রাবার কনভেয়র বেল্টের স্পেসিফিকেশন বোঝা কেবল সংখ্যা পড়া নয় - এটি কর্মক্ষমতা, সুরক্ষা এবং জীবনকালের আসল ভাষা জানা সম্পর্কে। মৃতদেহের শক্তি থেকে শুরু করে কভার গ্রেড পর্যন্ত, প্রতিটি বিবরণ কয়েক দশক ধরে প্রকৌশল এবং আন্তর্জাতিক পরীক্ষার মান থেকে প্রমাণ বহন করে। বাস্তব-বিশ্বের ঘটনাগুলি দেখায় যে কীভাবে অসম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে, যখন সুনির্দিষ্ট তথ্য পরিষেবা জীবন 40% এরও বেশি বাড়িয়ে দেয়। এই নির্দেশিকা প্রতিটি প্যারামিটারকে স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করে, বিশ্বব্যাপী মান তুলনা করে এবং তত্ত্বকে অনুশীলনের সাথে সংযুক্ত করে। শেষ পর্যন্ত, আপনি আত্মবিশ্বাসের সাথে স্পেসিফিকেশন পড়তে, প্রয়োগ করতে এবং বিশ্বাস করতে প্রস্তুত থাকবেন।
1.রাবার কনভেয়র বেল্টের স্পেসিফিকেশন কেন গুরুত্বপূর্ণ?
আমি এমন একটি কারখানায় আমার দিন কাটাই যেখানে হাজার হাজার মিটার পরিবাহক বেল্ট। বছরের পর বছর ধরে, আমি খুব স্পষ্টভাবে একটি জিনিস শিখেছি: a রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন কখনোই কেবল সংখ্যার সমষ্টি নয়। এটি এমন একটি সাধারণ ভাষা যা আপনাকে ক্রেতা হিসেবে এবং আমাকে ক্রেতা হিসেবে সংযুক্ত করে। উত্পাদক। এটি ছাড়া, আমি আপনার প্রয়োজনের জন্য সঠিক বেল্ট ডিজাইন করতে পারব না, এবং আপনি নিশ্চিত হতে পারবেন না যে আপনি যে পণ্যটি পাবেন তা আসলে আপনার কাজের জন্য কাজ করবে।
অনেক ক্রেতা আমাকে ছোট ছোট অনুরোধ পাঠান যেমন, “আমার একটা ১২০০ মিমি দরকার ইপি বেল্ট. " প্রথম নজরে, এটি যথেষ্ট তথ্য বলে মনে হচ্ছে, কিন্তু বাস্তবে তা নয়। কল্পনা করুন যে আপনি একটি গাড়ির ডিলারশিপে যাচ্ছেন এবং কেবল বলছেন, "আমার চারটি চাকা দরকার।" তুমি হয়তো একটা গাড়ি কিনতে পারো, কিন্তু সম্ভাবনা আছে যে এটি তোমার রাস্তা, তোমার পণ্যসম্ভার, অথবা তোমার বাজেটের জন্য সঠিক হবে না। কনভেয়র বেল্টের ক্ষেত্রেও একই কথা প্রযোজ্য। একটি সঠিক ইপি পরিবাহক বেল্ট স্পেসিফিকেশন অবশ্যই অন্তর্ভুক্ত করা উচিত পরিবাহক বেল্ট শক্তি, প্লাইয়ের সংখ্যা, কভারের পুরুত্ব, রাবার গ্রেড এবং রোলের দৈর্ঘ্যএই বিবরণগুলো ছাড়া, আমি তোমাকে যে দামই দেবো তা অনুমানের চেয়ে সামান্য বেশি হবে।
আমার মনে আছে দক্ষিণ আমেরিকার একটি সিমেন্ট প্ল্যান্টে কাজ করার সময়। তাদের প্রাথমিক অনুরোধ ছিল কেবল "ইপি বেল্ট, ১২০০ মিমি চওড়া"। যখন আমরা আরও প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করলাম, তখন আমরা আবিষ্কার করলাম যে তাদের আসল চাহিদা ছিল EP400/3, ১২০০ মিমি প্রস্থ, ৬+৩ মিমি কভার, DIN-Y গ্রেড, ২৫০ মি রোল। যদি তারা অস্পষ্ট অনুরোধের ভিত্তিতে কিনে থাকত, তাহলে কয়েক মাসের মধ্যেই বেল্টটি জীর্ণ হয়ে যেত। সম্পূর্ণ সরবরাহ করে রাবার কনভেয়র বেল্টের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য, তারা কেবল সঠিক বেল্টই পায়নি, বরং তাদের রক্ষণাবেক্ষণ খরচও প্রায় ২৫% কমিয়েছে এবং সপ্তাহের ডাউনটাইম এড়িয়েছে।
একটি স্পেসিফিকেশনের প্রতিটি উপাদান বাস্তব কর্মক্ষমতার সাথে আবদ্ধ। পরিবাহক বেল্ট শক্তি বেল্টটি নিরাপদে কতটা বোঝা বহন করতে পারে তা নির্ধারণ করে। কভার বেধ পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং শক্তি ব্যবহারকে প্রভাবিত করে। পছন্দ রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান এটি তাপ, তেল, বা রাসায়নিক পদার্থ থেকে বেঁচে থাকতে পারবে কিনা তা নির্ধারণ করে। খনির মতো ভারী-শুল্ক কাজের জন্য, একটি ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট স্পেসিফিকেশন নিরাপত্তা এবং দীর্ঘ সেবা জীবন নিশ্চিত করার একমাত্র উপায় হতে পারে। এই বিবরণগুলির যেকোনো একটি বাদ দিলে দুর্ঘটনা, অর্থের অপচয় এবং অপ্রয়োজনীয় প্রতিস্থাপন হতে পারে।
শিল্প তথ্য এটিকে সমর্থন করে। কনভেয়র ইকুইপমেন্ট অনুসারে নির্মাতারা সংঘ (সিইএমএ), সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশনের উপর ভিত্তি করে একটি বেল্ট নির্বাচন করলে এর পরিষেবা জীবন আরও বেশি বৃদ্ধি পেতে পারে ৮০%। এটা তত্ত্ব নয় - এটা বছরের পর বছর ধরে পরীক্ষা এবং ক্ষেত্রের ফলাফলের উপর ভিত্তি করে।
যখনই আপনি আপনার পরবর্তী ক্রয়ের জন্য প্রস্তুতি নেবেন, তখন ভাবুন যে রাবার পরিবাহক বেল্ট সবিস্তার বিবরণী আপনার পাসপোর্ট হিসেবে। সম্পূর্ণ বিবরণ সহ, আপনি সঠিক মূল্য, একটি নিরাপদ পণ্য এবং আপনার কাজের পরিবেশের সাথে মানানসই একটি বেল্ট পাবেন।
2.রাবার কনভেয়র বেল্টের স্পেসিফিকেশন কীভাবে পড়বেন
যখন তুমি প্রথম দেখবে একটি রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন, এটি দেখতে কোডের একটি স্ট্রিং এর মতো হতে পারে। কিন্তু একবার আপনি এটি পড়তে জানলে, প্রতিটি সংখ্যা আপনাকে কর্মক্ষমতা, নিরাপত্তা এবং খরচ সম্পর্কে গুরুত্বপূর্ণ কিছু বলে দেয়। আমি আপনাকে ধাপে ধাপে প্রতিটি প্যারামিটার সম্পর্কে বলতে চাই।
2.১ মৃতদেহ এবং প্রসার্য শক্তি
মৃতদেহটি হল দাঁড়া বেল্টের। এটি সিদ্ধান্ত নেয় পরিবাহক বেল্ট শক্তি এবং নমনীয়তা। এর বিভিন্ন প্রকার রয়েছে:
- ইপি (পলিয়েস্টার + নাইলন): শক্তিশালী পাটা দিক, নমনীয় তাঁত। উদাহরণস্বরূপ, EP400মানে ৪০০ N/মিমি প্রসার্য শক্তি। ৪টি প্লাইস দিয়ে, মোট শক্তি ১৬০০ N/মিমি। আমাদের কারখানায়, EP রেটিং থেকে যায় EP100 (৬ প্লাইয়ের জন্য ৩৭৮০ N/মিমি) সব পর্যন্ত উপায় EP630 (৬ প্লাইয়ের জন্য ৩৭৮০ N/মিমি).
