একটি কনভেয়র বেল্টের নির্ভরযোগ্যতা আসলে কভার থেকেই শুরু হয়, কারণ সেখানেই সবচেয়ে কঠিন চ্যালেঞ্জগুলি দেখা দেয়। সাবধানে ইঞ্জিনিয়ারিং থেকে তৈরি রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান, আবরণটি ভাটিতে তাপ, আর্কটিক বন্দরে ঠান্ডা, খনিতে তীব্র ঘর্ষণ এবং উদ্ভিদে রাসায়নিক বা তেলের সংস্পর্শে সহ্য করতে হবে। দ্বারা সমর্থিত ISO এবং DIN মান, এবং প্রমাণিত Tiantieসিমেন্ট, ইস্পাত এবং সার শিল্পের জন্য বেল্ট তৈরির জন্য, এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে কীভাবে সঠিক যৌগ ডাউনটাইম কমায়, বেল্টের আয়ু বাড়ায় এবং নিরাপদ, দক্ষ পরিবহন নিশ্চিত করে।
1.রাবার কনভেয়র বেল্ট উপাদানের গুরুত্ব
একজন টেকনিশিয়ান হিসেবে কর্মরত পরিবাহক বেল্ট কারখানা, আমি প্রায়ই ব্যাখ্যা করি যে একটি কনভেয়ার সিস্টেম একটি চেইনের মতো — প্রতিটি লিঙ্কই গুরুত্বপূর্ণ। মোটর ড্রাইভ প্রদান করে, পুলি দিকনির্দেশনা নিশ্চিত করে এবং বেল্ট লোড সরবরাহ করে। যদি কোনও অংশ ব্যর্থ হয়, তাহলে পুরো সিস্টেমটি সমস্যায় পড়ে। কিন্তু যখন আমরা বিশেষভাবে বেল্টের দিকে তাকাই, তখন এটি বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে তৈরি: প্রসার্য শক্তির জন্য মৃতদেহ, স্থিতিশীলতার জন্য বন্ধন স্তর এবং সুরক্ষার জন্য কভার। এর মধ্যে, তৈরি কভারটি রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান যা দিনের পর দিন কঠিনতম চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হচ্ছে।
কভারটি উপাদানের সাথে ক্রমাগত যোগাযোগে থাকে, যার অর্থ এটিকে প্রতিরোধ করতে হবে উচ্চ তাপ একটি সিমেন্ট কারখানায়, হিমায়িত বন্দরে নমনীয় থাকুন, খনিতে ঘর্ষণ প্রতিরোধs, বা শস্যের টার্মিনালে তেল নাড়াচাড়া করা। যখন কভারটি ব্যর্থ হয়, ফাটল ধরে বা শক্ত হয়ে যায়, তখন পুরো বেল্টটি দ্রুত তার কার্যকারিতা হারায়। সেই কারণেই পছন্দ কনভেয়র বেল্ট রাবার উপাদান গুরুত্বপূর্ণ। বছরের পর বছর ধরে, আমি দেখেছি কিভাবে EPDM তাপ প্রতিরোধে উৎকৃষ্ট, প্রাকৃতিক রাবার প্রচণ্ড ঠান্ডায় স্থিতিস্থাপক থাকে এবং NBR তেল এবং চর্বি থেকে রক্ষা করে। প্রতিটি যৌগের নিজস্ব ভূমিকা রয়েছে, এবং কোনও একক সূত্র সব করতে পারে।
আসল চ্যালেঞ্জ, এবং আমার কাজের শিল্প হল, পরিবেশের সাথে কভার কম্পাউন্ডের মিলন ঘটানো। এটি নিজের জন্য জটিলতা যোগ করার বিষয়ে নয়, বরং বেল্টটি যাতে ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা প্রদান করে তা নিশ্চিত করার বিষয়ে, দীর্ঘ সেবা জীবন, এবং কম ভাঙ্গন। উপাদানটি সঠিকভাবে তৈরি করুন, এবং আপনি কেবল একটি বেল্ট তৈরি করবেন না - আপনি পুরো কনভেয়র সিস্টেমে নির্ভরযোগ্যতা তৈরি করবেন।
2.তাপ-প্রতিরোধী রাবার কনভেয়র বেল্ট উপাদান (T1–T4 এবং তার বেশি)
উচ্চ-তাপমাত্রার লাইনে—সিমেন্ট ভাটা, কোক ওভেন, সিন্টার প্ল্যান্ট—বেল্ট কভারটি সবচেয়ে চরম চাপের সম্মুখীন হয়। মৃতদেহটি প্রসার্য শক্তি প্রদান করে, কিন্তু এটি হল রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান পৃষ্ঠতলে যা পরিষেবা জীবন নির্ধারণ করে। এটি ভুল করলে তাড়াতাড়ি শক্ত হয়ে যাওয়া, ফাটল এবং ডিলামিনেশন হয়। এটি সঠিক করার অর্থ হল নির্ভরযোগ্য উৎপাদন পরিবর্তনের পর পরিবর্তন।
2.1 মান এবং শ্রেণীবিভাগ
- আইএসও 4195: বার্ধক্যজনিত কর্মক্ষমতা অনুসারে বেল্টগুলিকে ক্লাস 1 (100 °C), ক্লাস 2 (125 °C) এবং ক্লাস 3 (150 °C) এ ভাগ করা হয়।
- আইএস ১৮৯১-২ (ভারত): HR (≈T1), SHR (≈T2), এবং UHR (≈T3–T4) সংজ্ঞায়িত করে।
- ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন:
- T1≈ একটানা ≤১৫০ °সে, সর্বোচ্চ ≤২০০ °সে
- T2≈ একটানা ≤১২৫ °সে, সর্বোচ্চ ≤১৭০–২০০ °সে
- T3≈ একটানা ≤১৫০ °সে, সর্বোচ্চ ≤২০০ °সে
- টি 4 (স্ট্যান্ডার্ড): একটানা ≤200 °C, সর্বোচ্চ ≤250–300 °C
- বিয়ন্ড টি৪ (অনানুষ্ঠানিক এক্সটেনশন): নিয়ন্ত্রিত ক্ষেত্রে, বিশেষভাবে তৈরি EPDM যৌগগুলি সহ্য করে ৪০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ছোট শিখর, কিন্তু এটি ISO সংজ্ঞার বাইরে এবং কেস বাই কেস নির্দিষ্ট করতে হবে।
2.2 পলিমার সিস্টেম এবং ফর্মুলেশন
শ্রেণী | ইঞ্জিনিয়ারিং রেঞ্জ* | পলিমার সিস্টেম (পিএইচআর) | নিরাময় এবং সংযোজন (পিএইচআর) | কার্বন ব্ল্যাক (পিএইচআর) | অ্যাপ্লিকেশন |
