দ্রষ্টব্যঃ এই নিবন্ধে উল্লেখিত সকল প্যারামিটার আমাদের একটি বাস্তব উৎপাদন প্রকল্প থেকে নেওয়া হয়েছে।
1.Introduction
আপনি যদি একটি উচ্চ-টান, দীর্ঘ-দূরত্বের, বা ভারী-বোঝার কনভেয়র সিস্টেম চালান, তাহলে সম্ভবত আপনি ইতিমধ্যেই একটি অ্যারামিড কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করছেন — বা ব্যবহার করার কথা ভাবছেন । এটি স্টিল কর্ড বেল্টের চেয়ে হালকা এবং ছিঁড়ে যাওয়ার বিরুদ্ধে আরও ভালো প্রতিরোধ ক্ষমতা রাখে, কিন্তু এর সাথে একটি শর্ত জড়িত: অ্যারামিড কনভেয়র বেল্টের জোড়াটি সঠিকভাবে করতে হবে। বেল্টটি নিজে কতটা টান সহ্য করতে পারে তা বিবেচ্য নয় — যদি জোড়াটি ধরে রাখতে না পারে, তবে পুরো বেল্টটিই টিকবে না।
এই নির্দেশিকায়, আপনার যা যা জানা প্রয়োজন, তার সবকিছুই আমরা আলোচনা করব: কেন অ্যারামিড বেল্টের স্প্লাইসিং পদ্ধতি অন্যান্য ধরনের বেল্ট থেকে আলাদা, স্প্লাইসটি কীভাবে ডিজাইন করা হয়, একটি সাধারণ কনভেয়র বেল্ট স্প্লাইসিং পদ্ধতি কেমন হয়, স্প্লাইস সম্পন্ন হওয়ার পর এর মান কীভাবে বিচার করবেন, এবং কোনো সমস্যা হলে তার মূল কারণ কীভাবে খুঁজে বের করবেন। আমরা একটি কার্যকরী উদাহরণ হিসেবে ৩৫০০ N/mm-রেটেড অ্যারামিড বেল্টের (DP3500-2000×1, ২০০০ মিমি প্রস্থ) একটি বাস্তব প্রোডাকশন রানের প্রকৃত স্প্লাইস প্যারামিটার ব্যবহার করব — তাই আপনি যা পড়ছেন তা কোনো বিমূর্ত তত্ত্ব নয়, বরং এমন সংখ্যা যা বাস্তবে উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়েছে।
আমরা অ্যারামিড কনভেয়র বেল্ট উৎপাদন করি। এই নির্দেশিকাটি একটি প্রযুক্তিগত ও প্রক্রিয়াগত সহায়িকা, যা আপনার নিজস্ব ইনস্টলেশন দল অথবা কোনো পেশাদার স্প্লাইসিং ঠিকাদারের কাজের জন্য উদ্দিষ্ট।
আপনার যদি শুধু অ্যারামিড কনভেয়র বেল্ট কীভাবে জোড়া লাগাতে হয় তা জানার প্রয়োজন হয়, তাহলে সরাসরি “জোড়া লাগানোর পদ্ধতি” অংশে চলে যান। আর যদি এর পেছনের প্রকৌশলগত যুক্তি জানতে চান, তাহলে শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত পড়ুন।
২. কেন অ্যারামিড বেল্টে ফিঙ্গার স্প্লাইসিং প্রয়োজন
অ্যারামিড ফাইবারের একটি সহজাত দুর্বলতা হলো: সংকোচনজনিত ক্লান্তির বিরুদ্ধে এর দুর্বল প্রতিরোধ ক্ষমতা । এটিকে বারবার বাঁকানো বা সংকুচিত করলে, এটি বিশুদ্ধ টানের চেয়ে অনেক দ্রুত শক্তি হারায়। একারণেই, একটি অ্যারামিড বেল্টের কাঠামো ডিজাইন করার সময়, ফাইবারটিকে সংকোচনের বাইরে রেখে অবিরাম টানের মধ্যে রাখাকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়। এটি অর্জন করার জন্য, আধুনিক অ্যারামিড বেল্টগুলো সাধারণত একটি সরল টানা সুতার কাঠামো দিয়ে তৈরি করা হয় — প্রতিটি অ্যারামিড টানা সুতা একটি সমতল তলে সোজা, অকুঞ্চিত এবং অবিরাম টানের মধ্যে থাকে। টানা সুতাকে অবস্থানে ধরে রাখার জন্য ওয়েফট এবং বাইন্ডার সুতাগুলো সেই তলের উপরে ও নিচে থাকে, কিন্তু অ্যারামিড ফাইবার নিজে কোনো অবস্থাতেই সংকোচনের সম্মুখীন হয় না।
সেই একই প্রয়োজনীয়তা — অর্থাৎ তাঁতকে অবিরাম টানটান অবস্থায় রাখা — এর কারণেই অ্যারামিডের কাঠামো সাধারণত এক স্তর বিশিষ্ট করে তৈরি করা হয় । একাধিক স্তর স্তরে স্তরে সাজালে অনিবার্যভাবে স্তরগুলোর মধ্যে স্থানিক সংকোচন সৃষ্টি হবে, যা নকশাটির মূল উদ্দেশ্যকেই ব্যর্থ করে দেয়।
এক-স্তর বিশিষ্ট কাঠামোর একটি সরাসরি প্রভাব রয়েছে: স্টেপ স্প্লাইসিং , যা একাধিক কাপড়ের স্তরকে একে অপরের বিপরীতে স্তরে স্তরে সাজানোর উপর নির্ভর করে, এই ধরনের কাঠামোতে কাজ করার কোনো সুযোগ পায় না। স্টেপ স্প্লাইসিংয়ের জন্য কাপড়ের বেশ কয়েকটি স্তর প্রয়োজন, যার প্রতিটি ভিন্ন ভিন্ন দৈর্ঘ্যে পাতলা করে কাটা হয়, যাতে সেগুলো বেল্টের পুরুত্ব জুড়ে একটি ধাপে ধাপে সাজানো আকৃতি তৈরি করে — এবং একটি অ্যারামিড বেল্টে কেবল একটি স্তরই থাকে, যার বিপরীতে স্তরে স্তরে সাজানোর জন্য কোনো দ্বিতীয় বা তৃতীয় স্তর থাকে না। বর্তমানে শিল্পজুড়ে প্রচলিত এক-স্তর, সোজা-তাঁতের নকশার পরিপ্রেক্ষিতে, ভার বহনকারী তাঁতকে সরাসরি না কেটে জোড়ের ভার ছড়িয়ে দেওয়ার একমাত্র জ্যামিতি হলো ফিঙ্গার স্প্লাইস — যেখানে বেল্টের প্রতিটি প্রান্তকে পরস্পর সংযুক্ত, ক্রমশ সরু হয়ে আসা আঙুলের মতো সারিতে কাটা হয়, ফলে জোড়া লাগানো অংশটি প্রসারিত হয় এবং ভার একটি সোজা কাটা রেখায় কেন্দ্রীভূত না হয়ে ধীরে ধীরে স্থানান্তরিত হয়।