- এনএন (নাইলন + নাইলন): বেশি স্ট্রেচ, বেশি প্রভাব প্রতিরোধ ক্ষমতা। উদাহরণ: NN200, প্রতি প্লাইতে ২০০ N/mm। ইমপ্যাক্ট লোডিং সহ মাঝারি দৈর্ঘ্যের কনভেয়রগুলির জন্য ভালো।
- সিসি (তুলা): এখন কম প্রচলিত, কিন্তু হালকা-কার্যকারিতা প্রয়োগে এখনও ব্যবহৃত হয়। উদাহরণ: CC56, ২টি প্লাইতে ১১২ N/mm সহ।
- টিসি (পলিয়েস্টার + তুলা): বিরল, কিন্তু শক্তি এবং খরচ-দক্ষতার সমন্বয়। উদাহরণ: TC70, ২টি প্লাই সহ প্রায় ১৪০ N/mm।
- ST (স্টিলের কর্ড): এই ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট স্পেসিফিকেশন। উদাহরণ স্বরূপ, ST2000এর প্রসার্য শক্তি ২০০০ N/mm এবং কর্ডের ব্যাস প্রায় ৬ মিমি। এই বেল্টগুলি ব্যবহৃত হয় খনি এবং দূরপাল্লার ব্যবস্থা। আমাদের পরিসীমা থেকে শুরু করে ST630 থেকে ST5400 পর্যন্ত, সর্বনিম্ন পুলি ব্যাস ৫০০ মিমি থেকে ১৮০০ মিমি পর্যন্ত।
তাহলে যদি তুমি ১০ কিমি কয়লা সরিয়ে নিয়ে যাও, তাহলে ST2500 অথবা তার চেয়ে বেশি আপনার একমাত্র নিরাপদ পছন্দ হতে পারে। কিন্তু ১০০ মিটার সিমেন্ট প্ল্যান্ট লাইনের জন্য, EP400/3 প্রায়শই যথেষ্ট।
2.2 বেল্ট প্রস্থ
এটি একটি স্পেসিফিকেশনের সবচেয়ে সহজ অংশ। প্রস্থ সাধারণত থেকে শুরু করে 300 মিমি থেকে 3500 মিমি. একটি ১২০০ মিমি বেল্ট বন্দর এবং সিমেন্ট প্ল্যান্টে এটি সাধারণ, যেখানে কয়লা খনিগুলি প্রায়শই ব্যবহার করে 1400 মিমি বা আরও বেশি.
কিন্তু প্রস্থ কেবল আপনি কতটুকু জিনিসপত্র বহন করতে পারবেন তা নিয়ে নির্ভর করে না। এটি পুলির আকার, খাদের কোণ এবং রোলারের বিন্যাস। যদি আপনি সিস্টেমটি সামঞ্জস্য না করে বেল্টটি বড় করেন, তাহলে আপনার ট্র্যাকিং ভুল হবে এবং দ্রুত ক্ষয় হবে। এজন্য প্রস্থ সর্বদা সিস্টেমের নকশার সাথে মিলিত হওয়া উচিত, কেবল ধারণক্ষমতার সাথে নয়।
2.3 প্লাই বা স্টিলের তারের সংখ্যা
একটি ইন ইপি পরিবাহক বেল্ট স্পেসিফিকেশন, তুমি এরকম কিছু দেখতে পাবে EP400/3। “৩” মানে ৩টি প্লাই। প্রতিটি প্লাই শক্তি যোগ করে, কিন্তু অনেক প্লাই নমনীয়তা হ্রাস করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ:
- EP200/2: হালকা কাজ, কৃষিকাজের জন্য ভালো।
- EP400/3: সিমেন্ট এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রের জন্য মান।
- EP800/4: ভারী-শুল্ক, উচ্চ টনেজ বা খাড়া কনভেয়ারের জন্য।
In ইস্পাত কর্ড বেল্ট, প্লাইসের পরিবর্তে, আমরা দেখি কর্ড গণনা। উদাহরণ স্বরূপ, ST2000, যার ব্যাস ৭.২ মিমি এবং পিচ ১৫ মিমি। নিয়ন্ত্রিত প্রসারণের সাথে আপনাকে খুব উচ্চ শক্তি দেয়।
তাই আরও বেশি প্লিজ ≠ ভালো। এটা সবসময় ভারসাম্য বজায় রাখার বিষয়ে। শক্তি এবং পুলি ব্যাস.
2.৪ কভার বেধ
আচ্ছাদন হল প্রতিরক্ষামূলক রাবার স্তর। আপনি সাধারণত এটিকে এভাবে লেখা দেখতে পাবেন 5 + + 2 (উপরে ৫ মিমি, নীচে ২ মিমি) অথবা 8 + + 5 ভারী বোঝার জন্য। আমাদের উৎপাদনে, আমরা অফার করি উপরের কভারের পুরুত্ব 1.5 থেকে 30 মিমি পর্যন্ত, এবং নীচের কভার ১.৫ থেকে ২০ মিমি পর্যন্ত.
- পাতলা কভার (যেমন, ৩+১.৫ মিমি): হালকা লোডের জন্য ভালো, কমিয়ে দিন ওজন এবং শক্তি ব্যবহার।
- মাঝারি আকারের কভার (যেমন, ৫+২ মিমি): পরিধান জীবন এবং খরচের ভারসাম্য।
- পুরু কভার (যেমন, ৮+৮ মিমি): খনি এবং পাথর শিল্পে ব্যবহৃত হয়।
ঘন কভার জীবনকাল বাড়ায় কিন্তু বিদ্যুৎ খরচও বাড়ায়। তাই এটি সর্বদা স্থায়িত্ব এবং দক্ষতার মধ্যে ভারসাম্য খুঁজে বের করার বিষয়ে।
2.৫ রোলের দৈর্ঘ্য
বেশিরভাগ বেল্ট রোল আকারে পাঠানো হয়। ২০০ মিটার রোল দৈর্ঘ্য এটি স্ট্যান্ডার্ড কারণ এটি ২০' বা ৪০' পাত্রে ফিট করে। ছোট রোলগুলি সাইটে পরিচালনা করা সহজ হতে পারে, তবে আরও স্প্লাইসিংয়ের প্রয়োজন হয়। লম্বা রোলগুলি জয়েন্টগুলিকে কমিয়ে দেয় তবে পরিবহন করা কঠিন হতে পারে।
যখন তুমি আমাকে তোমার রোলের দৈর্ঘ্য বলবে রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন, আমি কন্টেইনার লোডিং অপ্টিমাইজ করতে পারি এবং অপচয় কমাতে পারি।
2.৬ রাবার কভার গ্রেড
এখানেই জিনিসগুলি প্রযুক্তিগত হয়ে ওঠে—এবং খুবই গুরুত্বপূর্ণ। রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান বেল্ট কীভাবে ঘর্ষণ, তাপ, শিখা বা তেল প্রতিরোধ করে তা নির্ধারণ করে। আসুন মূল মানগুলি দেখি:
- চীন (জিবি/এমটি/এইচজি মান):
- গ্রেড এম (সাধারণ উদ্দেশ্য, GB7984): ≥২৪ MPa প্রসার্য, ≤১২০ মিমি³ ঘর্ষণ।
- গ্রেড ডি (উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধী, GB7984): ≥২৪ MPa প্রসার্য, ≤১২০ মিমি³ ঘর্ষণ।
- গ্রেড এইচ (উচ্চ কাটা এবং টিয়ার প্রতিরোধী, GB7984): ≥২৪ MPa প্রসার্য, ≤১২০ মিমি³ ঘর্ষণ।
- গ্রেড T2 / T3 (তাপরোধী, এইচজি২২৯৭): ১৫০℃–২০০℃ তাপমাত্রার উপকরণের জন্য।
- জার্মানি (DIN 22102 / 22103):
- গ্রেড W: উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ≤90 মিমি³।
- দশম শ্রেণী: উচ্চ প্রসার্য + ঘর্ষণ, ≥25 MPa।
- গ্রেড Y: স্ট্যান্ডার্ড মান, ≤১৫০ মিমি³।
- গ্রেড জেড: ইকোনমি, ≤২৫০ মিমি³।
- গ্রেড কে / ভি: অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক।
- অস্ট্রেলিয়া (AS1332/1333):
- এ গ্রেড: ঘর্ষণ-প্রতিরোধী।
- গ্রেড এম: সাধারণ উদ্দেশ্য, ≥২৪ এমপিএ প্রসার্য।
- শ্রেণীসমূহ: অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক।
- গ্রেড TDOZ: বিশেষ পরিধান-প্রতিরোধী গ্রেড।
- আইএসও 10247:
- গ্রেড এইচ: উচ্চ কাটা এবং ছিঁড়ে যাওয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা।
- গ্রেড ডি: তীব্র ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা।
- গ্রেড এল: মাঝারি ঘর্ষণ।
- আরএমএ (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র):
- আরএমএ 1: উচ্চ গ্রেড, ≤১৫০ মিমি³ ঘর্ষণ।
- আরএমএ 2: স্ট্যান্ডার্ড গ্রেড, ≤১৭৫ মিমি³।
- চীন (জিবি/এমটি/এইচজি মান):
প্রতিটি গ্রেড একটি ভিন্ন শিল্পের জন্য উপযুক্ত: খনির চাহিদা ডিআইএন-এক্স বা গ্রেড ডি, সিমেন্ট পছন্দ করে DIN-Y অথবা RMA2, পোর্টগুলি প্রায়শই বেছে নেয় গ্রেড W ঘর্ষণ প্রতিরোধের জন্য, এবং শস্য পরিচালনার জন্য সাধারণত তেল-প্রতিরোধী রাবারের প্রয়োজন হয়।
2.৭ সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন উদাহরণ
যখন আপনি সমস্ত বিবরণ একত্রিত করবেন, তখন আপনি একটি সম্পূর্ণ রাবার কনভেয়র বেল্টের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন। এখানে দুটি বাস্তব উদাহরণ দেওয়া হল:
- EP400 / 1200 মিমি / 3 প্লাইস / 6+3 মিমি / 200 মি / DIN-Y
- পলিয়েস্টার-নাইলন কার্সেস, প্রতি প্লাইতে ৪০০ নাইট্রোজেন/মিমি, ৩টি প্লাই
- 1200 মিমি প্রস্থ
