কিভাবে একটি কনভেয়র বেল্ট তৈরি করবেন

৬. কনভেয়র বেল্টের শিল্প উৎপাদন

যখন মানুষ ভাবছে কিভাবে একটি কনভেয়র বেল্ট তৈরি করবেন, তারা সাধারণত একটি সহজ প্রক্রিয়া কল্পনা করে - মিশ্রিত করা, চাপানো এবং রোল করা। প্রকৃতপক্ষে, কাঁচা রাবার থেকে একটি সমাপ্ত শিল্প বেল্টে পৌঁছানোর পথে সঠিক রসায়ন, নির্ভুল যন্ত্রপাতি এবং প্রতিটি খুঁটির প্রতি একজন প্রকৌশলীর অবিরাম মনোযোগ জড়িত।

প্রতি রাবার পরিবাহক বেল্ট এবং পিভিসি পরিবাহক বেল্ট আমরা কঠোর উৎপাদন নীতি অনুসরণ করি: স্থিতিশীলতা, নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা। উভয়ই চারটি প্রধান উৎপাদন পর্যায়ের মধ্য দিয়ে যায়, তবুও এই ধাপগুলির মধ্যে শত শত ভেরিয়েবল রয়েছে যা গুণমানকে সংজ্ঞায়িত করে।

৬.১ রাবার কনভেয়র বেল্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া

A রাবার পরিবাহক বেল্ট এটি একটি বহুস্তরীয় যৌগিক কাঠামো যা টান, ঘর্ষণ এবং চরম তাপমাত্রা সহ্য করার জন্য তৈরি। প্রক্রিয়াটি চারটি পর্যায়ে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে—মিশ্রণ, ক্যালেন্ডারিং, গঠন এবং ভলকানাইজেশন—কিন্তু প্রতিটি পর্যায়ে কয়েক ডজন মানের চেকপয়েন্ট থাকে যা একটি সাধারণ পণ্য এবং একটি শিল্প-গ্রেড বেল্টের মধ্যে পার্থক্য তৈরি করে।

১. মিশ্রণ — শক্তির ভিত্তি

প্রতিটি বেল্ট রাবার যৌগ দিয়ে শুরু হয়। প্রাকৃতিক এবং সিন্থেটিক রাবারগুলিকে একটি বন্ধ অভ্যন্তরীণ মিক্সারে কার্বন ব্ল্যাক, প্লাস্টিকাইজার, অ্যান্টি-এজিং এজেন্ট এবং কিউরিং অ্যাক্সিলারেটরের সাথে মিশ্রিত করা হয়।
প্রতিটি সূত্র তার অপারেটিং পরিবেশের সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয়েছে:

• • • অগ্নি-প্রতিরোধী এবং অ্যান্টি-স্ট্যাটিক যৌগ ভূগর্ভস্থ খনির জন্য;
    • পরিধান-প্রতিরোধী যৌগ উন্নত আকর এবং সিমেন্ট গাছপালা;
    • ঠান্ডা-প্রতিরোধী যৌগ নিম্ন-তাপমাত্রা বা বহিরঙ্গন পরিবাহকগুলির জন্য।

লক্ষ্য হলো ধারাবাহিকতা। অনুমোদনের আগে প্রতিটি ব্যাচের সান্দ্রতা, ঘনত্ব এবং বিচ্ছুরণ পরীক্ষা করা হয়। এই পর্যায়ে একটি ছোট ত্রুটি নিরাময়ের সময় বহুগুণ বৃদ্ধি পাবে, তাই নির্ভুলতা এখান থেকেই শুরু হয়।

২. ক্যালেন্ডারিং — রিইনফোর্সড লেয়ার তৈরি করা

প্রস্তুত রাবারটি পাতলা চাদরে গড়িয়ে নেওয়া হয় এবং শক্তিবৃদ্ধিকারী কাপড় দিয়ে স্তরিত করা হয় যেমন ইপি (পলিয়েস্টার-নাইলন), এনএন (নাইলন-নাইলন), বা ইস্পাত দড়ি.
এটি সমগ্র প্রক্রিয়ার সবচেয়ে সংবেদনশীল ধাপগুলির মধ্যে একটি। শীটের পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা হয় ± 0.3 মিমি.

