রাবার কনভেয়র বেল্টের ঘনত্ব কীভাবে পরিমাপ এবং প্রয়োগ করা হয়?

৫. প্রক্রিয়াকরণ কীভাবে কার্যকর রাবার কনভেয়র বেল্টের ঘনত্ব পরিবর্তন করে

একটি যৌগ যখন ফর্মুলেশন টেবিল থেকে বেরিয়ে আসে তখন তার ঘনত্ব স্থির থাকে না - প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি বিকশিত হতে থাকে। এটি এমন একটি বিশদ যা অনেকেই উপেক্ষা করেন, কিন্তু বাস্তবে, এটি প্রায়শই গণনা করা এবং পরিমাপ করা রাবার কনভেয়র বেল্ট ঘনত্বের মধ্যে পার্থক্যের কারণ হয়ে দাঁড়ায়।

At Tiantie, আমরা এই বিবর্তনটি নিবিড়ভাবে পর্যবেক্ষণ করি - কারণ একটি যৌগকে যেভাবে আকৃতি দেওয়া হয়, নিরাময় করা হয় এবং একত্রিত করা হয় তা এর কার্যকর ঘনত্বকে কয়েক শতাংশ পরিবর্তন করতে পারে।

৫.১ ক্যালেন্ডারিং: কেবল পুরুত্ব সম্পর্কে নয়

বৃহৎ পরিসরে উৎপাদনের ক্ষেত্রে, ক্যালেন্ডারিং চাপ, রোলের তাপমাত্রা এবং ফাঁকের প্রস্থ কেবল মাত্রিক নির্ভুলতাই নিয়ন্ত্রণ করে না—এগুলো রাবার শিটের ছিদ্রময়তাকেও সরাসরি প্রভাবিত করে।

একটি নিম্নচাপ পাস যৌগের মধ্যে মাইক্রো-ভয়েড ছেড়ে যেতে পারে। এই বায়ু ফাঁকগুলি দৃশ্যমান নয়, তবে এগুলি আপাত ঘনত্ব এবং দীর্ঘমেয়াদী যান্ত্রিক স্থিতিশীলতা হ্রাস করে। আমরা কেবল ক্যালেন্ডার নিপ বল ±10% দ্বারা সামঞ্জস্য করে ঘনত্বের 0.03 গ্রাম/সেমি³ পর্যন্ত তারতম্য পরিমাপ করেছি।

এই কারণেই আমাদের সমস্ত ক্যালেন্ডার লাইন - বিশেষ করে উচ্চ-ঘর্ষণ এবং তাপ-প্রতিরোধী বেল্টের জন্য ব্যবহৃত - চাপ-প্রতিক্রিয়া লুপ দিয়ে সজ্জিত। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই, উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলি সরে যায়, এমনকি একটি নিখুঁত ফর্মুলেশন থাকা সত্ত্বেও।

৫.২ ভলকানাইজেশন: যেখানে কাঠামো আটকে থাকে

কিউরিং রাবারের স্থিতিস্থাপকতা নির্ধারণের চেয়েও বেশি কিছু করে। এটি আয়তনে আটকে থাকে। ক্রসলিঙ্ক তৈরি হওয়ার সাথে সাথে, পলিমারগুলি সামান্য একসাথে টান দেয় এবং অবশিষ্ট উদ্বায়ী পদার্থগুলি বের করে দেওয়া হয়।

নিয়ন্ত্রিত পরিস্থিতিতে, এই সংকোচন সামান্য - আয়তনে প্রায় 0.5–1.2% - তবে ঘনত্ব 0.01–0.02 গ্রাম/সেমি³ বৃদ্ধি করার জন্য যথেষ্ট। তবে, তাপমাত্রার সামঞ্জস্যতা কম থাকলে অসম ক্রসলিংকিং তৈরি হয়। বেল্টের একপাশ ঘন এবং শক্ত হয়ে যেতে পারে, অন্যদিকে অন্যপাশটি অপ্রতুল থাকে।