- ৮ মিমি উপরে, ৮ মিমি নীচের কভার
- ২০০ মিটার রোল
- DIN-Y গ্রেড (ঘর্ষণ-প্রতিরোধী)
- ST2000 / 1600 মিমি / স্টিলের কর্ড / 8+8 মিমি / 250 মি / DIN-X
- ইস্পাত কর্ড কার্সেস, ২০০০ N/মিমি শক্তি
- 1600 মিমি প্রস্থ
- ৮ মিমি উপরে, ৮ মিমি নীচের কভার
- ২০০ মিটার রোল দৈর্ঘ্য
- ডিআইএন-এক্স গ্রেড (উচ্চ প্রসার্য + ঘর্ষণ)
- EP400 / 1200 মিমি / 3 প্লাইস / 6+3 মিমি / 200 মি / DIN-Y
এই ধরণের স্পেসিফিকেশনগুলি আমাকে সঠিক মূল্য এবং গ্যারান্টিযুক্ত কর্মক্ষমতা সহ আপনার যা প্রয়োজন ঠিক তা ডিজাইন এবং উত্পাদন করতে দেয়।
পড়া একটি রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন কোড মুখস্থ করার বিষয় নয়। প্রতিটি সংখ্যা আপনার কাজের পরিবেশের সাথে কীভাবে সম্পর্কিত তা বোঝার বিষয়। একবার আপনি এটি আয়ত্ত করলে, আপনি অস্পষ্ট উদ্ধৃতি এড়াতে পারবেন, ডাউনটাইম এড়াতে পারবেন এবং সর্বদা এমন একটি বেল্ট পাবেন যা সত্যিই আপনার কাজের সাথে মানানসই।
3.রাবার কনভেয়র বেল্টের স্পেসিফিকেশনের পিছনে প্রকৌশলগত যুক্তি
প্রতিটি বিবরণ একটি রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন লিঙ্কযুক্ত। যদি একটি প্যারামিটার ভুল হয়, তাহলে পুরো সিস্টেম ঝুঁকির মধ্যে পড়ে। এখানে মূল প্রকৌশল সম্পর্কগুলি বোঝার জন্য আপনাকে যা করতে হবে তা দেওয়া হল।
3.1 কভারের পুরুত্ব বনাম জীবনকাল এবং শক্তি ব্যবহার।
A ৫+২ মিমি কভার ঘর্ষণ প্রতিরোধে দীর্ঘস্থায়ী হয় a এর চেয়ে ৫+২ মিমি কভার, কিন্তু এটি ওজন বাড়ায়। ভারী বেল্টগুলি আরও ড্রাইভ পাওয়ার প্রয়োজন করে এবং পরিচালনা খরচ বাড়ায়। মাঝারি অবস্থার জন্য, একটি মাঝারি কভার প্রায়শই স্থায়িত্ব এবং দক্ষতার মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।
3.2 মৃতদেহের শক্তি বনাম পুলির ব্যাস।
একটি বেল্টের প্রসার্য শক্তি অবশ্যই পুলির আকারের সাথে মানানসই হবে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ৮+৮ মিমি কভার সহ EP400/3 ৪০০ মিমি পুলিতে নিরাপদে কাজ করে। আপগ্রেড করুন ৮+৮ মিমি কভার সহ EP800/4, এবং একই পুলি খুব ছোট হয়ে যায়। বাঁকানোর চাপের ফলে ফাটল এবং তাড়াতাড়ি ব্যর্থতা দেখা দেয়। ইন নকশা, পুলির সামঞ্জস্যতা পরীক্ষা করা ঐচ্ছিক নয়—এটি অপরিহার্য।
3.3 স্টিলের কর্ড বেল্ট টান দেওয়া।
A ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট স্পেসিফিকেশন মত ST2000 ৮+৮ মিমি কভার সহ ১০০০ মিমি পুলির প্রয়োজন। ছোট পুলিগুলি কর্ডগুলিকে ক্লান্ত করে তুলবে, যার ফলে ভেঙে যাবে। খনির ক্ষেত্রে, একটি ভাঙা বেল্ট সপ্তাহের জন্য উৎপাদন বন্ধ করে দিতে পারে। ডাউনটাইমের খরচ প্রায়শই সঠিক বেল্টের দামের চেয়ে অনেক বেশি।
3.4 রাবার গ্রেড বনাম কাজের পরিবেশ।
উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি অবশ্যই অপারেটিং অবস্থার সাথে মেলে। একসময় একটি সিমেন্ট কারখানা ১৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে গরম ক্লিঙ্কারের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড ঘর্ষণ-প্রতিরোধী বেল্ট ব্যবহার করত। পৃষ্ঠটি কয়েক সপ্তাহের মধ্যে ফাটল ধরে। একটিতে স্যুইচ করা হচ্ছে T3 তাপ-প্রতিরোধী গ্রেড দুই বছরেরও বেশি সময় ধরে পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করা হয়েছে। বেল্ট যদি তাপমাত্রা, তেল বা আগুন সহ্য করতে না পারে তবে ঘর্ষণ প্রতিরোধের অর্থহীন।
3.5 সিস্টেমের ভারসাম্য গুরুত্বপূর্ণ।
ঘন কভারগুলি সুরক্ষা দেয় কিন্তু বেশি শক্তি খরচ করে। শক্তিশালী মৃতদেহের জন্য বড় পুলির প্রয়োজন হয়। তাপ-প্রতিরোধী রাবার কিছুটা ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা ত্যাগ করতে পারে তবে উচ্চ তাপমাত্রায় বেঁচে থাকা নিশ্চিত করে। প্রতিটি সিদ্ধান্ত অন্যদের উপর প্রভাব ফেলে।
যখন তুমি একটা পড়ো রাবার কনভেয়র বেল্টের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন, মানগুলিকে বিচ্ছিন্ন মনে করবেন না। এগুলি একটি প্রকৌশল ব্যবস্থার অংশ। বেধের সঠিক ভারসাম্য, পরিবাহক বেল্ট শক্তি, পুলির আকার এবং রাবার গ্রেড হল বেল্টটিকে নিরাপদে এবং দক্ষতার সাথে চালাতে সাহায্য করে।
4.রাবার কনভেয়র বেল্টের স্পেসিফিকেশনে পরীক্ষা এবং যাচাইয়ের মানদণ্ড
যখন আমি একটি প্রস্তুত করি রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন, এটি কেবল মাত্রা এবং গ্রেড তালিকাভুক্ত করার বিষয়ে নয়। কারখানা ছাড়ার আগে প্রতিটি বেল্টকে কঠোর পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হতে হবে। এই পরীক্ষাগুলি প্রমাণ করে যে বেল্টটি বাস্তব কাজের পরিস্থিতিতে টিকে থাকবে কিনা। আমরা যে মূল মানগুলি ব্যবহার করি তা ব্যাখ্যা করি।
4.1 ডিআইএন অ্যাব্রেশন টেস্ট
ঘর্ষণ হল সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার পয়েন্টগুলির মধ্যে একটি। এটি পরিমাপ করার জন্য, আমরা ব্যবহার করি ডিআইএন ঘর্ষণ পরীক্ষা (ডিআইএন ৫৩৫১৬)। একটি রাবারের নমুনা ঘূর্ণায়মান ড্রামের বিপরীতে স্ট্যান্ডার্ডাইজড অ্যাব্রেসিভ পেপার দিয়ে চাপানো হয়। একটি নির্দিষ্ট দূরত্বের পরে, ঘন মিলিমিটারে আয়তনের ক্ষতি পরিমাপ করা হয়।
- DIN-W গ্রেড: ≤90 মিমি³ আয়তন হ্রাস (খুব উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা)।
- ডিআইএন-এক্স গ্রেড: অতিরিক্ত প্রসার্য শক্তি সহ ≤120 mm³।
- DIN-Y গ্রেড: ≤১৫০ মিমি³, আদর্শ মান।
- ডিআইএন-জেড গ্রেড: ≤২৫০ মিমি³, ইকোনমি লেভেল।
বাস্তবে, DIN-W এবং DIN-Y এর মধ্যে পার্থক্য উল্লেখযোগ্য। ধারালো আকরিকযুক্ত খনির স্থানে একটি বেল্ট DIN-W ব্যবহার করে তিন বছর স্থায়ী হতে পারে কিন্তু DIN-Y ব্যবহার করে এক বছরেরও কম সময়ের মধ্যে এটি নষ্ট হয়ে যায়। এই কারণেই আমি ক্রেতাদের জিজ্ঞাসা করা প্রথম প্রশ্নগুলির মধ্যে একটি হল ঘর্ষণ গ্রেড।
4.2 তাপ প্রতিরোধের শ্রেণীবিভাগ (T1–T4)
তাপ ঘর্ষণ অপেক্ষাও দ্রুত বেল্ট ধ্বংস করতে পারে। এজন্যই আমরা বেল্ট পরীক্ষা করি ISO 4195 বা সমতুল্য মান। বেল্টগুলিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য গরম পৃষ্ঠের সংস্পর্শে রাখা হয় এবং শক্তি হ্রাস পরিমাপ করা হয়।
- T1: ২০০℃ পর্যন্ত উপাদানের জন্য।
- T2: ২০০℃ পর্যন্ত উপাদানের জন্য।
- T3: ২০০℃ পর্যন্ত উপাদানের জন্য।
- T4: চরম ক্ষেত্রে, ২০০℃ এর উপরে।
একজন সিমেন্ট ক্লায়েন্ট প্রথমে একটি ব্যবহার করেছিলেন T2 বেল্ট গরম ক্লিঙ্কারের জন্য। কয়েক মাসের মধ্যেই, কভারগুলি ফেটে গেল। স্যুইচ করার পর T3, একই লাইন দুই বছরেরও বেশি সময় ধরে নির্ভরযোগ্যভাবে চলেছিল। সঠিক গ্রেড নির্বাচন করা কেবল প্রযুক্তিগত নয় - এটি প্রতিস্থাপন এবং ডাউনটাইম খরচ প্রচুর সাশ্রয় করে।
