Hersteller von antistatischen Förderbändern
Wir fertigen antistatische Förderbänder aus leitfähigen Gummimischungen für Kohle, Getreide, Biomasse, Düngemittel und andere staubbildende Schüttgüter. Sie können den gewünschten elektrischen Widerstand festlegen und antistatische Eigenschaften mit Flamm-, Öl-, Hitze- oder Abriebbeständigkeit kombinieren.
- ≤3 × 10⁸ Ω Widerstandsgrenzen für die statische Ladungsansammlung
- Leitfähige Gummikappen gewährleisten einen durchgängigen Pfad für den Ladungstransfer
- Flammhemmendes, antistatisches Gummi reduziert statische Aufladung und Brandgefahren
- Abriebfeste, leitfähige Abdeckungen reduzieren den Verschleiß durch pulverförmige Materialien
Was ist ein antistatisches Förderband?
Ein antistatisches Förderband, auch ESD-Förderband genannt, verwendet leitfähige Gummimischungen, um die Ansammlung statischer Ladungen während des Betriebs zu begrenzen. Die antistatischen Eigenschaften sind in die Bandabdeckungen integriert, sodass von Materialien, Rollen und Umlenkrollen erzeugte Ladungen zu einer ordnungsgemäß geerdeten Förderbandkonstruktion abgeleitet werden können.
Je nach Fördergut und Betriebsumgebung können Sie antistatische Eigenschaften mit Beständigkeit gegen Flammen, Öl, Hitze oder Abrieb kombinieren. Das Förderband dient als Ladungsübertragungspfad, wobei eine effektive statische Ableitung weiterhin von der elektrischen Durchgängigkeit und Erdung des gesamten Fördersystems abhängt.
Antistatische Eigenschaften unserer Gummiförderbänder
Das fertige antistatische Förderband kann so hergestellt werden, dass es die in ISO 284 geforderte elektrische Widerstandsgrenze erfüllt. Ein Widerstand von 3 × 10⁸ Ω oder darunter verhindert, dass sich statische Ladungen dauerhaft auf dem Förderband ansammeln.
Leitfähiger Gummi erzeugt einen Ladungstransferpfad
In den Gummiabdeckungen sind leitfähige Materialien verteilt, sodass sich die zwischen Band, Material, Rollen und Walzen entstehenden Ladungen durch das Band zur geerdeten Förderanlage bewegen können, anstatt sich auf der Bandoberfläche zu konzentrieren.
Fertiger Riemenwiderstand ≤ 3 × 10⁸ Ω
Das fertige antistatische Förderband kann so hergestellt werden, dass es die in ISO 284 geforderte elektrische Widerstandsgrenze erfüllt. Ein Widerstand von 3 × 10⁸ Ω oder darunter verhindert, dass sich statische Ladungen dauerhaft auf dem Förderband ansammeln.
Die antistatische Funktion erstreckt sich durch die Gummiabdeckung.
Die antistatische Wirkung beruht auf der leitfähigen Gummimischung und nicht auf einer temporären Beschichtung, die lediglich auf die Riemenoberfläche aufgebracht wird. Normaler Oberflächenkontakt und allmählicher Verschleiß der Beschichtung unterbrechen daher den leitfähigen Pfad nicht sofort.
Antistatische Anforderungen für Ihre Anwendung bestätigt
Das Nylon-Förderband besteht aus einer mehrlagigen Gummi- und Gewebestruktur. Jede Lage erfüllt eine spezifische Funktion hinsichtlich Lastaufnahme, Verschleißfestigkeit und Betriebsstabilität beim kontinuierlichen Transport.
Widerstandsanforderungen basierend auf Ihrer Spezifikation
Zunächst prüfen wir den für Ihr Projekt spezifizierten maximalen Widerstand und bestätigen, ob die ausgewählte leitfähige Gummimischung diesen Wert bei der Herstellung des fertigen Riemens konstant erreichen kann.
