmassen mit den höchsten Beschaffungsmengen an Aramidband nach verschiedenen Normen. Sie kann Ihnen bei der Auswahl der passenden Deckschichtmasse helfen.

DIN

Klasse	Anwendung	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Abrieb (mm³)	Härte (Ufer A)
X	Schwere Schnitt- und Rissverletzung	≥25.0	≥450	≤ 120	60 5 ±
W	Hoher Abrieb (beste Verschleißfestigkeit)	≥18.0	≥400	≤ 90	60 5 ±
Y	Allgemeine Abriebspuren	≥20.0	≥400	≤ 150	60 5 ±
Z	Wirtschaftlich / moderat	≥15.0	≥350	≤ 250	60 5 ±
K	Schwer entflammbar	≥20.0	≥400	≤ 200	60 5 ±
V	Flammhemmend, antistatisch, selbstverlöschend	≥15.0	≥350	≤ 150	60 5 ±

ISO

Klasse	Anwendung	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Abrieb (mm³)	Härte (Ufer A)
H	Schwere Schnitt- und Rissverletzung	≥24.0	≥450	≤ 120	60 5 ±
D	Starke Abschürfung	≥18.0	≥400	≤ 100	60 5 ±
L	Mäßiger Abrieb	≥15.0	≥350	≤ 200	65 5 ±

AS

Klasse	Anwendung	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Abrieb (mm³)	Härte (Ufer A)
A	Abriebfestigkeit der Oberseite (optimale Verschleißfestigkeit ≤70)	≥17.0	≥400	≤ 70	60 5 ±
M	Allgemeine Schwerlastausführung	≥24.0	≥450	≤ 125	60 5 ±
N	Allgemeine Abriebspuren	≥17.0	≥400	≤ 200	60 5 ±
F	Schwer entflammbar	≥14.0	≥300	-	65 5 ±
S	Flammhemmend, antistatisch	≥14.0	≥300	≤ 250	65 5 ±

JIS

Klasse	Anwendung	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Abrieb (mm³)
S	Starke Abschürfung	≥18.0	≥450	≤ 200
A	Abriebfest:	≥14.0	≥400	≤ 150
G	Allgemein	≥14.0	≥400	≤ 250

BS

Klasse	Anwendung	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Abrieb (mm³)	Härte (Ufer A)
M24	Allgemein	≥24.0	≥450	-	-
N17	Allgemein	≥17.0	≥400	-	-
B	Allgemein, mäßiger Abrieb	≥15.0	≥350	≤ 150	60 5 ±

RMA

Klasse	Anwendung	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Abrieb (mm³)	Härte (Ufer A)
RMA1	Schnitt- und abriebfest	≥17.0	≥450	≤ 150	60 5 ±
RMA2	Allgemeine Abriebspuren	≥14.0	≥400	≤ 175	65 5 ±

GOST

Klasse	Anwendung	Zugfestigkeit (MPa)	Dehnung (%)	Abrieb (mm³)	Härte (Ufer A)
A	Allgemeine Schwerlastausführung	≥24.5	≥450	≤ 160	40-60
B	Allgemein	≥19.6	≥400	≤ 160	50-70
N	Abriebfest:	≥15.0	≥400	≤ 100	55-75
T2 (≤150°C)	Hitzebeständig	≥10.0	≥300	≤ 200	60-75

Benötigen Sie eine Spezifikation, die über die Standardtabelle hinausgeht?

Senden Sie uns Ihre Angaben zu Breite, Spannung, Material und Betriebstemperatur. Unsere Ingenieure passen Deckschicht, Gummimischung und Karkasse individuell an Ihre Produktionslinie an.

Aramid vs. Stahlseil

Warum ist ein Aramid-Förderband für Ihr Projekt ungeeignet?

Stahlseile sind seit Jahrzehnten Standard für Hochspannungsförderbänder. Auf vielen Anlagen bietet unser Aramid-Förderband nun die gleiche Zugfestigkeit und löst gleichzeitig Probleme, die mit Stahlseilen nicht zu bewältigen sind. Wir fertigen beide Varianten – hier ein ehrlicher Vergleich.