4.3 শিখা প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পরীক্ষা
কয়লা খনি এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রের জন্য, অগ্নি নিরাপত্তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। অগ্নি-প্রতিরোধী বেল্ট অবশ্যই স্ব-নির্বাপক আগুনের সংস্পর্শে এলে। আমরা অনুসরণ করি ISO 340 এবং DIN 22103 মান।
পরীক্ষায়, বেল্টের নমুনায় ৪৫ সেকেন্ডের জন্য একটি শিখা প্রয়োগ করা হয়। নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে বেল্টটি জ্বলতে বন্ধ করতে হবে এবং গলিত পদার্থ ঝরে পড়তে দেওয়া উচিত নয়। অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পরীক্ষার জন্য, আমরা বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ পরিমাপ করি। বিস্ফোরক পরিবেশে স্ফুলিঙ্গ প্রতিরোধ করার জন্য একটি যোগ্য বেল্টকে নিরাপদ প্রতিরোধ সীমার নীচে থাকতে হবে।
আমি এমন কিছু ঘটনা দেখেছি যেখানে ক্রেতারা খরচ বাঁচাতে এই বিবরণটি এড়িয়ে গেছেন। ফলাফল? কনভেয়র ফায়ার যার ফলে সপ্তাহের পর সপ্তাহ ধরে বিদ্যুৎ বন্ধ ছিল। এজন্যই আমি সবসময় জোর দিয়ে বলি: ভূগর্ভস্থ বা বিদ্যুৎ ব্যবহারের জন্য, একটি সঠিক অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বেল্ট ঐচ্ছিক নয় - এটি বাধ্যতামূলক।
4.4 পরীক্ষাগার বনাম ক্ষেত্রের কর্মক্ষমতা
ল্যাব পরীক্ষাগুলি মানসম্মত সংখ্যা দেয়, কিন্তু বাস্তব জীবনে আরও পরিবর্তনশীলতা যোগ হয়। ধুলো, আর্দ্রতা, ধারালো ধার এবং উপাদানের প্রভাব - এই সবকিছুই ফলাফলকে প্রভাবিত করে। ঘর্ষণ পরীক্ষায় উত্তীর্ণ একটি বেল্ট উচ্চ নল থেকে উপাদান পড়ে গেলেও তা দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে। এই কারণেই আমি সর্বদা বিশদ কাজের পরিবেশের জন্য জিজ্ঞাসা করি, কেবল স্পেসিফিকেশন নয়। রাবার কনভেয়র বেল্টের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন পরীক্ষার ফলাফল দ্বারা সমর্থিত শক্তিশালী, তবে কেবল তখনই যখন আপনার সাইটের বাস্তবতার সাথে মিলে যায়।
একটি সম্পূর্ণ রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা না করা পর্যন্ত এটি শেষ হয় না। ঘর্ষণ, তাপ, শিখা এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক পরীক্ষাগুলি সংখ্যাগুলিকে বাস্তব-বিশ্বের নির্ভরযোগ্যতায় রূপান্তরিত করে। তথ্যই আপনার বিনিয়োগকে সুরক্ষিত করে এবং নিরাপদ, অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করে।
এক নজরে মূল পরীক্ষার মানদণ্ড
মান | শ্রেণী | ঘর্ষণ / তাপ / সম্পত্তি | বৈশিষ্টসূচক অ্যাপ্লিকেশন |
DIN 53516 (ঘর্ষণ) | W | ≤90 মিমি³ আয়তন হ্রাস | খনি, ভারী আকরিক, পাথর গুঁড়ো করা |
X | ≤১২০ মিমি³ + উচ্চতর প্রসার্য | খনি, বন্দর, ইস্পাত কারখানা | |
Y | ≤১৫০ মিমি³, স্ট্যান্ডার্ড | সিমেন্ট, বিদ্যুৎ কেন্দ্র | |
Z | ≤২৫০ মিমি³, ইকোনমি | হালকা-শুল্ক, স্বল্প-দূরত্বে পরিবহন | |
ISO 4195 (তাপ প্রতিরোধ) | T1 | 100 ℃ পর্যন্ত | সার, শস্য শুকানো |
T2 | 150 ℃ পর্যন্ত | সিমেন্ট ক্লিঙ্কার (মাঝারি তাপ) | |
T3 | 200 ℃ পর্যন্ত | ইস্পাত, সিমেন্ট, উচ্চ-তাপ পরিবেশ | |
T4 | 200 ℃ উপরে | ফাউন্ড্রি, চরম তাপ পরিচালনা | |
আরএমএ (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র) | আরএমএ 1 | ≤১৭৫ মিমি³ ঘর্ষণ | খনির কাজ, দূরপাল্লার পরিবাহক |
আরএমএ 2 | ≤১৭৫ মিমি³ ঘর্ষণ | সিমেন্ট, বিদ্যুৎ কেন্দ্র, বন্দর |
5.রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশনের আন্তর্জাতিক মান
A রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন সঠিক মানদণ্ডের সাথে মেলে তখনই কেবল অর্থবহ। বিভিন্ন দেশের নিজস্ব পরীক্ষার ব্যবস্থা রয়েছে এবং একই বেল্টটি ISO, DIN, RMA, AS, GOST, অথবা JIS মানদণ্ডের অধীনে পরিমাপ করা হয় কিনা তার উপর নির্ভর করে খুব আলাদা দেখাতে পারে। এই পার্থক্যগুলি বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ বিশ্ব বাণিজ্য এবং প্রবেশ বন্দরে আপনার বেল্ট গ্রহণ করা হবে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য।
5.1 আইএসও বনাম ডিআইএন
আইএসও 10247 আন্তর্জাতিক রেফারেন্স। এটি ঘর্ষণ প্রতিরোধের ভিত্তিতে বেল্টগুলিকে শ্রেণীবদ্ধ করে এইচ (উচ্চ) কাটা এবং ছিঁড়ে ফেলা), ডি (গুরুতর ঘর্ষণ), এবং এল (মাঝারি ঘর্ষণ)। এটি ব্যাপকভাবে স্বীকৃত, কিন্তু অনেক শিল্প এখনও পছন্দ করে DIN (জার্মানি) কারণ এর কঠোর ঘর্ষণ মান। উদাহরণস্বরূপ, DIN-W (≤90 মিমি³ ক্ষতি) ISO-এর সাধারণ ঘর্ষণ শ্রেণীর চেয়েও শক্ত। বাস্তবে, ইউরোপের কোনও ক্রেতা যদি DIN-W চায়, তাহলে ISO-L বেল্ট গ্রহণযোগ্য নাও হতে পারে।
5.2 আরএমএ (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র)
সার্জারির রাবার ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন (RMA) দুটি প্রধান গ্রেড নির্ধারণ করে: আরএমএ 1 এবং আরএমএ 2। RMA1 ≤150 mm³ ঘর্ষণ ক্ষতির অনুমতি দেয়, যেখানে RMA2 ≤175 mm³ অনুমতি দেয়। DIN এর তুলনায়, এই সংখ্যাগুলি কম কঠোর, তবে এগুলি মার্কিন মানদণ্ড। অনেক আমেরিকান ক্রেতা বিশেষভাবে RMA সম্মতির জন্য জিজ্ঞাসা করবেন, তাই আপনার যদি DIN-প্রত্যয়িত বেল্ট থাকে, তবুও মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে রপ্তানি করার সময় আপনাকে অবশ্যই RMA পরীক্ষার ডেটা সরবরাহ করতে হবে।
5.3 এএস (অস্ট্রেলিয়া)
অস্ট্রেলিয়ান মানদণ্ড AS1332 এবং AS1333 উপর জোর দিয়ে মনোযোগ দিন অগ্নি প্রতিরোধ এবং নিরাপত্তার কারণগুলি. গ্রেডের মধ্যে রয়েছে A (ঘর্ষণ), এম (সাধারণ উদ্দেশ্য), এস (অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক), এবং টিডিওজেড (বিশেষ উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের)। DIN বা ISO এর তুলনায়, AS এর জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা যোগ করে ভূগর্ভস্থ খনির নিরাপত্তা, যা এটিকে বিশ্বব্যাপী অগ্নি নিরাপত্তার জন্য সবচেয়ে কঠোর মানগুলির মধ্যে একটি করে তুলেছে।
5.4 GOST (রাশিয়া / CIS)
রাশিয়ান GOST 20-85 স্ট্যান্ডার্ড একটি ভিন্ন সিস্টেম ব্যবহার করে, যেমন গ্রেড সহ ক, খ, গ, ম, ন ঘর্ষণ এবং T1, T2, T3 তাপ প্রতিরোধের জন্য (৮০℃ থেকে ২০০℃ পর্যন্ত)। এমনকি এতে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে ফুড-গ্রেড বেল্ট (JI)। GOST বেল্টগুলি প্রায়শই ভারী হয় এবং বৃহত্তর সুরক্ষা মার্জিনের সাথে ডিজাইন করা হয়। যদি আপনি CIS দেশগুলিতে রপ্তানি করার পরিকল্পনা করেন, তাহলে GOST মেনে চলা বাধ্যতামূলক, এমনকি যদি আপনার বেল্ট ইতিমধ্যেই ISO বা DIN পূরণ করে।