টি১ (এইচআর) | ≤১৫০ °সে. অব্যাহত; ≤২০০ °সে. সর্বোচ্চ | এনআর ৬০–৮০ + এসবিআর ২০–৪০ | সালফার ১.৩–১.৮; সিবিএস/টিবিবিএস ০.৬–১.০; টিএমটিডি ০–০.৩; টিএমকিউ ১.৫–২.৫; প্যারাফিন ১–২; পিভিআই ০.১–০.২ | ২৫–৪৫ (N550/N650) | হালকা সিমেন্ট, সাধারণ তাপ শুল্ক |
টি২ (এসএইচআর) | ≤২০০ °সে অব্যাহত; ≤২৫০–৩০০ °সে সর্বোচ্চ | ইপিডিএম ৩০-৬০ + এসবিআর ৪০-৭০ | বিকল্প A: পারক্সাইড (DCP 1.5–2.5 + TMPTMA 3–5); বিকল্প B: সালফার ≤1.2 + অ্যাক্সিলারেটর; অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট 1.5–2.5 | ২৫–৪৫ (N550/N772) | সিমেন্ট, নির্মাণ সামগ্রী |
টি৩ (ইউএইচআর) | ≤১৫০ °সে. অব্যাহত; ≤২০০ °সে. সর্বোচ্চ | ইপিডিএম ৭০-১০০ | ডিসিপি ১.৫–২.৫ + কো-এজেন্ট ৩–৭; অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট + স্টেবিলাইজার | ২৫–৪৫ (N772/N990) | ইস্পাত মিল, ফাউন্ড্রি |
T4 (স্ট্যান্ডার্ড) | ≤২০০ °সে অব্যাহত; ≤২৫০–৩০০ °সে সর্বোচ্চ | ইপিডিএম 100 | স্ট্রং পারক্সাইড + কো-এজেন্ট; হিট স্টেবিলাইজার + মেটাল সাবান; কম তেল ৫-১২ | ৩০–৪৫ (N772/N990, কিছু সাদা ফিলার) | ক্লিঙ্কার লাইন, কোক ওভেন |
বিয়ন্ড টি৪ (অনানুষ্ঠানিক) | ২০০ °সে+ অব্যাহত; ≤৪০০ °সে সর্বোচ্চ (নিয়ন্ত্রিত) | EPDM 100 (বিশেষ গ্রেড) | উচ্চ-মাত্রার পারক্সাইড + বহুমুখী সহ-এজেন্ট; উন্নত তাপ স্থিতিশীলকারী | 30–45 (N772/N990, আংশিক সিলিকা/সাদা ফিলার) | বিরল, বিশেষায়িত চরম-তাপ পরিষেবা |
* ইঞ্জিনিয়ারিং রেঞ্জ = উপাদানের তাপমাত্রা। ISO 4195 পরীক্ষার তাপমাত্রা ভিন্ন।
2.3 Tiantie শিল্পএর পণ্য ইন্টিগ্রেশন
অনুসারে Tiantieএর ক্যাটালগ, আমাদের তাপ প্রতিরোধী পরিবাহক বেল্ট দিয়ে তৈরি করা হয় বিশেষ রাবারযুক্ত কাপড় এবং অপ্টিমাইজ করা ST স্টিলের কর্ড রিইনফোর্সমেন্ট। এটি শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা উভয়ই নিশ্চিত করে। মূল তথ্য:
- গড় উপাদান তাপমাত্রা: 100-180 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড
- বেল্ট পৃষ্ঠ: 120-200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড
- সর্বোচ্চ উপাদান তাপমাত্রা: 150-300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, কিছু নিয়ন্ত্রিত মামলা পরিচালনার সাথে ৪০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ভাস্বর সর্বোচ্চ.
- অ্যাপ্লিকেশন: ধাতুবিদ্যা, সিমেন্ট, সার.
এই মানগুলি T2–T4 শ্রেণীবিভাগের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নিশ্চিত করে যে আমাদের বেল্টগুলি নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে যেখানে স্ট্যান্ডার্ড SBR বেল্টগুলি আগেভাগে ব্যর্থ হয়।
2.4 পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ
উদ্দেশ্য | পদ্ধতি | নির্ণায়ক |
তাপ বার্ধক্য প্রতিরোধ ক্ষমতা | ISO 4195 ওভেন এজিং (7 দিন) | Δকঠোরতা, ΔTS, ΔEb ≤ ক্লাস 1–3 এর সীমা |
সর্বোচ্চ বৈধতা | হট ড্রপ এবং বেল্ট লুপ পরীক্ষা | ২০০-৩০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে কোন ফাটল/ডেলাম নেই |
মাঠের পারফরম্যান্স | সিমেন্ট ভাটায় সাইটে পরীক্ষামূলক পরীক্ষা | পরিষেবা জীবন ≥ পরিকল্পিত চক্র |
2.5 গঠন, প্রক্রিয়া এবং ব্যর্থতার ধরণ
- সিনার্জি: কেবল রাবারের আবরণ যথেষ্ট নয়; রাবার এবং মৃতদেহের বন্ধন তাপ-স্থিতিশীল হতে হবে।
- প্রক্রিয়া: পারঅক্সাইডের বিচ্ছুরণ দুর্বল → ব্লোহোল; খারাপ ভালকানাইজেশন → অকাল শক্ত হওয়া।
- ব্যর্থতাসমূহ: তাপীয় সাইক্লিংয়ের ফলে পৃষ্ঠে ফাটল; অবসান যদি বন্ধন স্তর ক্ষয়প্রাপ্ত হয়; উদ্বায়ী তেলের সাথে সংকোচন/ফোস্কা।
2.6 জীবনকাল ভবিষ্যদ্বাণী এবং রক্ষণাবেক্ষণ
স্থিতিমাপ | ফ্রিকোয়েন্সি | কর্ম |
কঠোরতা প্রবাহ | মাসিক | > প্রতি কোয়ার্টারে +১০ ShA → চুট কুলিং পরীক্ষা করুন |
ফাটল ঘনত্ব | সাপ্তাহিক | ফাটল বৃদ্ধি → ড্রপের উচ্চতা/ঠান্ডাকরণ সামঞ্জস্য করুন |
সংযুক্ত করান পরিদর্শন | দ্বি-সাপ্তাহিক | প্রারম্ভিক খোসা → আঠালো বা কর্ড আবরণ আপগ্রেড করুন |
ডান নির্বাচন রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান এর অর্থ হল বাস্তব প্রকৌশল চাহিদার সাথে অফিসিয়াল T1–T4 মানগুলির ভারসাম্য বজায় রাখা। Tiantieএর তাপ প্রতিরোধী বেল্টগুলি বিশেষ ফ্যাব্রিক এবং কর্ড ডিজাইনের সাথে উন্নত EPDM ফর্মুলেশনগুলিকে একত্রিত করে, যা নির্ভরযোগ্য পরিষেবা প্রদান করে ২০০ ডিগ্রি সেলসিয়াস একটানা এবং, বিরল নিয়ন্ত্রিত ক্ষেত্রে, ছোট শিখর পর্যন্ত 400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড.