	Aramid-Förderband	Stahlseil-Gürtel
Gewicht	Bis zu 50 % leichter bei gleicher Arbeitsspannung – weniger Eigenlast bei jedem gelaufenen Meter.	Stahlseile erhöhen das Gewicht, das Ihre Motoren den ganzen Tag tragen müssen, erheblich.
Laufende Kosten	Ein leichterer Riemen benötigt weniger Antriebsleistung, sodass Sie weniger Energie für den Transport jeder Tonne aufwenden müssen.	Mehr Riemenmasse bedeutet höheren Stromverbrauch und mit der Zeit höhere Betriebskosten.
Langfristige Feuchtigkeitseinwirkung	Gummikappen sind nicht vollständig dicht – mit der Zeit dringt Feuchtigkeit durch. Aramid ist davon nicht betroffen; es rostet nicht.	Durch das langsame Eindringen von Feuchtigkeit werden die Stahlseile im Laufe der Lebensdauer des Riemens allmählich von innen korrodiert.
Spleißen	Leichtere, einfachere Spleißverbindungen – schneller zu bedienen und einfacher direkt vor Ort einzusetzen.	Das Spleißen von Stahlseilgürteln ist komplex: Die Seile müssen abisoliert, geschichtet und vulkanisiert werden – das erfordert mehr Zeit, Geschick und Ausfallzeiten.
Magnetische Trennung	Nicht magnetisch – stört weder die Metalldetektoren noch die Magnetabscheider Ihrer Anlage.	Der Stahlgehalt beeinträchtigt die magnetische Trennung und die Metalldetektion.

Sie sind sich nicht sicher, welches Modell am besten zu Ihrer Angelstrecke passt? Schildern Sie uns Ihre Anforderungen – wir empfehlen Ihnen den passenden Riemen, ob Aramid- oder Stahlseil.

Konzipieren Sie ein Aramid-Förderband speziell für Ihre Produktionslinie, nicht nach Katalog.

Kein Förderband gleicht dem anderen hinsichtlich Material, Spannung oder Umgebungsbedingungen. Teilen Sie uns Ihre Anforderungen mit, und wir fertigen Ihr Aramid-Förderband passgenau – von der Deckschicht bis zum Karkassengewebe.

Ganz gleich, wie groß Ihre Bestellung ist, unsere 60 Produktionslinien liefern maßgefertigte Riemen termingerecht – und zwar in gleichbleibender Qualität vom ersten bis zum letzten Meter.

Häufig gestellte Fragen

Um wie viel dehnt sich ein Aramidgürtel unter Last tatsächlich aus?

Aramid-Förderbänder weisen typischerweise eine Arbeitsdehnung von ca. 0.3–0.5 % auf, im Vergleich zu etwa 0.25 % bei Stahlseil- und 1.5 % oder mehr bei Gewebeförderbändern (EP/NN). Sie dehnen sich also etwas stärker als Stahl, sind aber deutlich formstabiler als jedes Textilförderband. Bei der DP-Serie sorgt dies für einen kurzen Aufwickelweg und eine gleichbleibende Einbaulänge – die Dimensionierung des Aufwickelbereichs orientiert sich an der eines Stahlseilförderbandes, nicht an der eines Gewebeförderbandes.

Wird der Gewichtsvorteil von Aramid durch das Hinzufügen dickerer Hüllen aufgehoben?

Nein, denn die Gewichtsersparnis liegt im Karkassengewebe, nicht in der Deckschicht. Eine Aramidkarkasse wiegt bei gleicher Betriebsspannung nur etwa ein Viertel bis ein Fünftel einer Stahlkordkarkasse, wodurch das Förderband von vornherein deutlich leichter ist. Selbst nach dem Hinzufügen einer Deckschichtdicke für den Einsatz unter abriebfesten Bedingungen wiegt ein fertiges Aramidförderband typischerweise nur etwa die Hälfte eines vergleichbaren Stahlkordförderbandes oder sogar weniger. Man fügt also Gummi zu einem leichten, nicht zu einem schweren Kern hinzu.

Was verhindert, dass sich die Deckschichten mit der Zeit vom Aramidgewebe ablösen?

Delamination tritt auf, wenn die Verbindung zwischen Deckschicht und Karkasse schwach ist – ein häufiges Versagensmerkmal minderwertiger Förderbänder, bei denen die Deckschicht unter Hitze und Biegung Blasen wirft oder sich ablöst. Unsere Deckschicht und Karkasse werden mittels Heißklebetechnologie verbunden. Dabei werden sie erhitzt und gepresst, sodass sich der Gummi fest mit dem Aramidgewebe verbindet und nicht nur darauf aufliegt. Die Haftfestigkeit wird durch Schältests mit Gotech-Geräten überprüft. So verhalten sich Deckschicht und Karkasse während der gesamten Lebensdauer des Förderbandes wie eine Einheit und nicht wie zwei Schichten, die sich voneinander trennen.

Warum ist Aramid auf Förderbändern mit hoher Taktzahl so langlebig, wo andere Bänder an Festigkeit verlieren?

Bei jedem Umlenkvorgang wird die Karkasse des Riemens gebogen, und über Millionen von Zyklen hinweg ermüden herkömmliche Fasern durch diese wiederholte Biegung, bis sie brechen. Aramid besitzt eine außergewöhnlich hohe Biegeermüdungsfestigkeit und behält daher seine Zugfestigkeit über lange Zeiträume hinweg, anstatt frühzeitig an Festigkeit zu verlieren. Bei einer schnellen, kurzen Schleife, die den Riemen tausende Male pro Stunde biegt, ist dies der entscheidende Unterschied zwischen einem Riemen, der seine Nennleistung beibehält, und einem, dessen Leistung schleichend nachlässt.