প্রসঙ্গক্রমে: অ্যারামিডের টান শক্তি প্রায় ৩৬০০ এমপিএ এবং এর স্থিতিস্থাপক মডুলাস প্রায় ১১২,০০০ এমপিএ — উভয়ই স্টিল কর্ডের (যথাক্রমে ৩৯২৫ এমপিএ এবং ১৭০,০০০ এমপিএ) কাছাকাছি — কিন্তু এর আপেক্ষিক গুরুত্ব মাত্র ১.৪৪, যা স্টিল কর্ডের ৭.৮৫-এর পাঁচ ভাগের এক ভাগের চেয়েও কম। এই সমন্বয়ের কারণেই একটি অ্যারামিড বেল্ট একই সাথে শক্তিশালী এবং হালকা হতে পারে। কিন্তু এর মানে হলো এর প্রসারণ কম এবং মডুলাস বেশি, যা জোড়া লাগানোর সময় প্রয়োজনীয় সূক্ষ্মতা বাড়িয়ে দেয় — পলিয়েস্টার বা নাইলনের কাপড়ের বেল্টে যে ছোটখাটো ভুলগুলো হয়তো সহ্য করা যায়, সেগুলো অ্যারামিড বেল্টের উপর চাপের কারণে বহুগুণে বেড়ে যায়।
৩. আঙুলের জোড়া আসলে দেখতে কেমন
৩.১ আঙুলের মাপ কীভাবে নির্ধারণ করা হয়
ফিঙ্গার স্প্লাইস প্রতিটি বেল্টের প্রান্তকে কেটে লম্বা, ক্রমশ সরু হয়ে আসা আঙুলের একটি সারি তৈরি করে, তারপর দুটি সারিকে একে অপরের সাথে আটকে দেয় এবং কাঁচা স্প্লাইসিং রাবার দিয়ে একসাথে জুড়ে দেয়। একটি ফিঙ্গারের আদর্শ ভিত্তি প্রস্থ হলো ৫০ মিমি , যা বেছে নেওয়া হয়েছে কারণ বেশিরভাগ বেল্টের প্রস্থ ৫০-এর গুণিতক হিসেবে তৈরি করা হয়, যা ফিঙ্গারের বিন্যাসকে সহজ করে তোলে।
আঙুলের দৈর্ঘ্য দুটি ধাপে টেনে বের করার পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ণয় করা হয়:
প্রথম ধাপ — প্রথমে একটি পরীক্ষামূলক জোড়া তৈরি করা হয়, যার জন্য উভয় প্রান্তে ১০০ মিমি লম্বা ও ৫০ মিমি চওড়া আঙুলের একটি নির্দিষ্ট রেফারেন্স আকার ব্যবহার করা হয় এবং যা ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার মাধ্যমে স্বাভাবিকভাবে জমাট বাঁধানো হয়। জমাট বাঁধার পর, নমুনাটি থেকে একটি আঙুল কেটে নেওয়া হয় এবং দুটি বিপরীত অর্ধ-আঙুলের মাঝখান থেকে এটিকে টেনে বের করতে প্রয়োজনীয় বল পরিমাপ করার জন্য একটি টেনসাইল টেস্টিং মেশিনে টেনে দেখা হয় (এই টেনে বের করার বলকে τg হিসাবে রেকর্ড করা হয়)। এই ধাপটি সেই নির্দিষ্ট উপাদান সংমিশ্রণের—সিমেন্ট, কারকাস এবং বন্ধন প্রক্রিয়ার—প্রকৃত বন্ধন ক্ষমতা পরিমাপ করে। এখানে প্রত্যাশিত ফলাফল হলো আঙুলটি ভেঙে না গিয়ে বেরিয়ে আসবে—এটি এই ধাপের স্বাভাবিক ও উদ্দিষ্ট ফলাফল, কোনো ব্যর্থতা নয়।
দ্বিতীয় ধাপ — সেই টানার বলের মান, বেল্টের প্রকৃত শক্তি রেটিং এবং উৎপাদনে ব্যবহৃতব্য ফিঙ্গারের প্রস্থের সাথে মিলিয়ে উৎপাদনের জন্য আসল ফিঙ্গারের দৈর্ঘ্য বিপরীতভাবে গণনা করা হয়। একটি লম্বা ফিঙ্গারের বন্ধন ক্ষেত্র বেশি থাকে এবং তাই এটিকে টেনে বের করতে আরও বেশি বলের প্রয়োজন হয়, ফলে সঠিক ফিঙ্গারের দৈর্ঘ্য আনুপাতিকভাবে গণনা করা যায়: সেই দৈর্ঘ্য, যেখানে টানার বলটি সেই বলের সাথে মিলে যায় যা ফিঙ্গারের প্রস্থচ্ছেদকে লক্ষ্যমাত্রার শক্তি রেটিং অনুযায়ী বহন করতে এবং ভেঙে যেতে হয়। শুধুমাত্র সেই গণনাকৃত দৈর্ঘ্যেই স্প্লাইসটি ফিঙ্গারটি টেনে বের হওয়ার আগেই ভেঙে যাওয়ার নকশার উদ্দেশ্য পূরণ করে, এবং এই ফলাফলটি চূড়ান্তভাবে সম্পূর্ণ ডাইনামিক ফ্যাটিগ পরীক্ষার মাধ্যমে নিশ্চিত করা হয়।
বাস্তব সংখ্যায় বিষয়টি দেখতে এইরকম। ৩৫০০ নিউটন/মিমি রেটিংযুক্ত একটি বেল্টের জন্য চূড়ান্ত উৎপাদন প্যারামিটারগুলো হলো:
বেল্টের শক্তির রেটিং (N/mm) | আঙুলের প্রস্থ b_f (মিমি) | আঙুলের দৈর্ঘ্য L_f (মিমি) | রিইনফোর্সমেন্টের দৈর্ঘ্য l_d (মিমি) | স্প্লাইস দৈর্ঘ্য l_v (মিমি) |
3500 | 90 | 4100 | 4400 | 4600 |
উল্লেখ্য যে, উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত আঙুলের প্রস্থ (৯০ মিমি) ৫০ মিমি রেফারেন্স বেসের চেয়ে বেশি — আঙুলের প্রস্থ বেল্টের শক্তি রেটিংয়ের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, এবং প্রতিটি শক্তি শ্রেণীর জন্য এর প্রস্থ ও দৈর্ঘ্য উভয়ই আলাদাভাবে যাচাই করা প্রয়োজন। এক রেটিং থেকে অন্য রেটিংয়ে একই প্যারামিটার প্রয়োগ করা যায় না।
৩.২ আঙুল বরাবর বল কীভাবে সঞ্চালিত হয়