3.ঠান্ডা-প্রতিরোধী রাবার কনভেয়র বেল্ট উপাদান
উত্তরাঞ্চলীয় খনি, রাশিয়ার বন্দর, অথবা কানাডার খোলা খনিতে, প্রচণ্ড ঠান্ডা প্রচণ্ড তাপের মতোই ধ্বংসাত্মক। শীতকালে ভঙ্গুর হয়ে যাওয়া একটি বেল্ট প্রথম লোডের আঘাতেই ফাটল ধরবে। এই কারণেই রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান কম তাপমাত্রার জন্য ডিজাইন করা হলে, −40 °C বা তার কম তাপমাত্রায়ও নমনীয়, স্থিতিস্থাপক এবং আঠালো থাকতে হবে।
3.1 মান এবং পরীক্ষা পদ্ধতি
- আইএসও 812 / এএসটিএম ডি2137: নিম্ন-তাপমাত্রার ভঙ্গুরতা এবং প্রভাব পরীক্ষা।
- ASTM D746: ভঙ্গুর বিন্দু নির্ধারণ।
- ISO 2921 (TR পরীক্ষা): ঠান্ডার অধীনে স্থিতিস্থাপকতা মূল্যায়ন করতে প্রত্যাহার তাপমাত্রা (TR10/TR70) পরিমাপ করে।
- ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন: বেল্টগুলি প্রায়শই দ্বারা রেট করা হয় পরিষেবা তাপমাত্রায় নমনীয়তা, শুধু ল্যাবের ভঙ্গুরতা নয়।
3.2 ঠান্ডা প্রতিরোধের স্তর এবং সূত্র ব্যবস্থা
কোল্ড ক্লাস | ইঞ্জিনিয়ারিং রেঞ্জ | পলিমার সিস্টেম (পিএইচআর) | নিরাময় এবং সংযোজন (পিএইচআর) | কার্বন ব্ল্যাক (পিএইচআর) | অ্যাপ্লিকেশন |
-২০ °সে গ্রেড | নমনীয়তা -20 °C পর্যন্ত | SBR 20–40 + BR 20–40 + NR 30–40 | সালফার ১.২–১.৬; টিবিবিএস/সিবিএস ০.৬–১.০; ছোট টিএমটিডি; অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট | 35-50 (এন 550) | সাধারণ বহিরঙ্গন ব্যবহার, হালকা শীতকাল |
-২০ °সে গ্রেড | নমনীয়তা -40 °C পর্যন্ত | BR ৫০–৭০ + NR ৩০–৫০ (ছোট SBR ঐচ্ছিক) | সালফার ১.০–১.৪; টিবিবিএস/সিবিএস ০.৫–০.৮; অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট + মোম | ২৫–৪৫ (N550/N660) | আর্কটিক বন্দর, খনি, ঠান্ডা সরবরাহ |
−60 °C চরম | নমনীয়তা -60 °C পর্যন্ত | বিআর ≥৭০% + এনআর ২০-৩০ | সালফার ০.৮–১.২; ধীরগতির ত্বরণকারী; অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট | ২৫–৪৫ (N660/N990) | বিশেষ পাইপলাইন, মেরু অঞ্চল |
পদ্ধতি: BR Tg (কাচের পরিবর্তন) কমায়, NR টিয়ার শক্তি বজায় রাখে, অন্যদিকে তেল এবং মোম স্ফটিকীকরণ প্রতিরোধ করে।
3.3 Tiantieএর ঠান্ডা-প্রতিরোধী বেল্ট
আমাদের ক্যাটালগ নির্দিষ্ট করে ঠান্ডা প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্ট যা নমনীয় থাকে যতক্ষণ না −50। সে। এই কর্মক্ষমতা অর্জন করা হয় NR-এর সাথে মিশ্রিত একটি উচ্চ-BR যৌগিক সিস্টেমের মাধ্যমে, এবং বিশেষ প্লাস্টিকাইজার যা Tg কমায় এবং কভারটি ফাটল থেকে রক্ষা করে।
- অ্যাপ্লিকেশন: বন্দর, উন্মুক্ত খনি এবং উত্তরাঞ্চলীয় লজিস্টিক হাব।
- গঠন: চাঙ্গা মৃতদেহ কম-তাপমাত্রার আঠালো স্তর সহ, বারবার নমনীয় হওয়ার সময় বেল্টটি ডিলামিনেট না হয় তা নিশ্চিত করে।
3.4 পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ
উদ্দেশ্য | পদ্ধতি | নির্ণায়ক |
ভঙ্গুরতা | আইএসও 812 / এএসটিএম ডি2137 | লক্ষ্যমাত্রার কোল্ড রেটিংয়ে কোনও ফ্র্যাকচার নেই |
ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার | ISO 2921 TR পরীক্ষা | −40 গ্রেডের জন্য TR10 ≤ −40 °C |
মাঠে পরীক্ষণ | আর্কটিক কনভেয়র লুপ | শীতকালে নমনীয়তা এবং স্প্লাইস অখণ্ডতা |
3.5 ব্যর্থতা প্রক্রিয়া এবং প্রক্রিয়া নোট
- ভঙ্গুরতা / ফাটল: খুব বেশি Tg → BR-rich সিস্টেম দিয়ে সমাধান করা হয়েছে।
- প্রান্ত ডিলামিনেশন: নিম্ন-তাপমাত্রার দুর্বল আনুগত্য → সামঞ্জস্যপূর্ণ ঠান্ডা আঠালো দিয়ে সমাধান করা হয়েছে।
- তেল মাইগ্রেশন: অতিরিক্ত সফটনার → পৃষ্ঠে ফুল ফোটার কারণ হয়, যা কম-উদ্বায়ী তেল দ্বারা পরিচালিত হয়।
3.6 জীবনকাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ
কোল্ড বেল্ট সবচেয়ে বেশি সময় ধরে থাকে যখন:
- ইনস্টলেশনের আগে ঘরের ভিতরে সংরক্ষণ করা হয়.