এটি ছোট মনে হতে পারে, কিন্তু ১ মিমি পরিবর্তন বেল্টের টান, ওজন এবং পরিষেবা জীবন পরিবর্তন করতে পারে। স্টিলের কর্ড বেল্ট (ST630–ST3150), লেজার অ্যালাইনমেন্ট ব্যবহার করে কর্ডগুলি আগে থেকে পরিষ্কার, টানটান এবং স্থাপন করা হয়, যা সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যবধান এবং নিখুঁত আনুগত্য নিশ্চিত করে।

কাপড় এবং রাবারের এই সংমিশ্রণটি মৃতদেহ তৈরি করে - প্রতিটির মূল শক্তি রাবার পরিবাহক বেল্ট.

৩. গঠন — গঠনের নির্ভুলতা

মধ্যে বিরচন পর্যায়, রাবারের স্তর এবং শক্তিবৃদ্ধি একটি একক কাঠামোতে একত্রিত করা হয়। ইঞ্জিনিয়াররা প্রতিটি স্তর - নীচের কভার, মৃতদেহ এবং উপরের কভার - নির্দেশিত সারিবদ্ধতার সাথে স্থাপন করেন যাতে অফসেট না হয়।

A ঘূর্ণায়মান খাদ আটকে থাকা বাতাস অপসারণের জন্য কম্পোজিটটি চাপ দেয়, যা স্তরগুলির মধ্যে সম্পূর্ণ বন্ধন নিশ্চিত করে। বেল্টটি লোডের নিচে কাজ করার পরে একটি ছোট এয়ার পকেটও একটি দুর্বল স্থানে পরিণত হতে পারে।

এই প্রক্রিয়াটির জন্য শান্ত নির্ভুলতা প্রয়োজন। বেল্টটি দেখতে সহজ, কিন্তু গঠন রেখাটি হল যেখানে মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সরলতা অন্তর্নিহিত।

৪. ভলকানাইজেশন — যেখানে স্থিতিস্থাপকতা এবং স্থায়িত্ব শুরু হয়

সময় ভলকানাইজেশন, একত্রিত "সবুজ বেষ্টনী" একটি প্রেসে স্থাপন করা হয় এবং নিয়ন্ত্রিত তাপ এবং চাপের অধীনে রাখা হয়।
স্ট্যান্ডার্ড নিরাময় শর্ত হল ১৪০-১৫০°C তাপমাত্রায় ২০-৩০ মিনিটউপর নির্ভর করে বেল্ট বেধ এবং রাবার সূত্র।

প্রেসের ভেতরে, রাবারের অণুগুলির মধ্যে রাসায়নিক ক্রসলিঙ্ক তৈরি হয়, যা নরম যৌগকে একটি শক্ত, স্থিতিস্থাপক উপাদানে রূপান্তরিত করে। এই প্রক্রিয়াটি বেল্টের যান্ত্রিক শক্তি, নমনীয়তা এবং তাপ এবং ক্ষয় প্রতিরোধকে সংজ্ঞায়িত করে।

তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় - সবকিছুই অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কয়েক ডিগ্রি বেশি বা কয়েক মিনিট বেশি সময় পৃষ্ঠকে শক্ত করে তুলতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ বন্ধন কমাতে পারে। পিএলসি সিস্টেমের মাধ্যমে ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ সম্পূর্ণ প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন নিরাময় নিশ্চিত করে।

নিরাময়ের পর, অভ্যন্তরীণ চাপ কমাতে বেল্টটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়, তারপর ছাঁটাই করে পরিদর্শন করা হয়।