একটি ফিঙ্গার স্প্লাইসের উপর প্রযুক্ত বল এর পুরো দৈর্ঘ্য জুড়ে সমান থাকে না — এটি গোড়া থেকে ডগার দিকে ধীরে ধীরে কমতে থাকে, কারণ এর টেপার বা ক্রমশ সরু হওয়ার সাথে সাথে প্রস্থচ্ছেদের ক্ষেত্রফলও কমে যায়, ফলে ডগায় কম বল সঞ্চারিত হতে পারে। ঠিক এই কারণেই একটি ফিঙ্গার স্প্লাইস একটি স্ট্রেইট বাট জয়েন্টের চেয়ে ভালো কাজ করে: এখানে সম্পূর্ণ টানের ভার একটি রেখার উপর না থেকে, পুরো টেপার করা দৈর্ঘ্য জুড়ে ধীরে ধীরে স্থানান্তরিত হয়, এবং এর প্রতিটি প্রস্থচ্ছেদ আনুপাতিকভাবে একটি ছোট অংশ বহন করে।
লে-আপের সময়, পাশাপাশি থাকা ফিঙ্গারগুলোকে সরাসরি একে অপরের সাথে লাগানো হয় না — এদের মধ্যে ইচ্ছাকৃতভাবে ২-৩ মিমি ফাঁক রাখা হয়, এবং সেই ফাঁকটিকে একটি শুষ্ক সংযোগ রেখা হিসেবে না রেখে স্প্লাইসিং রাবার দিয়ে পূর্ণ করা হয়। এই ফাঁকটি যত নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, পাশাপাশি থাকা ফিঙ্গারগুলোর মধ্যে লোড তত বেশি সুষমভাবে বণ্টিত হয়।
৩.৩ শক্তিবৃদ্ধি স্তর এবং বন্ধন স্তরসমূহের ভূমিকা
পুরো স্প্লাইসের মধ্যে আঙুলের ডগাগুলোই সবচেয়ে দুর্বল অংশ—বিশেষ করে পুলির কাছাকাছি, যেখানে রেডিয়াল ফোর্স বা আটকে থাকা উপাদানের স্তূপের কারণে প্রতিটি আঙুল আলাদা হয়ে যেতে পারে (শিল্পক্ষেত্রে যা “পপ-আউট” নামে পরিচিত)। এটি প্রতিরোধ করার জন্য, আঙুলের জোড়া দেওয়া কাঠামোর উপরে ও নিচে একটি খোলা বুননের শক্তিবর্ধক কাপড় জুড়ে দেওয়া হয়, যা আঙুলের ডগা ছাড়িয়েও বিস্তৃত থাকে।
আসল ঘটনাটি আবার বলছি: DP3500 স্প্লাইসে ব্যবহৃত রিইনফোর্সমেন্ট লেয়ারটি হলো NN200-1980 ক্যানভাস, যার একপাশে ০.৮ মিমি এবং অন্যপাশে ৩.০ মিমি সিমেন্টের প্রলেপ কারখানাতেই দেওয়া থাকে — বেশি প্রলেপযুক্ত দিকটি মূল কাঠামোর (কারকাস) সাথে লাগানো হয় — এবং এটি উপরে ও নিচে উভয় দিকেই প্রতি স্তরে ৪.৫ মিমি ক্যালেন্ডারড পুরুত্বে প্রয়োগ করা হয়। এই রিইনফোর্সমেন্ট ফ্যাব্রিকের নিজস্ব টেনসাইল স্ট্রেংথ স্প্লাইসের লোড ক্যালকুলেশনে কোনো ভূমিকা রাখে না — এর একমাত্র কাজ হলো ফিঙ্গার টিপগুলোকে আলাদা হয়ে যাওয়া থেকে রক্ষা করা, আর একারণেই ফাইবারের শক্তির চেয়ে আনুগত্য (adhesion) সর্বাধিক করার জন্য বিশেষভাবে একটি ওপেন উইভ বেছে নেওয়া হয়।
৩.৪ কভার রাবার পুনরুদ্ধার করা
একবার মূল কাঠামোর জোড়া এবং শক্তিবর্ধক স্তরগুলো স্থাপন করা হয়ে গেলে, উপরের ও নিচের আবরণের রাবার সম্পূর্ণরূপে পুনরুদ্ধার করতে হবে, যাতে জোড়ার স্থানটি ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা, আঘাত প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং সিলিং কর্মক্ষমতার দিক থেকে বেল্টের বাকি অংশের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হয়।
৪. অন্যান্য বেল্ট স্প্লাইসিং পদ্ধতি থেকে অ্যারামিড বেল্ট স্প্লাইস কীভাবে আলাদা
অ্যারামিড বেল্টে ব্যবহৃত ফিঙ্গার স্প্লাইস, ইপি/এনএন মাল্টি-প্লাই ফ্যাব্রিক বেল্টে ব্যবহৃত স্টেপ স্প্লাইস এবং স্টিল কর্ড বেল্টে ব্যবহৃত স্প্লাইস—এই তিনটি সম্পূর্ণ ভিন্ন যান্ত্রিক পদ্ধতি। এগুলোকে সহজেই গুলিয়ে ফেলা যায়, তাই এদেরকে স্পষ্টভাবে আলাদা করা প্রয়োজন।
① ইপি/এনএন মাল্টি-প্লাই ফ্যাব্রিক বেল্ট : প্রকৃত “স্টেপ” স্প্লাইস। এই বেল্টগুলোর কাঠামো একাধিক স্তরের কাপড় দিয়ে তৈরি হয়। এগুলোকে স্প্লাইস করার জন্য, প্রতিটি স্তরকে ভিন্ন ভিন্ন দৈর্ঘ্যে পাতলা করে কাটা হয় এবং উপর থেকে নিচে একটির পর একটি সাজানো হয়, যাতে বেল্টের দুটি প্রান্ত একত্রিত হলে প্রতিটি স্তরের কাটা প্রান্ত অন্য প্রান্তের অনুরূপ স্তরের সাথে মিলে যায়। প্রস্থচ্ছেদে, এটি একটি সত্যিকারের সিঁড়ির মতো আকৃতি তৈরি করে — যেখান থেকে আসলে “স্টেপ স্প্লাইস” শব্দটি এসেছে: বেল্টের পুরুত্ব জুড়ে বিস্তৃত একটি ধাপযুক্ত প্রস্থচ্ছেদ। এই পদ্ধতিটি কার্যকর হওয়ার জন্য একাধিক স্তরের কাপড়ের প্রয়োজন হয়।