- ডিজাইনের তাপমাত্রার নিচে হঠাৎ বাঁকানো থেকে রক্ষা করা হয়েছে।
- পুলি এবং স্প্লাইসে মাইক্রোক্র্যাকের জন্য নিয়মিত পরিদর্শন করা।
হিমায়িত খনি এবং বন্দরগুলিতে, আসল পার্থক্য ল্যাবে দেখা যায় না বরং বেল্ট লাইনে দেখা যায়। Tiantieএর ঠান্ডা-প্রতিরোধী বেল্ট, যা নিম্নমানের কার্যক্ষমতার জন্য তৈরি করা হয়েছে −50। সে, প্রচলিত বেল্টগুলি ভঙ্গুর এবং ফাটল ধরে গেলেও চালিয়ে যান। BR-সমৃদ্ধ পলিমারগুলিকে NR এবং কম-ভোলাটিলিটি তেলের সাথে একত্রিত করে, আমরা কঠোর শীতের চাহিদা অনুসারে নমনীয়তা এবং স্প্লাইস অখণ্ডতা সরবরাহ করি।
4.ঘর্ষণ-প্রতিরোধী রাবার কনভেয়র বেল্ট উপাদান
খনি, খনন এবং সামগ্রিক পরিবহনে, ঘর্ষণ—তাপ বা ঠান্ডা নয়—এক নম্বর বেল্ট কিলার। যখন ধারালো পাথর বা ভারী আঘাতের বোঝা কভার আক্রমণ করে, তখন শুধুমাত্র ডান রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান পরীক্ষায় টিকে থাকতে পারে। দুর্বল ফর্মুলেশনগুলি দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়, যার ফলে ভলিউম হ্রাস, ছিটকে পড়া এবং ক্রমাগত বন্ধ হয়ে যায়।
4.1 মান এবং শ্রেণীবিভাগ
- দীন 22102: ঘর্ষণ ভলিউম ক্ষতির উপর ভিত্তি করে Y, X, এবং W গ্রেড সংজ্ঞায়িত করে:
- Y≤৯০ মিমি³
- X≤৯০ মিমি³
- W≤৯০ মিমি³
- আইএসও ৪৬৪৯ / ডিআইএন ৫৩৫১৬: পরীক্ষা পদ্ধতি (ঘূর্ণায়মান ড্রাম ঘর্ষণ, মিমি³-এ আয়তন হ্রাস)।
- ARPM (প্রাক্তন RMA, USA): গ্রেড I এবং II, প্রায়শই কাটা এবং গেজ প্রতিরোধের জন্য উল্লেখ করা হয়, যদিও ঘর্ষণ মানদণ্ড কিছুটা ভিন্ন।
- দীন 22102: ঘর্ষণ ভলিউম ক্ষতির উপর ভিত্তি করে Y, X, এবং W গ্রেড সংজ্ঞায়িত করে:
4.2 পলিমার সিস্টেম এবং ফর্মুলেশন
শ্রেণী | ঘর্ষণ প্রয়োজনীয়তা | পলিমার সিস্টেম (পিএইচআর) | নিরাময় এবং সংযোজন (পিএইচআর) | কার্বন ব্ল্যাক (পিএইচআর) | অ্যাপ্লিকেশন |
DIN Y সম্পর্কে | ≤৯০ মিমি³ | এসবিআর ৪০-৬০ + এনআর ৪০-৬০ | সালফার ১.৫–২.০; সিবিএস/টিবিবিএস ০.৬–১.০; অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট | ২৫–৪৫ (N220/N330) | সাধারণ খনন, নির্মাণ |
ডিআইএন এক্স | ≤৯০ মিমি³ | এনআর ৬০–৮০ + এসবিআর ২০–৪০ | সালফার ১.৫–১.৮; টিবিবিএস ০.৬–১.০; স্টেবিলাইজার | ২৫–৪৫ (N220/N330) | প্রচণ্ড ধাক্কা, খনি |
ডিআইএন ডব্লিউ | ≤৯০ মিমি³ | উচ্চ NR/SBR মিশ্রণ | সালফার ১.৪–১.৮ + অ্যান্টি-রিভার্সন সিস্টেম | ৭০-৯০ (N২২০ উচ্চ-কাঠামো) | চরম ঘর্ষণ (আকরিক, ধারালো শিলা) |
পদ্ধতি: NR উচ্চ প্রসার্য শক্তি এবং টিয়ার প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে, যেখানে উচ্চ-কাঠামো কার্বন ব্ল্যাক (N220/N330) ম্যাট্রিক্সকে শক্তিশালী করে, আয়তনের ক্ষতি কমায়।
4.3 Tiantieএর ঘর্ষণ-প্রতিরোধী বেল্ট
অনুসারে Tiantieএর ক্যাটালগ অনুসারে, আমাদের ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্টগুলি তৈরি করা হয়েছে DIN Y/X/W মান, উচ্চ-প্রভাবিত লোডের মধ্যেও স্থায়িত্ব নিশ্চিত করে।
- বৈশিষ্ট্য: উচ্চ-শক্তিসম্পন্ন NR-সমৃদ্ধ কভার, প্রভাব শোষণের জন্য শক্তিশালী কার্বাস।
- অ্যাপ্লিকেশন: বালি এবং নুড়ি গাছপালা, মাইনিং কনভেয়র, ক্রাশার এবং ইমপ্যাক্ট লোডিং সিস্টেম।
- সম্পাদন: W গ্রেডের জন্য আয়তন হ্রাস ≤90 mm³, আন্তর্জাতিক ঘর্ষণ মানদণ্ড পূরণ করে।
4.4 পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ
উদ্দেশ্য | পদ্ধতি | নির্ণায়ক |
ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা | ISO 4649 ঘূর্ণায়মান ড্রাম পরীক্ষা | গ্রেডের উপর নির্ভর করে ≤150/120/90 মিমি³ |
প্রভাব প্রতিরোধের | ওজন পরীক্ষা ড্রপ | বারবার আঘাতের ফলে কভার ফাটল ধরার সম্ভাবনা নেই |
মাঠের পারফরম্যান্স | খনি পরীক্ষা | প্রতিস্থাপনের আগে বেল্টের জীবনকাল ≥ নির্দিষ্ট টনেজ |
4.5 প্রক্রিয়া এবং ব্যর্থতার মোড
- প্রক্রিয়ার প্রভাব: এর বিচ্ছুরণ কার্বন কালো এবং ভলকানাইজেশন ঘনত্ব ঘর্ষণকে দৃঢ়ভাবে প্রভাবিত করে।
- ব্যর্থতা মোড: অতিরিক্ত ক্ষয় (আয়তন হ্রাস > মান), পৃষ্ঠের কাটা, অথবা মৃতদেহের সংস্পর্শে আসা।
- হামলা প্রতিরোধকারী: NR-সমৃদ্ধ ফর্মুলেশন, অ্যান্টি-রিভার্সন এজেন্ট, অপ্টিমাইজড কিউরিং সাইকেল।
4.6 জীবনকাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ
- পরিদর্শন: উচ্চ-ঘর্ষণকারী কনভেয়রগুলিতে প্রতি 3 মাস অন্তর বেল্টের পুরুত্ব পরীক্ষা করুন।
- ভবিষ্যদ্বাণীমূলক পরিধান ম্যাপিং: লোডিং পয়েন্টের কাছাকাছি ভলিউম লস জোন পরিমাপ করুন।
- রক্ষণাবেক্ষণ টিপ: বেল্টের আয়ু বাড়ানোর জন্য চুট লাইনার এবং সঠিক উপাদান প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করুন।