5.5 জেআইএস (জাপান) এবং বিএস (যুক্তরাজ্য)
জাপানের জেআইএস কে 6322 এবং ব্রিটেনের BS490 উভয়ই ISO-র সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সারিবদ্ধ, কিন্তু তারা তাদের নিজস্ব গ্রেড নাম ব্যবহার করে। উদাহরণস্বরূপ, বিএস এম২৪ একটি উচ্চ-শক্তি, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী বেল্টের সাথে মিলে যায়, যখন বিএস এন১৭ DIN-Y এর কাছাকাছি। জাপানি মানদণ্ডে প্রায়শই প্রসার্য শক্তির উপর অতিরিক্ত জোর দেওয়া হয়, যেখানে BS সহজ বাণিজ্যিক ভাষায় ঘর্ষণ বিভাগগুলিকে হাইলাইট করে।
5.6 কেন এই ব্যাপার
একজন প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমি প্রায়শই বিভ্রান্তি দেখতে পাই যখন একজন ক্রেতা "DIN-Y" অনুরোধ করে কিন্তু পরে পরীক্ষা করে যে এটি "RMA2" পূরণ করে কিনা। সত্য হল: একটি বেল্ট একাধিক মান পূরণ করতে পারে, তবে কেবল তখনই যদি এটি প্রতিটি মান অনুসারে পরীক্ষা করা হয়। এই কারণেই একটি সম্পূর্ণ রাবার কনভেয়র বেল্টের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন সর্বদা ব্যবহৃত মান উল্লেখ করা উচিত। এটি ছাড়া, দেশের উপর নির্ভর করে সংখ্যাগুলির অর্থ খুব আলাদা হতে পারে।
মান | শ্রেণী | ঘর্ষণ ক্ষতি (মিমি³) | প্রসার্য / তাপ / সম্পত্তি | সাধারণ শিল্প |
আইএসও 10247 | H | ≤120 | হাই কাট অ্যান্ড টিয়ার | খনি, ইস্পাত |
D | ≤100 | তীব্র ঘর্ষণ | খনি, পাথর | |
L | ≤200 | মাঝারি ঘর্ষণ | সিমেন্ট, বিদ্যুৎ | |
দীন 22102 | W | ≤90 | উচ্চ ঘর্ষণ প্রতিরোধের | খনি, ভারী আকরিক |
X | ≤120 | ঘর্ষণ + প্রসার্য | ইস্পাত, বন্দর | |
Y | ≤150 | মান | সিমেন্ট, বিদ্যুৎ | |
Z | ≤250 | অর্থনীতি | হালকা দায়িত্ব | |
আরএমএ (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র) | আরএমএ 1 | ≤150 | উঁচু শ্রেণী | খনি, দীর্ঘ দৌড় |
আরএমএ 2 | ≤175 | মান | সিমেন্ট, বন্দর | |
এএস ১৩৩২/১৩৩৩ (অস্ট্রেলিয়া) | A | ≤70 | প্রতিরোধী ঘর্ষণ | খনি, খনন |
S | ≤250 | অগ্নি প্রতিরোধী + অ্যান্টি-স্ট্যাটিক | ভূগর্ভস্থ কয়লা | |
টিডিওজেড | ≤125 | উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের | লৌহ আকরিক | |
GOST 20-85 (রাশিয়া) | ক-ন | ≤১০০-২০০ | পরিবর্তনশীল | খনি, শিল্প |
T1-T3 | ≤200 | তাপ ৮০-২০০ ℃ | সিমেন্ট, ইস্পাত | |
JI | খাদ্যমান | বিষাক্ত নয় | খাদ্য ব্যবস্থাপণা | |
BS 490 (ইউকে) | M24 | উচ্চ শক্তি, ≤১৫০ | তীব্র ঘর্ষণ | ভাল ইন্ডাস্ট্রি |
N17 | স্ট্যান্ডার্ড, ≤200 | মাঝারি ঘর্ষণ | বিদ্যুৎ উৎপাদন কেন্দ্র |
6.অ্যাপ্লিকেশন এবং সাধারণ রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন সংমিশ্রণ
A রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন বাস্তব কর্ম পরিবেশের সাথে মিলিত হলেই কেবল অর্থবহ হয়। বিভিন্ন শিল্পের প্রয়োজনীয়তা খুব আলাদা। এখানে সবচেয়ে সাধারণ প্রয়োগ এবং বেল্টের ধরণ যা তাদের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত।
6.1 খনি এবং কয়লা
কনভেয়র বেল্টের জন্য খনির কাজ সবচেয়ে কঠিন পরিবেশগুলির মধ্যে একটি। ভারী বোঝা, ধারালো পাথর এবং দীর্ঘ দূরত্বের জন্য শক্তি এবং স্থায়িত্ব উভয়ই প্রয়োজন।
- সাধারণ স্পেসিফিকেশন: ST2000 / 1600 মিমি / 8+8 মিমি কভার / 250 মি রোল / DIN-X
- কেন: ইস্পাত কর্ড নির্মাণ উচ্চ সরবরাহ করে পরিবাহক বেল্ট শক্তি, কম প্রসারণ, এবং আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা। একটি পুরু 8+8 মিমি কভার ধারালো আকরিক এবং ঘর্ষণ থেকে রক্ষা করে। DIN-X গ্রেড প্রসার্য এবং ঘর্ষণ উভয় প্রতিরোধ ক্ষমতা নিশ্চিত করে।
ভূগর্ভস্থ কয়লার জন্য, নিরাপত্তা ঠিক ততটাই গুরুত্বপূর্ণ। অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বেল্ট বাধ্যতামূলক।
- সাধারণ স্পেসিফিকেশন: EP800/4 / 1200 মিমি / 6+3 মিমি কভার / 200 মি / DIN-K (FRAS)
- কেন: স্বল্প দৌড়ে নমনীয়তার জন্য ফ্যাব্রিক কার্সেস, খনির সুরক্ষা মান মেনে চলার জন্য অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য সহ।
6.2 ইস্পাত কারখানা এবং সিমেন্ট
ইস্পাত এবং সিমেন্ট উভয় শিল্পেই চরম তাপের প্রভাব পড়ে। ক্লিঙ্কার বা স্ল্যাগ ১৫০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি তাপমাত্রায় স্ট্যান্ডার্ড ঘর্ষণ-প্রতিরোধী বেল্ট টিকে থাকতে পারে না।
- সাধারণ স্পেসিফিকেশন: EP400/3 / 1200 মিমি / 6+3 মিমি কভার / 200 মি / T3 তাপরোধী (200 ℃)
- কেন: ফ্যাব্রিক কার্কাস ছোট কনভেয়রগুলির জন্য নমনীয়তা প্রদান করে। তাপ-প্রতিরোধী T3 রাবার গ্রেড ফাটল প্রতিরোধ করে এবং বেল্টের আয়ু দুই বছরেরও বেশি সময় ধরে বাড়ায়।
ইস্পাত কারখানায় ভারী বোঝার জন্য:
- সাধারণ স্পেসিফিকেশন: ST2500 / 1800 মিমি / 8+8 মিমি কভার / 250 মি / DIN-T
- কেন: তাপ-প্রতিরোধী কভার সহ বিশাল টনেজ পরিচালনা করার জন্য ইস্পাত কর্ড কার্সেস।
6.3 বন্দর এবং বাল্ক টার্মিনাল
বন্দরগুলি প্রচুর পরিমাণে কয়লা, আকরিক এবং শস্য পরিচালনা করে, যার জন্য প্রায়শই প্রশস্ত বেল্ট এবং দীর্ঘ দূরত্বের প্রয়োজন হয়। অগ্রাধিকার হল প্রস্থ, শক্তি এবং ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা।
- সাধারণ স্পেসিফিকেশন: EP800/4 / 2000 মিমি / 6+3 মিমি কভার / 250 মি / DIN-W
- কেন: ধারণক্ষমতার জন্য প্রশস্ত বেল্ট, নির্ভরযোগ্যতার জন্য শক্তিশালী EP কার্সেস, বাল্ক হ্যান্ডলিং এর জন্য ঘর্ষণ-প্রতিরোধী গ্রেড।
কিছু ক্ষেত্রে, দীর্ঘ-দূরত্বের পোর্ট কনভেয়রের জন্য স্টিলের কর্ড বেল্ট ব্যবহার করা হয়।
- সাধারণ স্পেসিফিকেশন: ST1600 / 2200 মিমি / 8+6 মিমি কভার / 300 মি / DIN-X
6.4 শস্য ও রাসায়নিক শিল্প
এখানে তেল প্রতিরোধ, আর্দ্রতা প্রতিরোধ এবং কখনও কখনও খাদ্য সুরক্ষার উপর জোর দেওয়া হয়।
- সাধারণ স্পেসিফিকেশন: EP200/2 / 1000 মিমি / 4+2 মিমি কভার / 200 মি / তেল-প্রতিরোধী গ্রেড
- কেন: হালকা ইপি কার্সেস সহ তেল-প্রতিরোধী রাবার শস্যের তেল থেকে ফোলাভাব এবং ক্ষয় রোধ করে।
সার পরিচালনার জন্য:
- সাধারণ স্পেসিফিকেশন: EP400/3 / ১২০০ মিমি / ৫+২ মিমি কভার / ২০০ মি / DIN-L (মাঝারি ঘর্ষণ + তেল প্রতিরোধী)
প্রতিটি শিল্পই অনন্য ঝুঁকি নিয়ে আসে। খনির জন্য শক্তি এবং অগ্নি নিরাপত্তা প্রয়োজন। ইস্পাত এবং সিমেন্ট তাপ-প্রতিরোধী বেল্টের প্রয়োজন। বন্দরগুলি বাল্ক হ্যান্ডলিং এর জন্য প্রশস্ত, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী বেল্টের উপর নির্ভর করে। শস্য এবং রাসায়নিক পদার্থের জন্য তেল প্রতিরোধী বা খাদ্য-গ্রেড উপকরণের প্রয়োজন হয় এমনকি অ্যাসিড এবং ক্ষার প্রতিরোধী উপকরণ.