আমরা আমাদের ২০টিরও বেশি লাইনে নির্ভুল ভলকানাইজেশন পর্যবেক্ষণে বিনিয়োগ করেছি, যার মধ্যে রিয়েল-টাইম তাপমাত্রা ম্যাপিং এবং চাপ বন্টন বিশ্লেষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

৫.৩ শক্তিবৃদ্ধি এবং আর্দ্রতা আচরণ

এনএন ফ্যাব্রিক (নাইলন/নাইলন) দিয়ে তৈরি বেল্ট প্রায়শই পারিপার্শ্বিক আর্দ্রতা শোষণ করে—বিশেষ করে উচ্চ-আর্দ্রতাযুক্ত বন্দর বা গ্রীষ্মমন্ডলীয় অঞ্চলে। সেই আর্দ্রতা ভর বাড়ায় কিন্তু আয়তন পরিবর্তন করে না, যার ফলে জলীয় বাষ্পের পরিমাণ সমন্বয় না করলে পরিমাপকৃত ঘনত্ব কমে যায়।

এর বিপরীতে, ইপি ফ্যাব্রিক (পলিয়েস্টার/নাইলন) কম জল শোষণ করে, যা সাধারণত একই পরিস্থিতিতে এনএন (NN) ফ্যাব্রিকের শোষণের মাত্র ৩০-৪০%। এই কারণেই, দক্ষিণ-পূর্ব এশিয়া বা পশ্চিম আফ্রিকায় রপ্তানির জন্য আমরা ইপি কারকাস ব্যবহারের সুপারিশ করি, যেখানে মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং ওজনের নির্ভুলতা গুরুত্বপূর্ণ।

৫.৪ বার্ধক্য, ফোলাভাব এবং পরিষেবার শর্তাবলী

উৎপাদনের পর কাজটি সম্পন্ন হয়নি। একবার ইনস্টল করার পরে, বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতি বেল্টের ঘনত্বকে আরও বিকৃত করতে পারে:

• • তেল সমৃদ্ধ পরিবেশে, NBR যৌগগুলি আয়তনে 5-8% ফুলে যেতে পারে, যার ফলে বেল্টটি ভারী হয়ে গেলেও ঘনত্ব 0.03-0.06 গ্রাম/সেমি³ইন কমে যায়।
  • প্রচণ্ড তাপে, প্লাস্টিকাইজার এবং কম মেগাওয়াট তেল উদ্বায়ী হতে পারে, যার ফলে ভর কিছুটা কমে যায়। এটি প্রায়শই ~0.01 গ্রাম/সেমি³ ঘনত্ব হ্রাস হিসাবে দেখা যায়। বার্ধক্য পরীক্ষা.

আমাদের QA ল্যাব নিয়মিতভাবে এই পরিস্থিতিগুলি অনুকরণ করে - ISO 1817 নিমজ্জন প্রোটোকল এবং কাস্টম-ডিজাইন করা এজিং চেম্বার ব্যবহার করে - যাতে আমাদের বেল্টগুলি যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক উভয় চাপের মধ্যেও টিকে থাকে।

৫.৫ একটি পরিমাপিত ফলাফল কখনই কেবল একটি সংখ্যা নয়

দুটি বেল্ট দেখতে একই রকম হতে পারে। একই সূত্র, একই রঙ, প্যালেটের ওজন একই। কিন্তু যদি একটি উচ্চ-চাপের ক্যালেন্ডার এবং একটি ভালভাবে ক্যালিব্রেটেড ভালকানাইজেশন লাইনের মধ্য দিয়ে আসে, এবং অন্যটি না করে - তাহলে তাদের ঘনত্ব (এবং কর্মক্ষমতা) ভিন্ন হবে।

At Tiantie, আমরা কেবল ঘনত্ব রেকর্ড করি না। আমরা এটি কীভাবে তৈরি হয়েছিল তা ট্রেস করি - রোল সেটিংস থেকে আর্দ্রতার মাত্রা এবং তাপ শোষণের সময়কাল। কারণ প্রতিটি গ্রাম নির্ভুলতা এক গ্রাম বোঝাপড়া দিয়ে শুরু হয়।