NR শক্তি এবং ঘর্ষণ-গ্রেড কার্বন ব্ল্যাকের সঠিক ভারসাম্যের সাথে, TiantieDIN Y/X/W তে পরীক্ষিত বেল্টগুলি খনি এবং খননের চাহিদা অনুসারে স্থায়িত্ব প্রদান করে।
5.শিখা-প্রতিরোধী রাবার কনভেয়র বেল্ট উপাদান
কয়লা খনি, বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং টানেলগুলিতে আগুনের ঝুঁকি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। একটি মাত্র স্ফুলিঙ্গ ধুলো বা গ্যাসকে প্রজ্বলিত করতে পারে, তাই বেল্টগুলিকে কেবল জ্বলন প্রতিরোধ করতে হবে না বরং স্থির জমা হওয়াও প্রতিরোধ করতে হবে। এখানেই অগ্নি-প্রতিরোধী রাবার কনভেয়র বেল্ট উপাদান এটি তার ভূমিকা পালন করে—স্বয়ং-নির্বাপণ, ধোঁয়া কমানোর এবং কর্মী ও সরঞ্জাম রক্ষা করার জন্য প্রণীত।
5.1 মান এবং প্রয়োজনীয়তা
- আইএসও 340: ল্যাব-স্কেল শিখা পরীক্ষা, বেল্টগুলি স্ব-নির্বাপিত হয় তা নিশ্চিত করে।
- EN 12882 (পৃষ্ঠ ব্যবহার): অগ্নি নিরাপত্তা ক্লাস, যার মধ্যে রয়েছে ক্লাস 2A (কভার সহ) এবং 2B (কভার সহ বা ছাড়া), এবং ISO 284 অ্যান্টিস্ট্যাটিক প্রয়োজনীয়তা।
- EN 14973 (ভূগর্ভস্থ ব্যবহার): ভূগর্ভস্থ খনির জন্য কঠোর বিভাগ A, B1, B2, C1, C2।
- MSHA পার্ট ১৪ (মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র): ভূগর্ভস্থ অগ্নি-প্রতিরোধী বেল্টের জন্য ফেডারেল অনুমোদন।
- আইএসও 284: অ্যান্টিস্ট্যাটিক সুরক্ষার জন্য বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের প্রয়োজন ≤ 3 × 10⁸ Ω।
5.2 পলিমার সিস্টেম এবং ফর্মুলেশন
আদর্শ | পলিমার সিস্টেম (পিএইচআর) | শিখা প্রতিরোধক ব্যবস্থা (পিএইচআর) | কার্বন ব্ল্যাক / ফিলার (পিএইচআর) | নিরাময় এবং সংযোজন | বৈশিষ্ট্য |
হ্যালোজেন-ভিত্তিক | SBR/NR অথবা CR সহ | ক্লোরিনযুক্ত প্যারাফিন ৫–২০ + Sb₂O₃ ৩–১০; ATH/MDH ২০–৬০ | পরিবাহী কার্বন কালো ১০-৩০ + সাধারণ কালো ২০-৪০ | সালফার ১.২–১.৮; অ্যাক্সিলারেটর | উচ্চ শিখা প্রতিরোধ ক্ষমতা; ধোঁয়া/বিষাক্ততা নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন |
হ্যালোজেন-মুক্ত (কম ধোঁয়া) | এসবিআর/এনআর/ইপিডিএম | ATH/MDH 40–80 + P/N intumescent সিস্টেম (APP, MEL, PER) 15-40 | পরিবাহী কার্বন কালো ১০-২৫ | সিস্টেম-নির্দিষ্ট | কম ধোঁয়া, পরিবেশ বান্ধব; সামান্য কম ঘর্ষণ |
পদ্ধতি: CR বা হ্যালোজেন কাঠামো শিখা নিভানোর জন্য HCl নির্গত করে; ATH/MDH তাপ শোষণ করে; তীব্র সিস্টেমগুলি একটি অন্তরক চর স্তর তৈরি করে।
5.3 Tiantieএর শিখা-প্রতিরোধী বেল্ট
আমাদের ক্যাটালগটি শিখা-প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্টগুলি নির্দিষ্ট করে যা মেনে চলে আইএসও 340 এবং আইএসও 284এই বেল্টগুলি:
- অগ্নি প্রতিরোধক সহ অপ্টিমাইজড রাবার মিশ্রণ ব্যবহার করুন।
- আগুনের সংস্পর্শে এলে স্ব-নির্বাপিত হয়, উৎপাদন করে কম ধোঁয়া এবং কম বিষাক্ততা.
- বিস্ফোরক পরিবেশের জন্য নির্ভরযোগ্য অ্যান্টিস্ট্যাটিক বৈশিষ্ট্য প্রদান করুন।
- অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত কয়লা খনি, বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং টানেল প্রকল্প.
5.4 পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ
উদ্দেশ্য | পদ্ধতি | নির্ণায়ক |
শিখা প্রতিরোধের | ISO 340 উল্লম্ব শিখা পরীক্ষা | নির্ধারিত সময়ের মধ্যে স্ব-নির্বাপণ |
antistatic | আইএসও 284 | ≤ ৩ × ১০⁸ Ω |
ভূগর্ভস্থ সম্মতি | EN 14973 / MSHA পার্ট 14 | বিভাগ-নির্দিষ্ট শিখা পরীক্ষা, রোলার ঘর্ষণ, প্রচার |
5.5 প্রক্রিয়া এবং ব্যর্থতার মোড
- প্রক্রিয়ার প্রভাব: অগ্নি প্রতিরোধক অবশ্যই ভালোভাবে ছড়িয়ে দিতে হবে; দুর্বল মিশ্রণ কার্যকারিতা হ্রাস করে।
- ব্যর্থতা মোড: ক্রমাগত জ্বলন, অতিরিক্ত ধোঁয়া, স্থির স্রাব।
- হামলা প্রতিরোধকারী: সঠিক হ্যালোজেন/ATH ডোজ, পরিবাহী ফিলার এবং সাবধানে যৌগিক ভারসাম্য।
5.6 জীবনকাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ
- অ্যান্টিস্ট্যাটিক ফাংশনের জন্য নিয়মিত বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ পরীক্ষা করুন।
- ফাটল বা আচ্ছাদনের ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন যা মৃতদেহকে প্রকাশ করতে পারে এবং আগুনের প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করতে পারে।
- আগুনের সংস্পর্শে আসার পর বেল্টগুলি প্রতিস্থাপন করুন, এমনকি যদি ক্ষতি সামান্য মনে হয়।