Leitfähiger Gummi auf den erforderlichen Bandoberflächen
Die Tragabdeckung, die Rollenabdeckung oder beide Abdeckungen können je nach erforderlicher Bandkonstruktion aus leitfähigem Gummi bestehen. Dadurch wird ein Pfad geschaffen, über den Ladungen von der Bandoberfläche zu den Rollen, Riemenscheiben und dem geerdeten Förderbandrahmen fließen können.
Vereinbarte Abnahmebedingungen für fertige Förderbänder
Vor Produktionsbeginn stimmen wir mit Ihnen die Widerstandsgrenze, das Prüfverfahren, die Prüffläche und die Probenahme ab. Das fertige antistatische Gummiförderband wird anschließend gemäß den vereinbarten Bedingungen geprüft.
Prüfen Sie Ihre Anforderungen an antistatische Gürtel.
Senden Sie uns bitte Ihre Anforderungen an Widerstand, leitfähige Oberfläche und Testbedingungen. Wir bestätigen Ihnen vor Produktionsbeginn die passende Konfiguration des antistatischen Förderbandes.
Elektrische Widerstandsnormen für antistatische Förderbänder
Unterschiedliche Normen bewerten verschiedene Bandstrukturen und Einsatzumgebungen. Wir fertigen und prüfen Ihr antistatisches Förderband gemäß der in Ihrer technischen Spezifikation festgelegten Norm. Widerstandswert, Prüfrichtung, Probenaufbau und Abnahmeverfahren müssen der vereinbarten Norm entsprechen.
| Standard | Anwendbares Produkt oder Umgebung | Anforderungen an den elektrischen Widerstand | Verwendung auf dieser Seite |
|---|---|---|---|
| ISO 284 / EN ISO 284 | Hochleistungs-Förderbänder aus Gummi, ausgenommen leichte Förderbänder | Maximaler Widerstand des fertigen Riemens ≤3 × 10⁸ Ω | Primärnorm für allgemeine industrielle antistatische Gummiförderbänder |
| EN 12882 | Mehrzweck-Förderbänder für den oberirdischen Einsatz | Antistatische Eigenschaften gemäß EN ISO 284, mit zusätzlichen Anforderungen an Flammenverhalten, Trommelreibung oder Brandausbreitung je nach gewählter Kategorie | Wird verwendet, wenn antistatische und brandschutztechnische Eigenschaften gleichzeitig erforderlich sind. |
| EN 14973 | Förderbänder für unterirdische Anlagen | Elektrischer Oberflächenwiderstand ≤300 MΩ, zusammen mit den Anforderungen an die Entflammbarkeit und Reibungssicherheit unter Tage. | Wird nur verwendet, wenn das Projekt Untertagebauanforderungen vorsieht. |
| ASTM D991 | Leitfähige und antistatische Gummimaterialien oder Gummiprodukte | Maßnahmen VolumenwiderstandDer Akzeptanzwert muss vom Kunden festgelegt werden. | Nützlich zur Überprüfung leitfähiger Gummimischungen, aber kein Ersatz für die Prüfung fertiger Förderbänder nach ISO 284. |
| ISO 21178 | Leichte Förderbänder, darunter einige PVC-, PU- und Präzisions-ESD-Bänder | Misst Oberflächenwiderstand, Volumenwiderstand und Längs-/Querwiderstand; legt keinen universellen Widerstandsgrenzwert für alle Riemen fest. | Gilt normalerweise nicht für unsere hochbelastbaren, antistatischen Förderbänder aus Gummi. |
Elektrische Widerstandsprüfung für fertige antistatische Förderbänder
Wir prüfen Proben des fertigen vulkanisierten Förderbandes, anstatt uns ausschließlich auf die Widerstandsfähigkeit unvulkanisierter Gummimischungen zu verlassen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Ihnen gelieferte komplette Band die für die Bestellung bestätigten Widerstandsanforderungen erfüllt.