২ স্টিল কর্ড বেল্ট : এটি একটি স্ট্যাগার্ড ল্যাপ স্প্লাইস, স্টেপ স্প্লাইস নয়। একটি স্টিল কর্ড বেল্টের কারকাস স্তরযুক্ত কাপড়ের মতো নয় — এটি পাশাপাশি রাখা সমান্তরাল স্টিল কর্ডের একটি একক তল। কাপড়ের স্তরের মতো কর্ডগুলোকে পুরুত্বের দিক থেকে সিঁড়ির মতো করে কাটা যায় না। এর পরিবর্তে, প্রতিটি কর্ডের প্রান্ত থেকে রাবার সরিয়ে ফেলা হয় এবং বেল্টের উভয় প্রান্তের কর্ডগুলোকে একসাথে ল্যাপ করা হয় — কিন্তু প্রতিটি কর্ডের ল্যাপ শুরুর বিন্দুকে ইচ্ছাকৃতভাবে তার পাশের কর্ডগুলোর সাপেক্ষে স্ট্যাগার্ড বা স্তব্ধ করে রাখা হয়, যাতে স্প্লাইস বরাবর যেকোনো নির্দিষ্ট প্রস্থচ্ছেদে, শুধুমাত্র কিছু কর্ড তাদের ট্রানজিশন জোনে থাকে এবং বাকিগুলো সম্পূর্ণ অবিচ্ছিন্ন থাকে। উপর থেকে দেখলে, এই স্ট্যাগার্ড বিন্যাসটিকে কিছুটা "ধাপযুক্ত" দৃশ্যমান প্যাটার্নের মনে হলেও, যান্ত্রিকভাবে ইপি বেল্টে ব্যবহৃত সত্যিকারের থ্রু-থিকনেস স্টেপ স্প্লাইসের সাথে এর কোনো সম্পর্ক নেই — এর সঠিক পরিভাষা হলো স্ট্যাগার্ড কর্ড ল্যাপ স্প্লাইস ।
২ অ্যারামিড বেল্ট : এটি এক-স্তর বিশিষ্ট, তাই কোনো পদ্ধতিই প্রযোজ্য নয় — শুধুমাত্র ফিঙ্গার স্প্লাইস কাজ করে। একটি অ্যারামিড বেল্টের কারকাস হলো এক-স্তর বিশিষ্ট, সোজা-তাঁতের কাঠামো — এতে স্টেপ স্প্লাইসের জন্য প্রয়োজনীয় একাধিক স্তরও থাকে না, আবার স্টিল কর্ড বেল্টের মতো পাশাপাশি কর্ডের বিন্যাসও থাকে না। তাঁতের মধ্য দিয়ে সরাসরি না কেটে জোড়ের উপর ভার ছড়িয়ে দেওয়ার একমাত্র উপায় হলো পুরো এক-স্তর বিশিষ্ট কারকাসটিকে পরস্পর সংযুক্ত ফিঙ্গারে কেটে একটি অবিচ্ছিন্ন শিট হিসাবে জোড়া লাগানো। একটি অ্যারামিড বেল্ট ফিঙ্গার স্প্লাইস এবং অন্য দুটি পদ্ধতির মধ্যে এটাই হলো মৌলিক পার্থক্য।
পরীক্ষার তথ্য এই পদ্ধতির নির্ভরযোগ্যতাকে সমর্থন করে। হ্যানোভার ইউনিভার্সিটির স্ট্যান্ডার্ড ডাইনামিক ফ্যাটিগ টেস্ট অনুযায়ী—যেখানে একটি টেস্ট রিগে জোড়া লাগানো একটি এন্ডলেস বেল্টকে ৫০-সেকেন্ডের চক্রে ফ্যাটিগ লোডের ১০% থেকে ১০০% পর্যন্ত টেনশনের ওপর চালানো হয় এবং কোনো ব্যর্থতা ছাড়াই ১০,০০০ চক্র সম্পন্ন করার শর্ত থাকে—স্টিল কর্ড বেল্টের জোড়াগুলো সাধারণত প্রায় ৫০% ডাইনামিক স্প্লাইস এফিসিয়েন্সি অর্জন করে। একই পরীক্ষার শর্তে, উচ্চ-শক্তির বোনা কাপড়ের বেল্টের ফিঙ্গার স্প্লাইসগুলো ঐতিহাসিকভাবে ৩০%-এর সামান্য বেশি এফিসিয়েন্সি দেখিয়েছে।
এই ফিঙ্গার-স্প্লাইস পদ্ধতিতে তৈরি অ্যারামিড বেল্ট স্প্লাইসগুলোও এর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল দেখিয়েছে: পরীক্ষিত তিনটি নমুনাই ৩০% ডাইনামিক ফ্যাটিগ স্ট্রেংথ অর্জন করেছে, যা তুলনীয় বোনা কাপড়ের বেল্টের সমতুল্য। একটি পৃথক রিভার্স-বেন্ডিং পরীক্ষায়—যেখানে বেল্টটিকে চারটি পুলির চারপাশে ঘোরানো হয় এবং ব্রেকিং স্ট্রেংথের ১২.৫% থেকে টান শুরু করে বেল্টটি ভেঙে না যাওয়া পর্যন্ত প্রতি ১২৫,০০০ সাইকেলে ৫% করে বাড়ানো হয়—স্প্লাইসগুলো ভেঙে যাওয়ার আগে বেল্টের সম্পূর্ণ ব্রেকিং স্ট্রেংথের ২৭–৩২% পর্যন্ত শক্তি ধরে রাখতে সক্ষম হয় এবং পরীক্ষা-পরবর্তী টেনসাইল পরিমাপে দেখা যায় যে বেল্টের মূল কাঠামোর শক্তি ৫%-এরও কম হ্রাস পেয়েছে।
এটি নিশ্চিত করে যে, জোড়া লাগানো এবং উচ্চ-ভারের চক্রাকার প্রক্রিয়ার কারণে সোজা-তাঁবুর অ্যারামিড কাঠামোটির কার্যক্ষমতা হ্রাস পায় না — ঐতিহাসিকভাবে এটি একটি অমীমাংসিত প্রশ্ন ছিল যে অ্যারামিড বেল্টিং দীর্ঘমেয়াদী ব্যবহারে টিকে থাকতে পারবে কি না, এবং এই তথ্য এখন তার উত্তর দিয়েছে।
৫. যান্ত্রিক ফাস্টেনার: অ্যারামিড বেল্টের জন্য এর ব্যবহার খুবই সীমিত।
কিছু ধরণের বেল্টে যান্ত্রিক ফাস্টেনার একটি সাধারণ অস্থায়ী মেরামতের পদ্ধতি, কিন্তু বিশেষ করে অ্যারামিড বেল্টের ক্ষেত্রে কয়েকটি প্রকৃত সীমাবদ্ধতা রয়েছে যা বিশদভাবে উল্লেখ করা প্রয়োজন:
স্টিল প্লেট ফাস্টেনার প্রযুক্তিগতভাবে সম্ভব হলেও, এর ব্যবহারিক প্রয়োগও খুব সীমিত। অ্যারামিড বেল্ট প্রায়শই স্টিল কর্ড বেল্টের শক্তিমানের সাথে মিলিয়ে তৈরি করা হয়, যার ফলে তৈরি বেল্টটি সাধারণত তুলনীয় স্টিল কর্ড বেল্টের চেয়ে বেশি পুরু হয়। ফাস্টেনারের বোল্টগুলো যদি সেই পুরুত্বের সাথে মেলানোর জন্য যথেষ্ট লম্বা না হয়, তবে সঠিক ইনস্টলেশন এবং সুরক্ষিতভাবে আটকানো কঠিন হয়ে পড়ে।
সামগ্রিকভাবে, অ্যারামিড বেল্টের জন্য যান্ত্রিক ফাস্টেনার কোনো আদর্শ সমাধান নয় — এগুলো মূলত একটি তাত্ত্বিক বিকল্প, যার বাস্তব ব্যবহার খুবই কম। উচ্চ-টানের প্রয়োগের ক্ষেত্রে, হট ভলকানাইজড স্প্লাইসই একমাত্র পদ্ধতি যা নির্ভরযোগ্যভাবে টিকে থাকে।