Tiantieএর অগ্নি-প্রতিরোধী বেল্টগুলি আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মান এবং প্রমাণিত ফর্মুলেশনগুলিকে একত্রিত করে, কয়লা খনি, টানেল এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে নির্ভরযোগ্য সুরক্ষা প্রদান করে যেখানে নিরাপত্তার সাথে আপস করা যায় না।
6.তেল-প্রতিরোধী রাবার কনভেয়র বেল্ট উপাদান
সয়াবিন, রেপসিড, রাসায়নিক ফিডস্টক, বা তেল বহনকারী আকরিকগুলি পরিচালনা করার সময়, সাধারণ বেল্টগুলি ফুলে যায়, নরম হয়ে যায় এবং শক্তি হারায়। তেলগুলি আবরণে প্রবেশ করে, যার ফলে অতিরিক্ত আয়তন সম্প্রসারণ এবং এমনকি ডিলামিনেশনও। এজন্যই অধিকার তেল-প্রতিরোধী রাবার কনভেয়র বেল্ট উপাদান খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, রাসায়নিক পরিবহন এবং খনিজ প্রয়োগের জন্য অপরিহার্য।
6.1 মান এবং প্রয়োজনীয়তা
- আইএসও 1817 / এএসটিএম ডি1460: নির্দিষ্ট তেলে ডুব দেওয়ার পরে আয়তনের পরিবর্তন, কঠোরতা এবং প্রসার্য ক্ষতির মূল্যায়ন করে (যেমন, IRM903)।
- ARPM (প্রাক্তন RMA) গ্রেড:
- MOR (মাঝারি তেল প্রতিরোধী): উদ্ভিজ্জ তেলের জন্য, হালকা পেট্রোলিয়াম।
- SOR (সুপিরিয়র অয়েল রেজিস্ট্যান্ট): ভারী পেট্রোলিয়াম, ডিজেল, শক্তিশালী রাসায়নিক তেলের জন্য।
- ডিআইএন ২২১০২ জি: তেল প্রতিরোধের ইঙ্গিত দেয়, কিন্তু নির্দিষ্ট সংখ্যাসূচক সীমা ছাড়াই।
6.2 পলিমার সিস্টেম এবং ফর্মুলেশন
শ্রেণী | পলিমার সিস্টেম (পিএইচআর) | নিরাময় এবং সংযোজন (পিএইচআর) | কার্বন ব্ল্যাক (পিএইচআর) | বৈশিষ্ট্য | অ্যাপ্লিকেশন |
mor | এনবিআর (৩০-৩৬% এসিএন) ৬০-১০০ + ঐচ্ছিক এসবিআর | সালফার ১.০–১.৫; টিবিবিএস/সিবিএস ০.৬–১.০; অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট | ২৫–৪৫ (N550/N772) | সুষম তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ঘর্ষণ | সয়াবিন, শস্যদানা, হালকা তেল |
বিয়ার | উচ্চ ACN NBR (36–45%) 80–100 অথবা NBR/PVC 60/40–80/20 | সিস্টেমের উপর নির্ভর করে সালফার বা পারক্সাইড | ২৫–৪৫ (N772/N990) | উচ্চতর তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা, কম ভলিউম স্ফীত | ভারী পেট্রোলিয়াম, ডিজেল, রাসায়নিক তেল |
পদ্ধতি: পোলার অ্যাক্রিলোনাইট্রাইল গ্রুপের কারণে NBR তেলের অনুপ্রবেশ প্রতিরোধ করে। উচ্চতর ACN প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করে কিন্তু নিম্ন-তাপমাত্রার নমনীয়তা হ্রাস করে।
6.3 Tiantieএর তেল-প্রতিরোধী বেল্ট
Tiantieএর ক্যাটালগে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে তেল-প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্ট যা তেলের দীর্ঘমেয়াদী সংস্পর্শে আসার পরেও ফোলাভাব এবং বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
- সম্পাদন: তৈলাক্ত অবস্থায় স্থিতিশীল আয়তন এবং প্রসার্য বৈশিষ্ট্য।
- অ্যাপ্লিকেশন: শস্য হ্যান্ডলিং (সয়া, রেপসিড), রাসায়নিক উদ্ভিদ, এবং তৈলাক্ত খনিজ পরিবহন.
- নকশা: রিইনফোর্সড কার্সেস তীক্ষ্ণ তেলের সংস্পর্শে আসার পরেও ডিলামিনেশন প্রতিরোধ করে।
6.4 পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ
উদ্দেশ্য | পদ্ধতি | নির্ণায়ক |
তেল নিমজ্জন | আইএসও 1817 / এএসটিএম ডি1460 | MOR/SOR সীমার মধ্যে ভলিউম পরিবর্তন |
শক্তি ধরে রাখা | নিমজ্জনের পর | প্রসার্য ক্ষতি ≤ 30% |
মাঠে পরীক্ষণ | দীর্ঘমেয়াদী তেলের সংস্পর্শ | অতিরিক্ত ফোলাভাব বা আনুগত্য ব্যর্থতা নেই |
6.5 প্রক্রিয়া এবং ব্যর্থতার মোড
- প্রক্রিয়া সংবেদনশীলতা: উচ্চ-ACN NBR যৌগগুলি প্রক্রিয়াজাত করা কঠিন; বিচ্ছুরণ এবং মিশ্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
- ব্যর্থতা মোড: আয়তন ফুলে যাওয়া, নরম হয়ে যাওয়া, আনুগত্য হ্রাস।
- হামলা প্রতিরোধকারী: কম-উদ্দীপক তেল ব্যবহার করুন, নিরাময়ের ঘনত্ব অপ্টিমাইজ করুন, কর্মক্ষমতা বনাম নমনীয়তার জন্য ACN সামগ্রীর ভারসাম্য বজায় রাখুন।
6.6 জীবনকাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ
- ডিজাইনের তেলের ধরণের বাইরে (উদ্ভিজ্জ বনাম পেট্রোলিয়াম) দীর্ঘক্ষণ এক্সপোজার এড়িয়ে চলুন।
- যোগাযোগ অঞ্চলে বেল্টের পুরুত্ব এবং কঠোরতা পর্যবেক্ষণ করুন।
- যদি ১০% এর বেশি ফোলাভাব হয় বা আনুগত্য দুর্বল হয়ে যায়, তাহলে প্রতিস্থাপনের সময়সূচী নির্ধারণ করুন।
আমরা দেখেছি সয়াবিন বা ডিজেল পরিষেবার মাত্র কয়েক সপ্তাহ পরেই সাধারণ বেল্টগুলি স্পঞ্জের মতো ফুলে ওঠে। আমাদের তেল-প্রতিরোধী যৌগগুলির সাহায্যে, বেল্টটি আকারে থাকে, এর গ্রিপ ধরে রাখে এবং গ্রাহকদের ক্রমাগত প্রতিস্থাপনের ঝামেলা থেকে বাঁচায়।