Probe vom fertigen Band
Aus dem fertigen Förderband werden Prüfstücke geschnitten und der entsprechenden Produktionscharge zugeordnet. Falls Ihre Spezifikation die Prüfung beider Förderbandoberflächen erfordert, werden separate Muster für die Tragabdeckung und die Riemenscheibenabdeckung angefertigt.
Die Teststücke konditionieren
Die Proben werden unter den in der gewählten Prüfnorm geforderten Bedingungen (Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Konditionierungszeitraum) gelagert. Dadurch werden Widerstandsschwankungen reduziert, die durch die Prüfung der Proben unmittelbar nach der Produktion oder unter wechselnden Werkstattbedingungen entstehen können.
Bereiten Sie die Testoberfläche vor
Die ausgewählte Oberfläche wird sauber gehalten und ist frei von Trennmitteln, Staub, Öl, Feuchtigkeit oder anderen Verunreinigungen, die den Kontakt zwischen Elektrode und Gummioberfläche verändern könnten.
Elektroden platzieren und messen
Die Elektroden werden gemäß der im gewählten Standard vorgeschriebenen Anordnung auf der vorgegebenen Bandoberfläche platziert. Der Widerstand wird an den vereinbarten Positionen gemessen, anstatt nur eine Messung an einem Teil des Bandes vorzunehmen.
Ergebnisse mit dem erforderlichen Grenzwert vergleichen
Jeder gemessene Widerstandswert wird mit dem in Ihrer Projektspezifikation angegebenen Maximalwert verglichen. Bei Verwendung von ISO 284 als Abnahmekriterium muss der fertige Riemen die spezifizierte maximale Widerstandsanforderung erfüllen.
Wiederholungstest nach einem auffälligen Messwert
Wenn eine Messung ein abweichendes Ergebnis liefert, überprüfen wir zunächst die Probenoberfläche, den Elektrodenkontakt, die Testumgebung und den Zustand des Messgeräts, bevor wir die Messung wiederholen. Ein wiederholtes Ergebnis, das den vereinbarten Grenzwert überschreitet, kann nicht als konform akzeptiert werden.
Typische Anwendungsbereiche von antistatischen Förderbändern
Unsere antistatischen Förderbänder werden hauptsächlich für trockene Schüttgüter eingesetzt, die beim Be- und Entladen sowie beim kontinuierlichen Transport statische Aufladung und brennbaren Staub erzeugen können. Wir fertigen die Bänder entsprechend Ihren Anforderungen an Widerstandsfähigkeit und Brandschutz.
Kohle- und Koksverarbeitung
Kohle, Koks und Kohlenstaub können bei kontinuierlichem Bandbetrieb statische Aufladung erzeugen. Antistatische Eigenschaften bieten einen Weg zur Ladungsableitung; Flammschutz kann hinzugefügt werden, wenn Ihr Projekt auch Brandschutz- oder Trommelreibungsanforderungen stellt.
Getreide-, Mehl- und Futtermitteltransport
Trockenes Getreide, Mehl, Stärke und Futtermittelstaub können an Be- und Entladestellen brennbare Staubwolken bilden. Wir fertigen antistatische Förderbänder, die den bestätigten Anforderungen an die Beständigkeit entsprechen und diese auch mit Ölbeständigkeit für Materialien mit natürlichen Ölen kombinieren können.
Umgang mit Biomasse und Holzstaub
Holzspäne, Sägemehl, Rinde und Biomassepellets erzeugen beim Zerkleinern, Sieben und Fördern trockenen organischen Staub. Antistatische und flammhemmende Eigenschaften können je nach Brandschutzanforderungen der Anlage kombiniert werden.
Schwefel und brennbare chemische Pulver
Schwefelgranulat, Schwefelpulver, Ruß und bestimmte Trockenchemikalienpulver erfordern eine kontrollierte statische Ableitung, da eine unkontrollierte Entladung eine Zündquelle darstellen kann. Die Riemenfestigkeit und weitere Eigenschaften der Abdeckung werden je nach Material geprüft.
