২০২৬ সালে কনভেয়র বেল্টকে কীভাবে ভলকানাইজ করবেন: প্রস্তুতকারক বনাম পরিষেবা প্রদানকারী

৪. পরিষেবা প্রদানকারী হিসেবে কনভেয়র বেল্টকে কীভাবে ভালকানাইজ করবেন?

এরপর, আমরা পরিষেবা প্রদানকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে ভালকানাইজেশনের দিকে নজর দেব। যেমনটি আগেই উল্লেখ করা হয়েছে, পরিষেবা প্রদানকারীরা নির্মাতাদের মতো সম্পূর্ণ কনভেয়র বেল্টগুলিকে ভালকানাইজ করে না। পরিবর্তে, তাদের প্রাথমিক কাজ হল বেল্ট জয়েন্ট ভালকানাইজেশনের মাধ্যমে।

অনেক গ্রাহকের জন্য—যারা শেষ ব্যবহারকারী হোক বা পরিবেশক—সমুদ্র পরিবহন একটি বড় চ্যালেঞ্জ। কন্টেইনারের আকারের সীমাবদ্ধতার কারণে, এক টুকরো করে ২০০০ মিটার কনভেয়র বেল্ট পাঠানো অসম্ভব। বেল্টটি ২০০-৩০০ মিটার রোলে ভাগ করতে হবে। তবে, যদি উৎপাদন লাইন ১,০০০ মিটার দীর্ঘ হয়, তাহলে এটি কীভাবে সমাধান করা যেতে পারে?

উত্তর হল কনভেয়র বেল্ট ভালকানাইজড স্প্লাইসিং, যা বেল্টটিকে উৎপাদন লাইনে ক্রমাগত চলতে দেয়।

এটা কিভাবে করা হয়? এখানে, আমরা সবচেয়ে সাধারণ ব্যবহার করি EP পরিবাহক বেল্ট উদাহরণ হিসাবে:

• ধাপ 1: বেল্টের উভয় প্রান্ত থেকে কভার রাবার এবং ফ্যাব্রিকের স্তরগুলি খুলে আলাদা করে জোড়া লাগান, যাতে ধাপযুক্ত জয়েন্ট পৃষ্ঠ তৈরি হয়। বেল্টের দুটি প্রান্ত কেন্দ্র-রেখা বরাবর প্রতিসমভাবে সারিবদ্ধভাবে সাজানো থাকে।

• ধাপ 2: সাইটের সীমাবদ্ধতার কারণে, একটি পোর্টেবল ছোট ভালকানাইজিং প্রেস ব্যবহার করা হয়। পরিষেবা প্রদানকারী বেল্টের প্রস্থের উপর ভিত্তি করে একটি উপযুক্ত ভালকানাইজেশন মেশিন নির্বাচন করেন।

• ধাপ 3: অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার বা অ্যাব্রেসিভ হুইল ব্যবহার করে ছিঁড়ে ফেলা জায়গাগুলো পিষে নিন। এই ধাপটি কঠিন কারণ কাপড়ের স্তরগুলো না ঘষে পৃষ্ঠটি সমান হতে হবে।
• ধাপ 4: স্প্লাইসিং পৃষ্ঠগুলিতে কমপক্ষে দুটি স্তরে বন্ডিং সিমেন্ট প্রয়োগ করুন। প্রথম স্তরটি অনুপ্রবেশের সুযোগ দেয় এবং দ্বিতীয় স্তরটি একটি পৃষ্ঠতলের আবরণ তৈরি করে।
• ধাপ 5: প্রতিটি ফ্যাব্রিক প্লাই সাবধানে সারিবদ্ধ করুন এবং আটকে থাকা বাতাস বের করে দেওয়ার জন্য রোল করুন। এটি উৎপাদনের গঠন পর্যায়ের মতো। যদি বাতাস অপসারণ না করা হয়, তাহলে ভালকানাইজেশনের পরে জয়েন্টে ফুলে উঠতে পারে।
• ধাপ 6: স্প্লাইস রাবার বিছিয়ে দিন এবং প্রান্ত রাবার সঠিকভাবে পূরণ করুন।