7.অ্যাসিড- এবং ক্ষার-প্রতিরোধী রাবার কনভেয়র বেল্ট উপাদান
রাসায়নিক কারখানা, সার কারখানা এবং ইলেকট্রোপ্লেটিং ওয়ার্কশপ হল কনভেয়র বেল্টের জন্য সবচেয়ে কঠিন পরিবেশ। অ্যাসিড এবং ক্ষারীয় সংস্পর্শে আণবিক স্তরে রাবার আক্রমণ করে, বন্ধন ভেঙে দেয় এবং দ্রুত অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করে। শুধুমাত্র সাবধানে নির্বাচিত রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান এই ধরনের পরিবেশ প্রতিরোধ করতে পারে এবং নিরাপদ, স্থিতিশীল পরিবহন প্রদান করতে পারে।
7.1 মান এবং প্রয়োজনীয়তা
- আইএসও 1817: রাসায়নিক পদার্থের আয়তনের পরিবর্তন, কঠোরতা এবং প্রসার্য পরিবর্তন পরিমাপের জন্য স্ট্যান্ডার্ড নিমজ্জন পরীক্ষা।
- জিবি/টি ৭৯৮৪ ক্লাস সি১ / সি২: ফসফেট এবং রাসায়নিক উদ্ভিদে প্রায়শই চীনা মান প্রয়োগ করা হয়।
- ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলন: দুর্বল অ্যাসিড/ক্ষার বা শক্তিশালী অক্সিডাইজারের প্রকৃত প্রতিরোধের উপর ভিত্তি করে বেল্টগুলিকে গ্রেড করা হয়, কারণ কোনও একক সার্বজনীন মান সমস্ত রসায়নকে অন্তর্ভুক্ত করে না।
7.2 পলিমার সিস্টেম এবং ফর্মুলেশন
শ্রেণী | পলিমার সিস্টেম (পিএইচআর) | নিরাময় এবং সংযোজন (পিএইচআর) | কার্বন ব্ল্যাক / ফিলার (পিএইচআর) | বৈশিষ্ট্য | অ্যাপ্লিকেশন |
C1 (হালকা অ্যাসিড/ক্ষার) | ইপিডিএম ৭০-১০০ | পারক্সাইড ১.৫–২.৫ + কো-এজেন্ট ৩–৬; অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট | ৩০–৫৫ (N772/N990, আংশিক সাদা ফিলার) | দুর্বল অ্যাসিড/ক্ষারে স্থিতিশীল, ওজোন প্রতিরোধী | সার কারখানা, রাসায়নিক লাইন |
C2 (শক্তিশালী অ্যাসিড/ক্ষার) | FKM (ফ্লুরোইলাস্টোমার) 60-100 অথবা CR/EPDM মিশ্রণ | পারক্সাইড সিস্টেম; স্টেবিলাইজার | রাসায়নিক-প্রতিরোধী ফিলার | চমৎকার রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ খরচ | ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, শক্তিশালী রাসায়নিক উদ্ভিদ |
বিশিষ্টতা | সিএসএম বা উন্নত ফ্লুরোইলাস্টোমার | উপযোগী নিরাময় | জড় ফিলার | চরম প্রতিরোধ ক্ষমতা, সীমিত ব্যবহার | কঠোর জারক পরিবেশ |
পদ্ধতি: EPDM অ-মেরু আক্রমণ প্রতিরোধ করে, FKM এর ফ্লোরিন মেরুদণ্ড রাসায়নিক বিক্রিয়া প্রতিরোধ করে, অন্যদিকে CR খরচ এবং প্রতিরোধের মধ্যে ভারসাম্য প্রদান করে।
7.3 Tiantieএর অ্যাসিড/ক্ষার-প্রতিরোধী বেল্ট
Tiantieএর ক্যাটালগ নির্দিষ্ট করে অ্যাসিড- এবং ক্ষার-প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্ট রাসায়নিক এবং সার শিল্পের জন্য ডিজাইন করা।
- সম্পাদন: দুর্বল থেকে মাঝারি রাসায়নিক এক্সপোজারে স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্য।
- নকশা: দীর্ঘস্থায়ী হওয়ার জন্য EPDM-ভিত্তিক যৌগ দিয়ে তৈরি রাবার কভার।
- অ্যাপ্লিকেশন: ফসফেট সার পরিবহন, রাসায়নিক পাউডার লাইন, এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরিবেশ.
7.4 পরীক্ষা এবং যাচাইকরণ
উদ্দেশ্য | পদ্ধতি | নির্ণায়ক |
রাসায়নিক প্রতিরোধের | ISO 1817 নিমজ্জন | আয়তন পরিবর্তন ≤ সম্মত % |
প্রসার্য ধারণ | নিমজ্জনের পর | শক্তি হ্রাস ≤ 30% |
ক্ষেত্র যাচাইকরণ | সার/রাসায়নিক উদ্ভিদের পরীক্ষা | পরিষেবা চক্র ≥ স্ট্যান্ডার্ড বেল্টের জীবনকাল |
7.5 প্রক্রিয়া এবং ব্যর্থতার মোড
- প্রক্রিয়ার কারণ: পারক্সাইড কিউরিং অবশ্যই সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে—আন্ডার-কিউরিং রাসায়নিক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, অতিরিক্ত কিউরিং নমনীয়তা হ্রাস করে।
- ব্যর্থতা মোড: দীর্ঘস্থায়ী রাসায়নিক আক্রমণের ফলে পৃষ্ঠ ফুলে যাওয়া, নরম হয়ে যাওয়া এবং ফাটল ধরা।
- হামলা প্রতিরোধকারী: প্রত্যাশিত pH এবং রাসায়নিক ধরণের জন্য সঠিক পলিমার সিস্টেম নির্বাচন করুন; রাসায়নিক-স্থিতিশীল ফিলার দিয়ে শক্তিশালী করুন।
7.6 জীবনকাল এবং রক্ষণাবেক্ষণ
- বেল্টের উপরিভাগে ফোলা বা ফাটল আছে কিনা নিয়মিত পরীক্ষা করুন।
- অতিরিক্ত বেল্টগুলি রাসায়নিক বাষ্প থেকে দূরে রাখুন।
- যদি কভারের নরমতা লক্ষণীয়ভাবে বৃদ্ধি পায়, তাহলে তাড়াতাড়ি প্রতিস্থাপন করুন।
রাসায়নিক পদার্থ নির্বাচনের ক্ষেত্রে ভুল কখনো ক্ষমা করে না। EPDM- এবং FKM- ভিত্তিক যৌগগুলির সাথে, Tiantie যেখানে স্ট্যান্ডার্ড কভার ব্যর্থ হয় সেখানে বেল্টগুলি চলতে থাকে, যা ইতিমধ্যেই কঠিন পরিবেশে অপারেটরদের চিন্তার একটি বিষয় কমিয়ে দেয়।
8.তুলনামূলক ওভারভিউ এবং নির্বাচন নির্দেশিকা