Antistatische Förderbänder für kombinierte Betriebsanforderungen
Die antistatische Wirkung steht üblicherweise in Zusammenhang mit einer anderen primären Anforderung an das Förderband. Wir wählen die Gummimischung entsprechend dem Fördergut, der Betriebstemperatur, dem Verschleißgrad und den Brandschutzbestimmungen aus und achten dabei auf die Einhaltung des bestätigten elektrischen Widerstands.
Flammhemmend und antistatisch
Wir kombinieren leitfähigen und flammhemmenden Gummi, wenn Ihr Projekt sowohl statische Ableitung als auch Brandschutz erfordert. Flammen-, Trommelreibungs- und Brandausbreitungstests werden separat durchgeführt, da ein akzeptabler elektrischer Widerstand nicht automatisch die Flammwidrigkeit des Riemens beweist.
Ölbeständig und antistatisch
Für ölhaltige Getreide-, Futtermittel-, Abfall- oder chemische Materialien kombinieren wir leitfähige Eigenschaften mit einer ölbeständigen Deckschicht. Das Immersionsmedium, die Prüftemperatur, die Einwirkzeit und die zulässige Volumenänderung werden gemäß Ihren Vorgaben festgelegt.
Hitzebeständig und antistatisch
Hitzebeständige, antistatische Förderbänder werden für heiße Pulver, Klinker, Sintermaterialien und andere Hochtemperaturbelastungen hergestellt. Anstatt die Leistung nur anhand des anfänglichen Widerstands des Förderbandes zu beurteilen, prüfen wir sowohl die Anforderungen an die Wärmealterung als auch den zulässigen elektrischen Widerstand nach der Alterung.
Abriebfest und antistatisch
Für Koks, Mineralien und abrasive Pulver verwenden wir eine abriebfeste, leitfähige Deckschicht. Dadurch wird der Beschichtungsverlust minimiert, während gleichzeitig der für die antistatische Funktion notwendige Ladungstransportpfad erhalten bleibt.
Produktionskontrolle für stabile antistatische Leistung
Wir kontrollieren die Rezeptur und die Mischbedingungen des leitfähigen Gummis, sodass Anteil und Verteilung der leitfähigen Materialien zwischen den Chargen gleich bleiben. Dies schafft eine stabile Materialgrundlage für das fertige antistatische Förderband, das die bestätigten Widerstandsanforderungen erfüllt.
Der leitfähige Gummi wird anschließend zu einer durchgehenden Deckschicht kalandriert und unter kontrollierter Temperatur, kontrolliertem Druck und kontrollierter Zeit vulkanisiert. Dadurch werden lokale Widerstandsschwankungen reduziert, die durch ungleichmäßige Deckschichtdicke oder ungleichmäßige Vulkanisation über das fertige Band verursacht werden.
Häufig gestellte Fragen
Kann antistatischer Gummi auf Gewebe- und Stahlseilgürteln verwendet werden?
Benötigt die Spleißstelle genau das gleiche antistatische Gummi wie der Riemen?
Benötigt ein antistatisches Förderband eine spezielle Lagerung?
Ist ein niedrigerer elektrischer Widerstand immer besser?
Was kann zu einer Erhöhung des Riemenwiderstands während des Betriebs führen?
Lässt sich ein vorhandener Antistatikgürtel anhand seiner Kennzeichnung reproduzieren?
Fordern Sie ein Angebot für ein antistatisches Förderband an
Senden Sie uns bitte Ihre Fördergutbeschreibung, den erforderlichen elektrischen Widerstand und die Spezifikationen Ihres vorhandenen Förderbandes. Wir prüfen Ihre Anfrage und wählen vor der Angebotserstellung ein passendes antistatisches Gummiförderband aus.