৬. অ্যারামিড কনভেয়র বেল্টের জন্য কোর হট ভলকানাইজড স্প্লাইস পদ্ধতি
এই স্প্লাইসিং পদ্ধতির আদর্শ প্রক্রিয়াটি নিচে দেওয়া হলো, যা আপনার ইনস্টলেশন টিম বা চুক্তিবদ্ধ স্প্লাইসিং প্রদানকারীর অনুসরণের জন্য একটি প্রযুক্তিগত নির্দেশিকা হিসেবে উপস্থাপন করা হয়েছে। প্রতিটি ধাপে মূল কার্যক্রম, প্যারামিটার এবং লক্ষণীয় বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।
ধাপ ১: স্থান ও উপকরণ প্রস্তুতি
কাজের জায়গাটি পরিষ্কার, শুষ্ক এবং সরাসরি সূর্যালোক থেকে দূরে হওয়া প্রয়োজন। কাজ চলাকালীন সেখানে কোনো বাতাস বা বাতাসে ভাসমান ধূলিকণা থাকা চলবে না — বাতাস সিমেন্টের বাষ্পীভবনের সময়কে প্রভাবিত করে এবং বন্ড লাইনে ধূলিকণা প্রবেশ করলে তা সংযুক্তিকে দুর্বল করে দেয়। পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা ১৫° সেলসিয়াসের নিচে নামা উচিত নয়, কারণ নিম্ন তাপমাত্রা সিমেন্টের জমাট বাঁধার প্রক্রিয়াকে ধীর করে দেয় এবং বন্ধন শক্তিকে দুর্বল করে দেয়; যথাসম্ভব উচ্চ আর্দ্রতার পরিস্থিতিও এড়িয়ে চলতে হবে এবং বৃষ্টি বা তুষারপাতের সম্ভাবনা থাকলে কাজের জায়গাটি আচ্ছাদিত স্থানে রাখতে হবে।
প্রয়োজনীয় উপকরণ: স্প্লাইসিং সিমেন্ট (১২০# রাবার সলভেন্ট এবং কোর কম্পাউন্ড ৫:১ অনুপাতে মিশিয়ে তৈরি, অথবা আগে থেকে মেশানো কোনো বিশেষ সিমেন্ট — এর শেলফ লাইফ সাধারণত প্রায় ৬ মাস, যা ঠান্ডা, শুষ্ক, ছায়াযুক্ত স্থানে এবং দাহ্য উৎস থেকে দূরে সংরক্ষণ করতে হয়), একটি ক্লিনিং সলভেন্ট (১২০# রাবার সলভেন্ট অথবা স্প্লাইসের জন্য বিশেষভাবে তৈরি ক্লিনার), এবং রিলিজ মেটেরিয়াল (নন-ওভেন ফ্যাব্রিক অথবা উচ্চ-তাপমাত্রা সহনশীল রিলিজ পেপার, যা স্প্লাইস এবং ভলকানাইজিং প্রেস প্লেটেনের মাঝে স্থাপন করতে হয়)।
ধাপ ২: কেন্দ্ররেখা চিহ্নিত করা এবং মোট জোড়ার দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করা
বেল্টটিকে কাজের পৃষ্ঠে সমতলভাবে বিছিয়ে, প্রায় ৫ মিটার দৈর্ঘ্যের একটি কেন্দ্ররেখা বরাবর এর দুই প্রান্তে কমপক্ষে তিনটি নির্দেশক বিন্দু ব্যবহার করে একটি সোজা নির্দেশক রেখা চিহ্নিত করুন। যেহেতু অ্যারামিড কারকাসটি একক-স্তরবিশিষ্ট এবং এর অনুদৈর্ঘ্য প্রসার্য শক্তি বেশি, তাই জোড়াটি ভলকানাইজিং প্রেস প্লেটেনের কোণের সাথে মিলিয়ে একটি বেভেল কোণে কাটা হয়।
মোট স্প্লাইস দৈর্ঘ্য গণনা করা হয় স্প্লাইস দৈর্ঘ্য l_v (বেল্ট শক্তি রেটিং দ্বারা নির্ধারিত — ৩৫০০ N/mm বেল্টের জন্য ৪৬০০ মিমি) এবং বেভেল অ্যালাউন্স (০.৩ × বেল্টের প্রস্থ B)-এর যোগফল হিসেবে। ২০০০ মিমি-চওড়া বেল্টের জন্য, এটি হলো ০.৩ × ২০০০ = ৬০০ মিমি, যা মোট কার্যকরী স্প্লাইস দৈর্ঘ্য ৫২০০ মিমি প্রদান করে। প্রতিটি প্রান্তের সিলিং প্রস্থ প্রায় ১৫০ মিমি হয় (মোটামুটি ১০০ মিমি আঙুলের ডগা থেকে গোড়া পর্যন্ত অফসেট এবং ৫০ মিমি বেভেল সহ)।
ধাপ ৩: কভার রাবার পাতলা করা
বেল্টটি ওয়ার্ক টেবিল বা প্রেস প্ল্যাটেনের উপর রেখে, এর মুখ উপরের দিকে রেখে, সিলিং লাইন বরাবর একটি ৪৫° বেভেল কাটুন (খেয়াল রাখবেন যেন কারকাস ফ্যাব্রিকের কোনো ক্ষতি না হয়), তারপর সিলিং লাইন থেকে বেল্টের দৈর্ঘ্য বরাবর উপরের কভারের রাবারটি পাতলা করে কাটুন — এই স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য হবে আঙুলের দৈর্ঘ্যের সাথে ১৫০ মিমি যোগ করে (৩৫০০ রেটিং-এর জন্য ৪১০০ + ১৫০ = ৪২৫০ মিমি)। বেল্টটি উল্টে দিন এবং একই স্ট্রিপের দৈর্ঘ্য ব্যবহার করে, উপরের দিকের শুরু থেকে ১০০ মিমি অফসেট করে নিচের দিকের কভারটিও একইভাবে পাতলা করে কাটুন।
উভয় পাশ মসৃণ করার পর, একটি অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার (তারের ব্রাশের চাকা ব্যবহার করা শ্রেয়) দিয়ে উন্মুক্ত অংশ এবং সিলিং-এর প্রান্তগুলো বাফ করুন, তবে মূল কাপড়ের ক্ষতি না করে প্রায় ১ মিমি কোর রাবার রেখে দিন। একটি মসৃণ রূপান্তরের জন্য সিলিং লাইনে কভার রাবারটিকে আরও প্রায় ৩০ মিমি পর্যন্ত পালকের মতো মিলিয়ে দিন। বেল্টের অন্য প্রান্তেও একই প্রক্রিয়াটি পুনরাবৃত্তি করুন।
ধাপ ৪: আঙুলগুলো চিহ্নিত করা এবং কাটা