Kann ein Riemen auf der oberen und unteren Abdeckung unterschiedliche Gummimischungen tragen?

Ja, aber es ist wichtig, den Kompromiss zu verstehen. Unterschiedliche Gummimischungen vulkanisieren bei unterschiedlichen Temperaturen, Zeiten und Drücken. Daher erfordert der Einsatz von zwei Gummimischungen auf einem Förderband, dass die oberen und unteren Pressplatten auf unterschiedliche Bedingungen eingestellt und präzise gesteuert werden – die heißere Seite kann die kühlere Seite durch Wärmeübertragung übervulkanisieren, wenn dies nicht kontrolliert wird. Bei korrekter Ausführung ermöglicht dies, hochwertigen Gummi nur dort aufzutragen, wo er verschleißt. Die komplexere Produktion führt jedoch manchmal dazu, dass ein doppelwandiges Förderband teurer, nicht günstiger, ist als ein einlagiges.

Was genau bewirkt eine Ripstop- oder EP-Verstärkungsschicht?

Ein Ripstop-Brecher ist ein grobes Gitter, das Längsrisse verhindert und so ein Ausweiten eines Lochs zu einem langen Riss unterbindet. Eine verschmolzene EP-Lage sorgt stattdessen für zusätzliche Quer- und Schlagfestigkeit bei hoher Stückgutbelastung. Der Brecher befindet sich in einem festgelegten Abstand über der Aramid-Karkasse – und erfüllt dadurch eine zweite Funktion: Er dient als Verschleißanzeiger. Sobald die Deckschicht bis zum Brecher abgenutzt ist, signalisiert dies, dass der Riemen ausgetauscht werden muss.

Wenn Aramid den Eigenschaften von Stahlseilen so sehr ähnelt, warum ist es dann immer noch weniger verbreitet?

Aramid-Riemen sind eine relativ neue Entwicklung, und viele Käufer stehen unerprobten Produkten skeptisch gegenüber. Die Energieeinsparung ist zwar real, doch für manche Betriebe überwiegt das Risiko, dass ein Riemen die Erwartungen nicht erfüllt. Auch das Spleißen trägt zur Zurückhaltung bei – selbst nach umfangreichen Spleißtests durch den Hersteller zögern die Serviceteams, die den Riemen installieren, ihren guten Ruf auf ein neueres Produkt zu setzen. Für diese Käufer bleibt Stahlseil die sichere Wahl.

Wird die gewebte Aramid-Karkasse durch Wasser, Feuchtigkeit oder Chemikalien beeinträchtigt?

Aramidgarn rostet, verrottet und verliert auch unter nassen, feuchten oder chemisch aggressiven Bedingungen nicht an Zugfestigkeit. Die Gummimischung der Deckschicht muss jedoch an Ihre Umgebung angepasst werden, da die Deckschicht – und nicht die Karkasse – direkt mit Ölen, Säuren oder Hitze in Berührung kommt. Die Karkasse bleibt intakt; die Deckschicht wird speziell auf die zu erwartenden chemischen Einflüsse abgestimmt.

Finden Sie das richtige Aramid-Förderband für Ihr Projekt

Senden Sie uns Ihre RiemenbreiteZugfestigkeit, Deckschichtdicke, Deckschichtqualität/Gummifestigkeit, RiemenlängeUnser Team gleicht die Spezifikationen ab und meldet sich anschließend mit einem Angebot bei Ihnen.

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DIN

ISO

AS

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Warum ist ein Aramid-Förderband für Ihr Projekt ungeeignet?

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Häufig gestellte Fragen

Um wie viel dehnt sich ein Aramidgürtel unter Last tatsächlich aus?

Wird der Gewichtsvorteil von Aramid durch das Hinzufügen dickerer Hüllen aufgehoben?

Was verhindert, dass sich die Deckschichten mit der Zeit vom Aramidgewebe ablösen?

Warum ist Aramid auf Förderbändern mit hoher Taktzahl so langlebig, wo andere Bänder an Festigkeit verlieren?

Kann ein Riemen auf der oberen und unteren Abdeckung unterschiedliche Gummimischungen tragen?

Was genau bewirkt eine Ripstop- oder EP-Verstärkungsschicht?

Wenn Aramid den Eigenschaften von Stahlseilen so sehr ähnelt, warum ist es dann immer noch weniger verbreitet?

Wird die gewebte Aramid-Karkasse durch Wasser, Feuchtigkeit oder Chemikalien beeinträchtigt?

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