• ধাপ 7: কারখানার ভালকানাইজেশনের মতো একই নীতি অনুসরণ করে সিলিকন-ভিত্তিক ছাঁচ রিলিজ এজেন্ট প্রয়োগ করুন এবং তারপরে PTFE-কোটেড ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিক বিছিয়ে দিন।
• ধাপ 8: ভালকানাইজিং প্রেস ইনস্টল করুন। পোর্টেবল প্রেসগুলি বিভিন্ন স্প্লাইস দৈর্ঘ্য এবং বেল্ট প্রস্থের জন্য মডিউলার। যেহেতু বেল্ট জয়েন্টগুলি একটি কোণে কাটা হয়, তাই অনেক পোর্টেবল প্রেস তির্যকভাবে ইনস্টল করা হয়।
• ধাপ 9: ইনস্টলেশনের পরে, বেল্টের উৎপাদন স্পেসিফিকেশন অনুসারে চাপ এবং তাপমাত্রা সেট করুন। পেশাদার রাবার কনভেয়র বেল্ট পরিষেবা প্রদানকারীরা এই পর্যায়ে সম্পূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য পরিষেবা প্রদান করতে পারে।

• ধাপ 10: কারখানার ভালকানাইজেশনের বিপরীতে, পোর্টেবল প্রেস স্প্লাইসিংয়ের জন্য লক্ষ্য তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে চাপ ধরে রাখা প্রয়োজন। ভালকানাইজেশনের পরে, প্রেসটি তাৎক্ষণিকভাবে সরানো যায় না; PTFE-কোটেড ফাইবারগ্লাস ফ্যাব্রিক ভেঙে ফেলা এবং অপসারণের আগে এটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা হতে হবে।

উপরে পরিষেবা প্রদানকারীর দৃষ্টিকোণ থেকে ভালকানাইজেশন প্রক্রিয়াটির রূপরেখা তুলে ধরা হয়েছে। এই পদ্ধতিটি নির্মাতার প্রক্রিয়ার চেয়ে স্পষ্টতই জটিল। যেমনটি আমার আগের প্রবন্ধে উল্লেখ করা হয়েছে। কনভেয়র বেল্ট কীভাবে স্প্লাইস করবেন, শুধুমাত্র গরম ভালকানাইজড স্প্লাইসিং এক ঘন্টা পর্যন্ত সময় নিতে পারে, যার মধ্যে গরম করা, চাপ ধরে রাখা এবং ঠান্ডা করা অন্তর্ভুক্ত। প্রাথমিক কাটিংয়ের ধাপ থেকে গণনা করলে, মোট সময় এক ঘন্টারও বেশি সময় লাগে। আমরা যে পরিবেশক এবং পরিষেবা প্রদানকারীদের সাথে কাজ করি তাদের মধ্যে, একটি একক বেল্ট স্প্লাইস তৈরিতে 3-4 ঘন্টা সময় লাগে। বেল্টের পুরুত্ব, প্রসার্য শক্তি এবং অন্যান্য কারণগুলি চূড়ান্ত ভালকানাইজেশন ফলাফলকে প্রভাবিত করে। তাছাড়া, পুনর্নির্মাণের সুযোগ অত্যন্ত সীমিত - প্রতিটি ব্যর্থতার জন্য শেষ ব্যবহারকারীদের অতিরিক্ত সময় এবং অর্থ ব্যয় হয়।

টিপ: এখানে, ভালকানাইজেশন সময় বলতে কেবল গরম করা, ধরে রাখা এবং শীতলকরণ চক্রকে বোঝায়, যখন মোট স্প্লাইসিং অপারেশনের মধ্যে প্রস্তুতি এবং সেটআপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।