একটি সরলরেখা বা টেমপ্লেট ব্যবহার করে পালিশ করা কারকাস পৃষ্ঠে ফিঙ্গার প্যাটার্নটি চিহ্নিত করুন। কেন্দ্ররেখা থেকে শুরু করুন, এবং বেল্টের চলার দিকের প্রতি মনোযোগ দিন — সামনের দিকে (চলার দিকে), দুটি বাইরের দিকের ফিঙ্গার বেল্টের কিনারায় বসবে, এবং বিপরীত প্রান্তের ফিঙ্গার প্যাটার্নটি এর সাথে হুবহু মিলতে হবে। কেন্দ্ররেখা থেকে বাইরের দিকে কাজ করার সময়, উভয় পাশের ফিঙ্গারের প্রস্থকে স্ট্যান্ডার্ড ফিঙ্গারের প্রস্থের ০.৫ গুণের উপরে রাখতে হবে (৯০ মিমি স্ট্যান্ডার্ডের জন্য, কোনো পাশই ৪৫ মিমি-এর নিচে যাবে না)। মোট স্প্লাইস দৈর্ঘ্য ধাপ ২-এ গণনা করা মানের সাথে মিলবে। চিহ্নিত রেখা বরাবর ফিঙ্গারগুলো কেটে নিন।
ধাপ ৫: সিমেন্টিং, রিইনফোর্সমেন্ট লে-আপ এবং ফিঙ্গার অ্যাসেম্বলি
প্রেস প্লেটেনে রিলিজ মেটেরিয়াল রাখুন, সেন্টারলাইনগুলো মিলিয়ে বেল্টটি স্থাপন করুন এবং সুরক্ষিত করুন, খেয়াল রাখবেন যেন লিডিং এন্ডের দুটি বাইরের ফিঙ্গার বাইরের প্রান্তে থাকে।
ধুলো এবং ঘষার অবশিষ্টাংশ দূর করার জন্য সলভেন্ট দিয়ে উভয় স্প্লাইস প্রান্তের ফিঙ্গার ফেস এবং সিলিং এজ পরিষ্কার করুন, তারপর শুকিয়ে গেলে সিমেন্ট লাগান — দুই কোট , যার মধ্যে প্রথম কোটটি পুরোপুরি শুকিয়ে যাওয়ার পরেই দ্বিতীয়টি লাগাতে হবে, এবং দ্বিতীয় কোটটি প্রায় ৮০% শুকিয়ে গেলে লে-আপ শুরু করতে হবে।
কভার রাবারটি কাটুন (যা প্রতিটি পাশে বেল্টের প্রস্থের চেয়ে প্রায় ৫০ মিমি বেশি এবং স্প্লাইস অ্যাঙ্গেলের সাথে মেলানো থাকবে), এবং এর উপরে রিইনফোর্সমেন্ট ফ্যাব্রিক বিছিয়ে দিন (যা প্রতিটি পাশে বেল্টের চেয়ে ৩০-৫০ মিমি কম চওড়া হবে এবং প্রতিটি সিলিং প্রান্ত থেকে ২০-৩০ মিমি ভেতরে থাকবে)। ভেতরে আটকে থাকা বাতাস বের করার জন্য এটিকে রোল করুন। এই সিমেন্ট করা কভার ও রিইনফোর্সমেন্টের ভিত্তিটি প্রেস প্লেটেনে রাখুন এবং পরীক্ষা করে দেখুন যে সিলিং পৃষ্ঠগুলো রাবার দিয়ে সমানভাবে আবৃত হয়েছে কিনা, যা বেল্টের প্রস্থের চেয়ে প্রায় ৫০ মিমি বেশি পর্যন্ত বিস্তৃত।
রিইনফোর্সমেন্ট স্তরে সিমেন্ট লাগান এবং শুকিয়ে গেলে, পাশাপাশি আঙুলগুলোর মধ্যে ২-৩ মিমি ফাঁক রেখে , রাবার দিয়ে পূর্ণ করে ক্রমানুসারে আঙুলগুলো একে অপরের সাথে আটকে দিন। সারিটি সম্পূর্ণরূপে আটকে গেলে, সিমেন্টের আরেকটি প্রলেপ দিন এবং শুকিয়ে গেলে, উপরে দ্বিতীয় রিইনফোর্সমেন্ট স্তরটি বিছিয়ে দিন এবং বাতাস বের করার জন্য আবার রোল করুন। কারকাসের পুরুত্বের সাথে মেলানোর জন্য উভয় পাশে প্রান্তের রাবার পুরু করুন, কভার রাবার লাগিয়ে চেপে দিন এবং বেল্ট বডির সাথে উভয় প্রান্ত সমান করে ছেঁটে দিন। সবশেষে, জোড়ার উপর রিলিজ মেটেরিয়াল রাখুন, এন্ড ড্যাম লাগান এবং টাই রড দিয়ে সুরক্ষিত করুন।
ধাপ ৬: হট ভলকানাইজেশন
তাপ দেওয়া শুরু করার সময় প্লেটেনগুলিতে ০.৮ MPa চাপ প্রয়োগ করুন। তাপমাত্রা ১০০°C- এ পৌঁছালে , চাপ ছেড়ে দিন এবং পুনরায় ১.৫ ± ০.২ MPa চাপ প্রয়োগ করুন। তাপমাত্রা প্রায় ১৪৫°C- এ পৌঁছালে কিউরিং টাইমার চালু করুন এবং ৬৫ মিনিটের জন্য এই চাপ বজায় রাখুন ।
ধাপ ৪: শীতলকরণ এবং সমাপ্তি
স্প্লাইসটি ৭০° সেলসিয়াসের নিচে ঠান্ডা হয়ে গেলেই কেবল চাপ ছাড়ুন , তারপর প্রেসটি খুলুন। সিল লাইন এবং প্রান্ত বরাবর থাকা অতিরিক্ত রাবার ছেঁটে মসৃণ করে পালিশ করুন এবং একটি টানটান রেফারেন্স লাইন ব্যবহার করে কেন্দ্ররেখা ও উভয় প্রান্ত সোজা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। কোনো বিচ্যুতি পাওয়া গেলে তা সংশোধন করুন এবং পুরো কার্যক্রমের একটি পূর্ণাঙ্গ রেকর্ড রেখে প্রক্রিয়াটি সম্পন্ন করুন।
৭. স্প্লাইসের শক্তি নির্ধারণকারী মূল উপাদানসমূহ
একটি সম্পূর্ণ স্প্লাইস কতটা শক্তিশালী হবে তা নিম্নলিখিত বিষয়গুলির উপর নির্ভর করে:
আঙুলের দৈর্ঘ্য বেল্টের শক্তি রেটিংয়ের সাথে মেলে কিনা — প্রতিটি শক্তি শ্রেণীর জন্য নিজস্ব যাচাইকৃত আঙুলের দৈর্ঘ্য প্রয়োজন; বিভিন্ন রেটিংয়ের মধ্যে মাপকাঠি এক নয়।
বন্ধন স্তরগুলো সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে কি না — অর্থাৎ কাঠামো, রিইনফোর্সমেন্ট এবং কভার রাবারের মাঝের সিমেন্টের প্রলেপই যান্ত্রিকভাবে আন্তঃসংযুক্ত আঙুলের মতো নকশাকে একটি অবিচ্ছিন্ন ভারবাহী কাঠামোতে পরিণত করে। একটি প্রলেপ বাদ পড়লে, খুব ভেজা অবস্থায় প্রলেপ দিলে, বা বন্ধন পৃষ্ঠে কোনো দূষণ থাকলে তা সরাসরি জোড়াটিকে দুর্বল করে দেয়।