ডান নির্বাচন করা রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান কখনোই এক-আকারের সিদ্ধান্ত নয়। তাপ, ঠান্ডা, ঘর্ষণ, শিখা, তেল, বা রাসায়নিক - প্রতিটি অপারেটিং পরিবেশের জন্য একটি ভিন্ন যৌগিক কৌশল প্রয়োজন। নীচে ছয়টি প্রধান বিভাগের একটি সমন্বিত তুলনা দেওয়া হল।
8.1 উপাদান তুলনা টেবিল
বেল্ট প্রকার | স্ট্যান্ডার্ড রেফারেন্স | ক্রমাগত তাপমাত্রা / কী পরীক্ষা | পলিমার সিস্টেম (পিএইচআর) | প্রধান সংযোজন | অ্যাপ্লিকেশন |
আইএসও ৪১৯৫, আইএস ১৮৯১-২ | T1 ≤100 °C; T4 ≤200 °C; সর্বোচ্চ ≤300–400 °C | NR/SBR মিশ্রণ (T1–T2); উচ্চ EPDM (T3–T4) | সালফার বা পারক্সাইড + অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট | সিমেন্ট, ইস্পাত, কোক প্ল্যান্ট | |
ঠান্ডা-প্রতিরোধী | আইএসও ১৩৩৮৩, এএসটিএম ডি৫৪১৯ | −২০ °সে / −৪০ °সে / −৬০ °সে | বিআর ৫০–৭০ + এনআর ৩০–৫০ | সালফার কম মাত্রার, মোম, প্লাস্টিকাইজার | আর্কটিক খনি, বন্দর, সরবরাহ ব্যবস্থা |
ঘর্ষণ-প্রতিরোধী | ডিআইএন ২২১০২ ওয়াই/এক্স/ডব্লিউ | ≤১৫০ / ≤১২০ / ≤৯০ মিমি³ ঘর্ষণ ক্ষতি | এনআর ৬০–৮০ + এসবিআর ২০–৪০ | সালফার ১.৫-২.০, অ্যান্টিঅক্সিডেন্ট | খনি, খনি, সমষ্টি |
শিখা-প্রতিরোধী | ISO 340, EN 12882, EN 14973, MSHA পার্ট 14 | স্ব-নির্বাপক + অ্যান্টিস্ট্যাটিক (ISO 284) | CR সহ SBR/NR; হ্যালোজেন-মুক্ত EPDM | হ্যালোজেন/Sb₂O₃ অথবা ATH/MDH + পরিবাহী কালো | কয়লা খনি, টানেল, বিদ্যুৎ কেন্দ্র |
আইএসও ১৮১৭, এএসটিএম ডি১৪৬০, এআরপিএম মোর/সোর | ফোলা প্রতিরোধ ক্ষমতা | এনবিআর (৩০-৪৫% এসিএন) অথবা এনবিআর/পিভিসি মিশ্রণ | সালফার বা পারক্সাইড + স্টেবিলাইজার | শস্য, পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক হ্যান্ডলিং | |
অ্যাসিড/ক্ষার-প্রতিরোধী | আইএসও ১৮১৭, জিবি/টি ৭৯৮৪ সি১/সি২ | রাসায়নিক নিমজ্জন স্থিতিশীলতা | EPDM 70–100; শক্তিশালী অ্যাসিডের জন্য FKM/CR | পারক্সাইড + স্টেবিলাইজার | সার, রাসায়নিক উদ্ভিদ, প্রলেপ |
8.2 ব্যবহারিক নির্বাচন নির্দেশিকা
- উচ্চ তাপমাত্রা→ EPDM-ভিত্তিক, পারক্সাইড নিরাময় (T3/T4)।
- চরম ঠান্ডা→ BR/NR কম সালফারের সাথে মিশে যায়, এমনকি −50 °C তাপমাত্রায়ও নমনীয়।
- তীব্র ঘর্ষণ→ উচ্চ-কাঠামো কার্বন ব্ল্যাক (DIN W) সহ NR-সমৃদ্ধ।
- আগুনের ঝুঁকি→ কম ধোঁয়ার জন্য CR/SBR হ্যালোজেন সিস্টেম অথবা হ্যালোজেন-মুক্ত ATH/MDH।
- তৈলাক্ত উপকরণ→ উচ্চ-এসিএন এনবিআর বা এনবিআর/পিভিসি মিশ্রণ।
- অ্যাসিড/ক্ষার এক্সপোজার→ হালকা অবস্থার জন্য EPDM, শক্তিশালী ক্ষয়কারী অবস্থার জন্য FKM/CR।
8.3 Tiantieনির্বাচনে এর সুবিধা
আমাদের ক্যাটালগ ইতিমধ্যেই বেল্টগুলিকে এই বিভাগগুলিতে ভাগ করেছে, প্রতিটি আন্তর্জাতিক মান মেনে চলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং বাস্তব অপারেটিং অবস্থার জন্য সূক্ষ্মভাবে সুরক্ষিত। এর অর্থ হল আপনার প্রক্রিয়াটিকে একটি সাধারণ বেল্টের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার পরিবর্তে, আপনি একটি নির্বাচন করতে পারেন Tiantie মিলে যাওয়া সমাধান তোমার সঠিক পরিবেশ—সেটা ১৮০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ক্লিঙ্কার, -৪০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় হিমায়িত কয়লা, অথবা ক্ষয়কারী ফসফেট ধুলোই হোক না কেন।
যখন কনভেয়র পারফরম্যান্সের কথা আসে, তখন সবচেয়ে বুদ্ধিমান পছন্দটি কাগজে সবচেয়ে শক্তিশালী বেল্ট নয়, বরং সঠিক বেল্টটি। কনভেয়র বেল্ট রাবার উপাদান আপনার আবেদনের জন্য তৈরি। সেখানেই Tiantie শিল্প এবং জলবায়ু জুড়ে নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।
৯. নির্ভরযোগ্যতা যেখান থেকে শুরু হয়
প্রতিটি পরিবহন ব্যবস্থা তার বেল্ট পৃষ্ঠে ব্যবহৃত উপাদানের মতোই নির্ভরযোগ্য। জ্বলন্ত চুল্লি থেকে হিমায়িত বন্দর, ধারালো আকরিক থেকে রাসায়নিক ধুলো পর্যন্ত, পছন্দের রাবার পরিবাহক বেল্ট উপাদান পরিষেবা জীবন, নিরাপত্তা এবং খরচ দক্ষতা সংজ্ঞায়িত করে।
At Tiantie, আমরা আমাদের তৈরি করেছি সামগ্রীর সারি এই বাস্তবতাগুলিকে ঘিরে—তাপ-প্রতিরোধী, ঠান্ডা-প্রতিরোধী, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী, শিখা-প্রতিরোধী, তেল-প্রতিরোধী, এবং রাসায়নিক-প্রতিরোধী সমাধান, প্রতিটিই বিশ্বব্যাপী মানদণ্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং প্রমাণিত চাহিদাপূর্ণ শিল্পে। গ্রাহকদের জন্য, এর অর্থ হল কম ভাঙ্গন, দীর্ঘ আয়ুষ্কাল এবং এমন বেল্ট যা তাদের কাজের পরিবেশের সাথে সত্যিকার অর্থে মেলে।