একটি সম্পূর্ণ রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন আপনার অপারেশন এবং সঠিক পণ্যের মধ্যে সেতুবন্ধন। আপনার প্রকৃত কাজের অবস্থার সাথে মৃতদেহের ধরণ, প্রস্থ, কভারের বেধ, রোলের দৈর্ঘ্য এবং কভার গ্রেড মিলিয়ে, আপনি কেবল একটি বেল্টের চেয়েও বেশি কিছু পাবেন - আপনি আপনার সিস্টেমে অন্তর্নির্মিত নির্ভরযোগ্যতা, সুরক্ষা এবং দক্ষতা পাবেন।
7.রাবার কনভেয়র বেল্টের স্পেসিফিকেশনে সাধারণ ভুল এবং ক্রয়ের ফাঁদ
কনভেয়র বেল্ট অর্ডার করার সময় আমি প্রায়ই ক্রেতাদের একই ভুল করতে দেখি। কাগজে-কলমে এই ভুলগুলো ছোট মনে হলেও ক্ষেত্রে গুরুতর সমস্যা তৈরি করতে পারে। আমি আপনাকে সবচেয়ে সাধারণ ফাঁদগুলো সম্পর্কে জানাবো।
7.1 "ঘন সবসময় ভালো"
অনেক ক্রেতা বিশ্বাস করেন যে ঘন কভার দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার নিশ্চয়তা দেয়। সত্যটি আরও জটিল। A ৫+২ মিমি কভার ক্ষয় থেকে রক্ষা করতে পারে, কিন্তু এটি বেল্টকে ভারী করে তোলে, বিদ্যুৎ খরচ বাড়ায় এবং সিস্টেমের উপর চাপ দেয়। মাঝারি ব্যবহারের জন্য, একটি ৫+২ মিমি অথবা ৬+৩ মিমি কভার প্রায়শই ভালো পারফর্ম করে। সঠিক কভারটি কেবল পুরুত্ব নয়, ভারসাম্যের বিষয়ে।
7.2 শুধুমাত্র প্রস্থ এবং মৃতদেহ প্রদান
আরেকটি সাধারণ ভুল হল আমাকে অনুরোধ পাঠানো যেমন "ইপি বেল্ট, ১২০০ মিমি চওড়া।" এটি একটি না রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন—এটা অসম্পূর্ণ। প্রসার্য শক্তি, প্লাইয়ের সংখ্যা, কভারের পুরুত্ব, রাবার গ্রেড এবং রোলের দৈর্ঘ্য ছাড়া, আমি আপনাকে কেবল একটি মোটামুটি দাম দিতে পারি। এবং মোটামুটি দামের অর্থ প্রায়শই ভুল বেল্ট। একটি সিমেন্ট কারখানা এটি কঠিনভাবে শিখেছিল: তাদের "EP 1200 মিমি" বেল্ট কয়েক মাসের মধ্যেই ব্যর্থ হয়েছিল কারণ তারা কখনও তাপ প্রতিরোধের নির্দিষ্ট করেনি।
7.3 পুলি ব্যাসের সামঞ্জস্য উপেক্ষা করা
প্রতিটি মৃতদেহের একটি ন্যূনতম পুলির প্রয়োজনীয়তা থাকে। EP400/3 ৪০০ মিমি পুলিতে মসৃণভাবে চলতে পারে, কিন্তু একটি পুরু কভার সহ EP800/4 একই পুলিতে ফাটল ধরবে। স্টিলের কর্ড বেল্টগুলি আরও বেশি সংবেদনশীল: একটি ST2000 কমপক্ষে ১০০০ মিমি পুলি দরকার। এই সহজ নিয়মটি উপেক্ষা করায় আমি কয়েক সপ্তাহের মধ্যে বেল্টগুলি ধ্বংস হতে দেখেছি। পুলির ব্যাস পরীক্ষা করা ঐচ্ছিক নয় - এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল।
7.4 অন্ধ মূল্য-চাপ
দাম সবসময়ই গুরুত্বপূর্ণ, কিন্তু স্পেসিফিকেশন পরীক্ষা না করে সর্বনিম্ন মূল্যের পিছনে ছুটলে ফাঁদ পাওয়া যায়। দুর্বল কার্সেস বা নিম্নমানের রাবারযুক্ত একটি সস্তা বেল্ট আপনাকে শুরুতেই ১০% সাশ্রয় করতে পারে, কিন্তু ডাউনটাইম এবং প্রতিস্থাপনের ক্ষেত্রে ৫০% বেশি খরচ করতে পারে। আসল কথা হলো একটি বেল্টের দাম শুধু চালান নয় - এটি হল আজীবন কর্মক্ষমতা এবং সিস্টেম আপটাইম.