শুকানোর শর্তগুলো সম্পূর্ণরূপে পূরণ হয়েছে কিনা — তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় সবগুলোকে একই সাথে তাদের লক্ষ্যমাত্রায় পৌঁছাতে হবে; এর যেকোনো একটিতে ঘাটতি হলে জোড়াটি দেখতে সম্পূর্ণ মনে হলেও তা পুরোপুরি শুকায়নি।
কাজের মান সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা — আঙুলের ফাঁক এবং পালিশের গভীরতার মতো হাতে করা ধাপগুলো যদি অসমান হয়, তবে জোড়ার মধ্যে স্থানীয় দুর্বল স্থান তৈরি হয়, এবং একটি স্থানীয় দুর্বল স্থান প্রায়শই একটি সুষম ও সতর্কতার সাথে তৈরি করা জোড়ের চেয়ে দ্রুত বিকল হয়ে যায়।
৮. সাধারণ অ্যারামিড কনভেয়র বেল্ট স্প্লাইস সমস্যা এবং মূল কারণ
স্প্লাইস খুলে যাওয়ার কারণ সাধারণত অপর্যাপ্ত সিমেন্ট কভারেজ, অসম্পূর্ণ ভলকানাইজেশন (ধাপ ৬-এর প্যারামিটারগুলোর সাথে মিলিয়ে দেখুন), অথবা ধাপ ৫-এর ক্লিনিং পাসের সময় দূষণ পুরোপুরি অপসারণ না হওয়া।
প্রান্ত ফেটে যাওয়া — সাধারণত এর কারণ হলো, রাবারের প্রান্তভাগকে মূল কাঠামোর পুরুত্বের সাথে সামঞ্জস্য রেখে তৈরি করা হয়নি, অথবা দীর্ঘমেয়াদী বেল্টের ট্র্যাক করার সমস্যা যা একপাশে চাপ কেন্দ্রীভূত করে।
বায়ু বুদবুদ — রোলিং করার সময় পর্যাপ্ত বাতাস অপসারণ না করার ফলে, অথবা পরবর্তী স্তর প্রয়োগ করার আগে সিমেন্টের স্তরগুলো পুরোপুরি না শুকানোর কারণে এটি ঘটে।
অসামঞ্জস্য — এর কারণ হলো ধাপ ২, যেখানে হয় কেন্দ্ররেখাটি সঠিক নয় অথবা দুই প্রান্তের আঙুলের ছাপ পুরোপুরি মেলে না।
স্প্লাইসের অকাল ব্যর্থতার পেছনে সাধারণত কোনো একটি কারণ থাকে না, বরং একাধিক কারণের সমন্বয় ঘটে: বেল্টের প্রকৃত টানের সাথে ফিঙ্গারের দৈর্ঘ্যের অমিল, রক্ষণশীল কিওর প্যারামিটার, এবং পুলি বা টেনশন ডিজাইনের কারণে স্প্লাইসের ওপর তার ধারণক্ষমতার চেয়ে বেশি চক্রাকার চাপ সৃষ্টি হওয়া।
৯. অ্যারামিড বেল্ট হট ভলকানাইজড স্প্লাইসিং-এর জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম ও যন্ত্রপাতির চেকলিস্ট
| না. | আইটেম | একক | Qty |
|---|---|---|---|
| 1 | ক্ল্যাম্পিং প্লেট | যুগল | 2 |
| 2 | ৫ মিটার স্টিলের ফিতা পরিমাপক | pc | 1 |
| 3 | অ্যাঙ্গেল রুলার | pc | 1 |
| 3 | সাধারণ ২–৩ মিমি স্টিলের পাত (মূল বেল্টের মাপ অনুযায়ী; বেল্টের প্রস্থ/দৈর্ঘ্য অনুসারে পাতের পুরুত্ব মূল বেল্টের চেয়ে ১–১.৫ মিমি কম রাখতে হবে) | pc | 1 |
| 4 | সাদা মোমের দাগ দেওয়ার পেন্সিল | pc | 1 |
| 5 | চক লাইন মার্কার | pc | 1 |
| 6 | মার্কার কলম | pc | 2 |
| 7 | ব্যবহার্য ছুরি | pc | 4 |
| 8 | ব্লেড | বক্স | 3 |
| 9 | স্ক্রু ড্রাইভার | pc | 1 |
| 10 | কাঁচি | pc | 1 |
| 11 | তার/ক্যাবল কাটার | pc | 2 |
| 12 | তারের চাকা সহ অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার | একক | 1 |
| 13 | স্কিভিং মেশিন (হাতে স্কিভিংও গ্রহণযোগ্য) | একক | 1 |
| 14 | রাবারের হাতুড়ি (৫ পাউন্ড) | pc | 1 |
| 15 | পুটি/ছড়ানোর ছুরি | pc | 4 |
| 16 | হেয়ার ড্রায়ার / হিট গান | pc | 1 |
| 17 | লম্বা সরলরেখার রুলার | pc | 1 |
| 18 | ব্রাশের | pc | 2 |
| 13 | প্লাস্টিকের বেসিন | pc | 2 |
| 14 | তারের ব্রাশের মাথা (অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডারের জন্য) | pc | 2 |
| 15 | বাফিং/রাফিং টুল | pc | 2 |
| 16 | পারদ থার্মোমিটার, ০–২০০°সে | pc | 10 |
| 17 | সাদা সুতির কাপড় বা আঁশবিহীন তোয়ালে | m / pc | 1 বা 4 |
| 18 | নিরাপত্তা শিরস্ত্রাণ | pc | 4 |
| 19 | ঝালাই করা ৩ মিমি স্টিল প্লেটের ওয়ার্ক প্ল্যাটফর্ম (সাইট অনুযায়ী দৈর্ঘ্য/প্রস্থ; উচ্চতা = নিচের বিম + ওয়াটার প্লেট + নিচের হিটিং প্লেটের পুরুত্ব) | একক | 2 |
| 20 | বিস্ফোরণ-প্রতিরোধী ভলকানাইজিং প্রেস (ভূগর্ভস্থ) অথবা স্ট্যান্ডার্ড প্রেস (ভূ-উপরস্থ) — পরিমাণ স্প্লাইস দৈর্ঘ্য এবং স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি প্রেসের জন্য প্রয়োজন: ১০টি আই-বিম ক্রসবার, ১০টি টাই রড, ১টি ওয়াটার হোস, ১টি হাইড্রোলিক পাম্প, ২টি রেঞ্চ, ১টি প্রাইমারি পাওয়ার ফিড ক্যাবল, হিটিং প্লেটের জন্য ২টি সেকেন্ডারি পাওয়ার ফিড ক্যাবল, ১টি পাওয়ার কন্ট্রোল বক্স, উপরের/নিচের হিটিং প্লেট, ওয়াটার প্রেসার প্লেট, এবং যন্ত্রপাতির প্রয়োজন অনুযায়ী ইলেকট্রিক পাম্প হোস। | সেট | 1 |
| 21 | ম্যানুয়াল/বৈদ্যুতিক চেইন উত্তোলন যন্ত্র এবং ক্ল্যাম্প | যুগল | 2 |
| 22 | ১২০# রাবার সলভেন্ট / বিশেষ স্প্লাইস ক্লিনার | L | 5 |
| 23 | রাবার যৌগ জোড়া লাগানো | সেট | প্রয়োজনীয় |
| 24 | জোড়া লাগানোর সিমেন্ট | সেট | প্রয়োজনীয় |
| 25 | ভলকানাইজেশনের সময় হিটিং প্লেটগুলোকে বেল্ট থেকে আলাদা করার জন্য রিলিজ পেপার বা পিটিএফই (টেফলন) কাপড় ব্যবহার করুন। | m | প্রয়োজনীয় |
| 26 | প্ল্যাটফর্ম নির্মাণের জন্য কাঠের তক্তা, সাপোর্ট এবং পেরেক | / | প্রয়োজনীয় |
| 27 | বিদ্যুৎ ও পানি সরবরাহ | / | সরঞ্জাম পরিচালনার জন্য যথেষ্ট |
10.Conclusion
একটি অ্যারামিড কনভেয়র বেল্টের ক্ষেত্রে স্প্লাইস কখনোই একটি গৌণ বিষয় নয় — এখানেই কারকাস ডিজাইন, বন্ডিং প্রক্রিয়া এবং ইনস্টলেশনের গুণমান—সবকিছু একত্রিত হয়, এবং সাধারণত এটিই নির্ধারণ করে যে বেল্টটি আসলে কতদিন টিকবে। যদি একটি নির্দিষ্ট বেল্ট স্পেসিফিকেশনের জন্য আপনার সামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্লাইসিং প্যারামিটারের প্রয়োজন হয়, তবে আমাদের কাছে আপনার বেল্টের প্রস্থ, স্ট্রেংথ রেটিং, কভারের পুরুত্ব এবং কনভেয়রের প্যারামিটার পাঠান, এবং আমরা রেফারেন্স হিসাবে সঠিক ফিঙ্গার ডাইমেনশন ও ভলকানাইজেশন প্যারামিটার নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারব।
11.এফএকিউ
অ্যারামিড কনভেয়র বেল্টের জন্য কোন জোড়া লাগানোর পদ্ধতিটি সবচেয়ে ভালো?
একটি হট ভলকানাইজড ফিঙ্গার স্প্লাইস। একটি অ্যারামিড বেল্টের এক-স্তরবিশিষ্ট, সোজা-তাঁবুর কাঠামোর কারণে স্টেপ স্প্লাইসিং—যা একাধিক কাপড়ের স্তরকে স্তরে স্তরে সাজানোর উপর নির্ভর করে—কাজ করার কোনো সুযোগ পায় না। ফিঙ্গার স্প্লাইসিং বর্তমানে এমন একটি পদ্ধতি যা ভার-বহনকারী তন্তুকে না কেটেই জোড়ের ভার ছড়িয়ে দেয়।
অ্যারামিড কনভেয়র বেল্টে কি যান্ত্রিক ফাস্টেনার ব্যবহার করা যায়?
তাত্ত্বিকভাবে, এটি একটি অস্থায়ী জরুরি ব্যবস্থা — কিন্তু বাস্তব ক্ষেত্রে এর ব্যবহার খুবই সীমিত। প্লাস্টিকের ফাস্টেনারগুলো যথেষ্ট শক্তিশালী নয় এবং এতে ফাটল ধরার প্রবণতা থাকে, আর অ্যারামিড বেল্টের সাধারণত বেশি পুরুত্বের কারণে স্টিল প্লেটের ফাস্টেনারগুলো লাগানো কঠিন হয়ে পড়ে, যদি না বোল্টের দৈর্ঘ্য সঠিকভাবে মেলানো হয়। উচ্চ-টানের ব্যবহারের জন্য হট ভলকানাইজড স্প্লাইসই অধিক নির্ভরযোগ্য বিকল্প হিসেবে রয়ে গেছে।
একটি অ্যারামিড বেল্ট স্প্লাইস কতটা শক্তিশালী হতে পারে?
এটি নির্ভর করে ফিঙ্গার স্প্লাইসের দৈর্ঘ্য বেল্টের শক্তি রেটিংয়ের সাথে মেলে কিনা, বন্ডিং লেয়ারগুলো সঠিকভাবে তৈরি করা হয়েছে কিনা এবং কিওর প্যারামিটারগুলো সম্পূর্ণরূপে কার্যকর করা হয়েছে কিনা তার উপর। হ্যানোভার ইউনিভার্সিটির স্ট্যান্ডার্ড টেস্টিং অনুসারে, একটি সঠিকভাবে তৈরি ফিঙ্গার স্প্লাইস ৩০% এর বেশি ডাইনামিক ফ্যাটিগ এফিসিয়েন্সি অর্জন করতে পারে — যা তুলনীয় উচ্চ-শক্তির বোনা কাপড়ের বেল্টের সমতুল্য।
অ্যারামিড বেল্টের স্প্লাইস কেন ব্যর্থ হয়? বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই এর কারণ হিসেবে অপর্যাপ্ত সিমেন্ট কভারেজ, অসম্পূর্ণ ভলকানাইজেশন, লে-আপের সময় বন্ড লাইনে দূষণ থেকে যাওয়া, অথবা বেল্টের প্রকৃত শক্তি রেটিংয়ের সাথে ফিঙ্গারের মাপের অমিলকে চিহ্নিত করা হয়।
একটি অ্যারামিড বেল্ট স্প্লাইস এবং একটি ইপি বা স্টিল কর্ড বেল্ট স্প্লাইসের মধ্যে পার্থক্য কী?
ইপি মাল্টি-প্লাই ফ্যাব্রিক বেল্টে একটি সত্যিকারের স্টেপ স্প্লাইস ব্যবহার করা হয়, যেখানে স্তরে স্তরে সাজানো কাপড়ের স্তরগুলো একটি ধাপে ধাপে প্রস্থচ্ছেদ তৈরি করে। স্টিল কর্ড বেল্টে একটি স্ট্যাগার্ড ল্যাপ স্প্লাইস ব্যবহার করা হয়, যেখানে কর্ডের ল্যাপের অবস্থানগুলো ধাপে ধাপে স্তরে সাজানোর পরিবর্তে কিছুটা সরিয়ে রাখা হয়। অ্যারামিড বেল্ট, যার কারকাস একক-স্তর বিশিষ্ট, তাতে এই দুটি পদ্ধতির কোনোটিই ব্যবহার করা যায় না — শুধুমাত্র ফিঙ্গার স্প্লাইসই কার্যকর।