7.5 মানদণ্ড উপেক্ষা করা
স্ট্যান্ডার্ড মত ডিআইএন, আইএসও, আরএমএ, এএস, অথবা জিওএসটি এগুলো কেবল কাগজপত্র নয়। এগুলো ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাপ সীমা এবং অগ্নি নিরাপত্তা নির্ধারণ করে। এগুলো উপেক্ষা করার অর্থ হল আপনার চালান কাস্টমসে প্রত্যাখ্যাত হতে পারে অথবা সাইটে ব্যর্থ হতে পারে। একটি সম্পূর্ণ রাবার কনভেয়র বেল্টের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন বিভ্রান্তি এড়াতে সর্বদা প্রাসঙ্গিক মান উল্লেখ করা উচিত।
8.রাবার কনভেয়র বেল্টের মালিকানার মোট খরচ স্পেসিফিকেশন
প্রতি মিটারে সস্তা দামে ক্ষেতে দাম বেশি হতে পারে। একটি সাধারণ খনি পরিবাহকের জন্য ~১২০ মিটার কেন্দ্রের দূরত্ব (≈ 250 মি পুলি এবং টেক-আপ সহ বেল্টের দৈর্ঘ্য), একই দায়িত্বের অধীনে দুটি বাস্তবসম্মত বিকল্পের তুলনা করুন:
8.1 প্রাথমিক মূল্য বনাম পরিষেবা জীবন (খনির সংক্ষিপ্ত লাইন)
- বিকল্প A — EP200/2
একক দাম (উদাহরণস্বরূপ): $50/মি→ $12,500 প্রতি বেল্ট (২৫০ মিটার)।
চূর্ণ পাথরের উপর সাধারণ পরিষেবা জীবন: < 1 বছর. - বিকল্প বি — EP400/3
ইউনিট মূল্য (উদাহরণস্বরূপ): $65/মি→ $16,250 প্রতি বেল্ট (২৫০ মিটার)।
সাধারণ পরিষেবা জীবন: ≈ 3 বছর একই লাইনে
- বিকল্প A — EP200/2
পাঁচ বছরেরও বেশি সময় ধরে:
- EP200/2 মোটামুটিভাবে প্রতিস্থাপন করা হয়েছে বছরে একবার→ ৫টি বেল্ট × $১২,৫০০ = $৬২,৫০০ বেল্ট খরচে।
- EP400/3 এর চাহিদা ~২টি বেল্ট(বছর ০ এবং প্রায় ৩য়) → ৩৬০ × $০.১৫ = $৫৪ বেল্ট খরচে।
8.2 ডাউনটাইম লেজারে প্রাধান্য পায়
প্রতিটি পরিবর্তনের ফলে উৎপাদন বন্ধ হয়ে যায় এবং ক্রুদের সাথে সম্পর্ক ছিন্ন হয়ে যায়। এমনকি এক দিনের বিরতিও প্রায়শই ক্রয়ের সময় "সঞ্চয় করা" $3-5k এর চেয়ে বেশি হয়। শক্তিশালী শবদেহের সাথে কম, দীর্ঘস্থায়ী পরিবর্তন হারানো টন কাটা, ওভারটাইম, এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময় নিরাপত্তার ঝুঁকি। সেই কারণেই একটি রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন যা সঠিকভাবে মৃতদেহের শক্তি এবং কভারেজ নির্ধারণ করে তা হল আর্থিক ঝুঁকি নিয়ন্ত্রণ, কাগজপত্র নয়।
8.3 দূরপাল্লার গল্পটি যেখানেই থাকুক না কেন, সেখানেই রাখুন।
খনিগুলি হল স্বল্প-লাইন ব্যবস্থা। বহু-কিলোমিটার কনভেয়র—খনিতে বিরল কিন্তু বিশ্বমানের খোলা খনি কয়লা/লৌহ আকরিকের ক্ষেত্রে সাধারণ—আপনি যেখান থেকে সরে যান ইস্পাত কর্ড. একটি ইস্পাত কর্ড পরিবাহক বেল্ট স্পেসিফিকেশন (যেমন, ST1600–ST2000 (৮+৮ মিমি কভার সহ) কম প্রসারণ সহ উচ্চ টেনশন পরিচালনা করে। ভিন্ন প্রয়োগ, ভিন্ন অর্থনীতি; এটি উপরের শর্ট-লাইন কোয়ারির গণিত পরিবর্তন করে না।
8.4 পাঁচ বছরের খরচের স্ন্যাপশট (২৫০ মিটার বেল্ট দৈর্ঘ্যের সাথে সংশোধিত)
বেল্ট প্রকার | বিশেষ উদাহরণ | একক মূল্য ($/মিলি) | বেল্টের দৈর্ঘ্য (মি) | প্রতি বেল্টের দাম | সাধারণ জীবন | ৫ বছরে বেল্ট | ৫ বছরের বেল্ট খরচ |
ফ্যাব্রিক (হালকা) | EP200/2 | 50 | 250 | $12,500 | < ১ বছর | 5 | $62,500 |
ফ্যাব্রিক (শক্তিশালী) | EP400/3 | 65 | 250 | $16,250 | ~3 বছর | 2 | $32,500 |
উপরের সংখ্যাগুলিতে শ্রম এবং ডাউনটাইম বাদ দেওয়া হয়েছে। বাস্তবে, কম স্টপেজ এবং নিরাপদ রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানের জন্য বিবেচনা করলে শক্তিশালী বেল্টের পক্ষে ব্যয়ের ব্যবধান আরও বিস্তৃত হয়।
একটি সুনির্দিষ্ট রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন— মৃতদেহের শক্তি, প্লাইয়ের সংখ্যা, সঠিক কভার বেধ এবং সঠিক গ্রেড — সিস্টেমের আয়ুষ্কাল জুড়ে মোট খরচ কমিয়ে দেয়। এই পরামিতিগুলিকে প্রকৃত বেল্ট দৈর্ঘ্যের সাথে মেলানো (≈) 250 মি ১২০ মিটার কেন্দ্রের দূরত্বের জন্য) গণিতকে সৎ রাখে এবং সঞ্চয়কে বাস্তব রাখে।
9.রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশনে কারখানার অনুশীলন এবং অনন্য অভিজ্ঞতা
At Tiantie, প্রতি রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন প্রকৃত উৎপাদন তথ্যের সাথে আবদ্ধ। আমরা কাগজপত্র বা পৃষ্ঠের লেবেলের উপর নির্ভর করি না। পরিবর্তে, সমস্ত বেল্ট একটি মাধ্যমে ট্র্যাক করা হয় ক্লাউড-ভিত্তিক ডেটা সিস্টেম। প্রতিটি রোলে একটি ডিজিটাল কোড থাকে যা আমাদের কর্মীরা PDA দিয়ে স্ক্যান করে। কেবলমাত্র তখনই সম্পূর্ণ উৎপাদন রেকর্ড - মৃতদেহের ধরণ, প্রসার্য শক্তি, কভারের পুরুত্ব, নিরাময় ব্যাচ - অ্যাক্সেস করা যাবে। এটি ভুল লেবেলিং দূর করে এবং নিশ্চিত করে যে যেকোনো বেল্ট তার সঠিক উৎপাদন লাইনে ফিরে যেতে পারে এবং স্থানান্তরিত হতে পারে।
9.1 একটি গুরুত্বপূর্ণ নিয়ন্ত্রণ বিন্দু হিসেবে গঠন
গঠন কেবল প্লাই স্তূপীকৃত করা নয়। এটি এমন একটি পর্যায় যেখানে দুটি সাধারণ ব্যর্থতার ঝুঁকি দেখা দেয়:
- আনুগত্য শক্তি: প্লাইগুলির মধ্যে দুর্বল বন্ধনের ফলে ক্ষেতে তাড়াতাড়ি ডিলামিনেশন হয়।
- বায়ু বুদবুদ: যদি বায়ু স্তরগুলির মধ্যে আটকে থাকে এবং গঠনের সময় চাপ না দেওয়া হয়, তাহলে ফোস্কা তৈরি হয়। পরে ভলকানাইজেশন, সেই বুদবুদগুলি দুর্বল বিন্দুতে শক্ত হয়ে যায়। বড় ফোস্কাগুলি স্পষ্ট প্রমাণ করে যে গ্যাস তৈরির সময় কখনই সঠিকভাবে নির্গত হয়নি, এবং বেল্টটি পরিষেবা দেওয়ার পরে এগুলি প্রায়শই দ্রুততম ব্যর্থতার বিন্দুতে পরিণত হয়।
এই পর্যায়ে আনুগত্য সমস্যা এবং আটকে থাকা বাতাস উভয়ই সনাক্ত এবং নির্মূল করার জন্য অপারেটরদের প্রশিক্ষণ দিয়ে, আমরা অকাল বেল্ট ব্যর্থতার সবচেয়ে বড় উৎসগুলি কেটে ফেলেছি।
9.2 দ্বৈত ভলকানাইজেশন প্রেস
আমরা ডাবল ভালকানাইজেশন প্রেস পরিচালনা করি, একই সাথে দুটি বেল্ট কিউরিং করি। এটি কেবল থ্রুপুট বৃদ্ধি করে না বরং বৃহৎ অর্ডারগুলিতে কিউরিং মান স্থিতিশীল করে। অভিন্ন কিউরিং শর্তগুলি ছোট একক-প্রেস কারখানাগুলিকে প্রায়শই নিয়ন্ত্রণ করতে যে বৈচিত্র্যগুলি মোকাবেলা করতে হয় তা হ্রাস করে।
9.3 প্রায়-শেষ স্টোরেজ ম্যানেজমেন্ট
ভালকানাইজেশনের আগে, আধা-সমাপ্ত বেল্টগুলিকে কঠোর বিচ্ছিন্নতার অধীনে সংরক্ষণ করা হয়। পৃষ্ঠ দূষণ এবং আটকে যাওয়া রোধ করার জন্য স্তরগুলিকে প্রতিরক্ষামূলক কাপড় দিয়ে আলাদা করা হয়। এটি চূড়ান্ত নিরাময়ের জন্য রাবার পৃষ্ঠকে পরিষ্কার রাখে, সঠিক বন্ধন অখণ্ডতা নিশ্চিত করে।
9.4 স্কেল করুন traceability
অধিক ২০টি উৎপাদন লাইন এবং ৬০০+ কর্মী, প্রতিটি বেল্ট একটি নথিভুক্ত, ট্রেসযোগ্য কর্মপ্রবাহের অধীনে তৈরি করা হয়। মিশ্রণ থেকে শুরু করে ক্যালেন্ডারিং, ফর্মিং, ভালকানাইজিং এবং পরিদর্শন পর্যন্ত, প্রতিটি প্যারামিটার ডিজিটালভাবে সংরক্ষণ করা হয়। যদি কোনও বেল্ট কখনও ক্ষেত্রের মধ্যে সমস্যা দেখায়, আমরা আমাদের ক্লাউড সিস্টেমে সুনির্দিষ্ট ব্যাচ এবং উৎপাদন ডেটা ট্র্যাক করতে পারি।
এই অনুশীলনগুলির অর্থ হল যখন আপনি একটি নির্দিষ্ট করেন ৬+৩ মিমি DIN-Y কভার সহ EP400/3 বা একটি তাপ-প্রতিরোধী T3 সহ ST2000, আপনি নিশ্চিত থাকতে পারেন যে এটি ঠিক অনুমান অনুসারে তৈরি করা হয়েছে—শুধু তত্ত্বগতভাবে নয়, এর পিছনে যাচাইযোগ্য তথ্য রয়েছে।
10.রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন হল স্মার্ট নির্বাচনের মূল বিষয়
A রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন এটি কোনও পার্শ্ব বিবরণ নয়। এটি দামের নির্ভুলতা, বেল্টের কর্মক্ষমতা এবং কর্মক্ষেত্রের সুরক্ষার মেরুদণ্ড। প্রতিটি পরামিতি - মৃতদেহের ধরণ, প্রসার্য শক্তি, কভারের পুরুত্ব, রোলের দৈর্ঘ্য এবং রাবার গ্রেড - নির্ধারণ করে যে একটি বেল্ট মাস ধরে টিকে থাকবে নাকি বছরের পর বছর ধরে।
পাঠটি সহজ: একটি অসম্পূর্ণ অনুরোধ যেমন "ইপি বেল্ট, ১২০০ মিমি চওড়া" আপনাকে কখনই সঠিক বেল্টটি পাবে না। এটি কেবল মোটামুটি মূল্য এবং মোটামুটি পণ্য তৈরি করে। একটি সম্পূর্ণ স্পেসিফিকেশন যেমন EP400/3, 1200 মিমি, 6+3 মিমি, 200 মি রোল, DIN-Y ক্রেতা এবং প্রস্তুতকারক উভয়কেই বাস্তব পরিস্থিতিতে কার্যকরী বেল্ট ডিজাইন, মূল্য এবং সরবরাহের স্পষ্টতা দেয়।
যখন আপনি একটি বেল্ট নির্বাচন করেন, তখন দামের বাইরেও চিন্তা করুন। আপনার উপাদান, তাপমাত্রা, দূরত্ব এবং সুরক্ষা প্রয়োজনীয়তার সাথে স্পেসিফিকেশন মেলান। ছোট খনির লাইনের জন্য, সঠিক ফ্যাব্রিক কার্সেস প্রাথমিক ব্যর্থতা রোধ করে। ইস্পাত বা সিমেন্ট প্ল্যান্টের জন্য, T3 এর মতো তাপ-প্রতিরোধী গ্রেড ফাটল থেকে রক্ষা করে। দীর্ঘ দূরত্বের খনি এবং বন্দরের জন্য, স্টিলের কর্ড বেল্ট যেমন ST1600 বা ST2000 একমাত্র নির্ভরযোগ্য পছন্দ।
যদি আপনি নিশ্চিত না হন যে কোন সংমিশ্রণটি উপযুক্ত, তাহলে সর্বোত্তম পদক্ষেপ হল আপনার অপারেটিং ডেটা কারখানার সাথে ভাগ করে নেওয়া। একজন প্রস্তুতকারক হিসেবে, আমি তখনই সঠিক সমাধান ডিজাইন করতে পারি যখন আমি কাজের পরিবেশ সম্পর্কে জানি। সেই কারণেই একটি বিস্তারিত রাবার কনভেয়র বেল্টের প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন আপনার সবচেয়ে শক্তিশালী হাতিয়ার: এটি আপনার বাজেট রক্ষা করে, নিরাপত্তা নিশ্চিত করে এবং ব্যয়বহুল বাধা ছাড়াই আপনার সিস্টেমকে চলমান রাখে।
11.প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী: রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন
১) EP300/3 বনাম EP500/4 — পার্থক্য কী?
দুটিই পলিয়েস্টার ওয়ার্প এবং নাইলন ওয়েফ্ট সহ ফ্যাব্রিক বেল্ট। সংখ্যাগুলি মোট রেট করা প্রসার্য শক্তি এবং প্লাইয়ের সংখ্যা নির্দেশ করে।
- EP300/3→ মোট রেট করা শক্তি 300 এন / মিমি, সঙ্গে 3 pliesপ্রতিটি প্লাই প্রায় ১০০ N/mm বহন করে, যা শিল্পের স্থিতিশীলতার জন্য সর্বনিম্ন সীমা।
- EP500/4→ মোট রেট করা শক্তি 500 এন / মিমি, সঙ্গে 4 pliesপ্রতিটি প্লাই প্রায় ১২৫ N/mm বহন করে।
অ্যাপ্লিকেশন লজিক: EP300/3 হালকা থেকে মাঝারি-শুল্ক কনভেয়রগুলির জন্য উপযুক্ত—ছোট লাইন, ছোট পুলি ব্যাস এবং মাঝারি লোড। EP500/4 তখনই বেছে নেওয়া হয় যখন উচ্চ টেনশন বা দীর্ঘতর কনভেয়রগুলির অতিরিক্ত শক্তি এবং কম প্রসারণের প্রয়োজন হয়। তবে, বেশি প্লাই মানে উচ্চ কঠোরতা, যা ছোট পুলিগুলিতে নমনীয় ক্লান্তি বাড়াতে পারে। সর্বদা বেল্টের শক্তি এবং প্লাই গণনা লোড এবং পুলি সিস্টেম উভয়ের সাথেই মেলান।
২) DIN-Y এবং DIN-W কভার গ্রেডের মধ্যে পার্থক্য কী?
এই গ্রেডগুলি নিম্নরূপ সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে DIN 22102 ঘর্ষণ মান (দীন 53516 পরীক্ষা):
- ডিআইএন-ওয়াই→ স্ট্যান্ডার্ড ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ≤150 mm³ আয়তন হ্রাস। সিমেন্ট প্ল্যান্ট, বন্দর এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে সাধারণ।
- ডিআইএন-ডব্লিউ→ উচ্চতর ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, ≤90 mm³ ক্ষতি। খনি, খনন এবং ধারালো পাথর বা আকরিক পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয়।
বাস্তব ক্রিয়াকলাপে, একটি W-গ্রেড কভার প্রায়শই ভারী ঘর্ষণে Y-গ্রেডের দ্বিগুণ স্থায়ী হয়। বিনিময়ে উচ্চ কঠোরতা এবং সামান্য বর্ধিত শক্তির চাহিদা রয়েছে।
৩) কখন আমার কাপড়ের বেল্টের পরিবর্তে স্টিলের কর্ড বেল্ট বেছে নেওয়া উচিত?
সুইচ স্টিল কর্ড কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন (ST বেল্ট) কখন:
- কনভেয়রের দৈর্ঘ্য অতিক্রম করেছে ৪৯৯৯৩ কিমি;
- টেনশনের প্রয়োজনীয়তা EP রেটিংকে ছাড়িয়ে যায় (যেমন, ST1600, ST2000);
- খুব কম লম্বা হওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ (কাপড়ের বেল্ট বেশি প্রসারিত হয়)।
ছোট কোয়ারি কনভেয়র এবং সাধারণ প্ল্যান্ট ব্যবহারের জন্য ফ্যাব্রিক বেল্ট (EP/NN) যথেষ্ট। খনি, বন্দর বা ক্রস-কান্ট্রি কনভেয়রগুলিতে স্টিল কর্ড বেল্ট অপরিহার্য যেখানে ডাউনটাইম ঝুঁকি বিশাল।
৪) আমি কীভাবে সঠিক কভারের পুরুত্ব নির্ধারণ করব?
কভারের পুরুত্ব ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে, "যত ঘন তত ভালো" তা নয়।
- পাতলা (যেমন, ৪+২ মিমি)→ কম ওজন, কম বিদ্যুতের চাহিদা, কিন্তু কম আয়ু।
- মাঝারি (যেমন, ৬+৩ মিমি)→ সিমেন্ট, বন্দর এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রের জন্য সুষম পছন্দ।
- পুরু (যেমন, ৮+৮ মিমি, ১০+৫ মিমি)→ চরম ঘর্ষণ বা আঘাতের জন্য, খনির কাজে সাধারণ।
গুরুত্বপূর্ণ: কভারের পুরুত্ব ক্ষয় থেকে রক্ষা করে, কিন্তু মৃতদেহের শক্তি (EP, NN, ST) টেনশন ক্ষমতা নির্ধারণ করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি ১০+৫ EP২০০ বেল্ট তবুও ছাড়িয়ে যাবে a ১০+৫ EP২০০ বেল্ট শক্তি এবং পুলির সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে।
৫) আমি কীভাবে নিশ্চিত করব যে আমার বেল্ট আমদানিকারক দেশের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে?
প্রতিটি অঞ্চল বিভিন্ন মান ব্যবহার করে। সর্বদা আপনার ক্ষেত্রে মানটি নির্দিষ্ট করুন রাবার কনভেয়র বেল্ট স্পেসিফিকেশন এবং প্রত্যয়িত ল্যাব রিপোর্টের জন্য অনুরোধ করুন।
- ইউরোপ→ ডিআইএন, আইএসও।
- মার্কিন→ আরএমএ (আরএমএ১, আরএমএ২)।
- অস্ট্রেলিয়া→ AS1332/1333।
- রাশিয়া/সিআইএস→ GOST.
- জাপান/যুক্তরাজ্য→ জেআইএস, বিএস।
একটি বেল্ট একাধিক মান পূরণ করতে পারে, তবে প্রতিটির জন্য পরীক্ষার প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, DIN-Y এর অধীনে পরীক্ষিত একটি বেল্ট RMA2 ঘর্ষণ সীমাও পূরণ করতে পারে, তবে আপনি দ্বৈত শংসাপত্র ছাড়া সম্মতি দাবি করতে পারবেন না। শুল্ক প্রত্যাখ্যান এড়াতে, উৎপাদনের আগে সর্বদা কোন মান প্রযোজ্য তা নিশ্চিত করুন।