5. চূড়ান্ত পরীক্ষা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ

প্রতিটি সমাপ্ত রাবার পরিবাহক বেল্ট এর জন্য ব্যাপক পরীক্ষা করা হয় প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ, আনুগত্য, পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা, এবং—যখন নির্দিষ্ট করা হয়—শিখা প্রতিরোধ এবং স্থির পরিবাহিতা.
আমরা অনুসরণ আইএসও 14890, দীন 22102, এবং সংশ্লিষ্ট শিল্প মান।

এমনকি এক মিলিমিটার পুরুত্বের তারতম্যও গ্রহণযোগ্য নয়; এটি উভয় বেল্টের সম্পূর্ণ ওজন এবং অপারেশনাল লাইফ। আমাদের কাছে, নির্ভুলতা কোনও বৈশিষ্ট্য নয় - এটি নির্ভরযোগ্যতার ভিত্তি।

৬.২ পিভিসি কনভেয়র বেল্ট উৎপাদন প্রক্রিয়া

যদিও রাবার পরিবাহক বেল্ট ভারী-শুল্ক এবং বহিরঙ্গন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, পিভিসি পরিবাহক বেল্ট এমন শিল্পগুলিকে পরিবেশন করুন যেখানে হালকা ওজন, নমনীয়তা এবং পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা অপরিহার্য—যেমন লজিস্টিকস, প্যাকেজিং, অথবা অভ্যন্তরীণ সমাবেশ লাইন।

তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়াটিও চারটি প্রধান ধাপ অনুসরণ করে: কাপড় প্রস্তুত, আবরণ, গরম করা এবং সমাপ্তিরসায়নে ভিন্নতা থাকলেও, একই নির্ভুলতা দর্শন প্রযোজ্য।

১. কাপড় তৈরি

পিভিসি বেল্টগুলি পলিয়েস্টার বা নাইলন ফ্যাব্রিক কোর দিয়ে শুরু হয় যা নমনীয়তা এবং প্রসার্য শক্তি প্রদান করে। লেপের আগে বলিরেখা দূর করতে এবং পুরোপুরি সমতল পৃষ্ঠ নিশ্চিত করতে ফ্যাব্রিকটি প্রাক-প্রক্রিয়াজাত, পরিষ্কার এবং টান দেওয়া হয়। এখানে যেকোনো অসমতা সরাসরি চূড়ান্ত বেল্টে দৃশ্যমান তরঙ্গ বা দুর্বল দাগের মধ্যে অনুবাদ করবে।

২. আবরণ — পিভিসি স্তর

প্রস্তুত ফ্যাব্রিকটি একটি মাধ্যমে যায় ছুরি-আবরণ লাইন, যেখানে তরল পিভিসি যৌগ উভয় দিকে সমানভাবে প্রয়োগ করা হয়। আবরণের পুরুত্ব বজায় রাখা হয় ± 0.3 মিমি, রাবার বেল্ট ক্যালেন্ডারিংয়ে ব্যবহৃত একই সহনশীলতার মান।

এই যৌগটিতে স্টেবিলাইজার এবং প্লাস্টিকাইজার রয়েছে যা বেল্টের কঠোরতা, রঙ এবং প্রতিরোধের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। আবরণের ধাপ হল যেখানে পৃষ্ঠের গুণমান এবং পরিচ্ছন্নতা তৈরি করা হয়—মসৃণ পরিবহনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ.

৩. উত্তাপ এবং সলিডিফাইং

আবরণের পর, বেল্টটি একটি নিয়ন্ত্রিত গরম করার টানেলে চলে যায়। নিরাময় তাপমাত্রা সাবধানে বজায় রাখা হয় 165-175 ° সেঃ, ফ্যাব্রিক কোরকে বিকৃত না করে পিভিসি যৌগটি গলে এবং বন্ধন করার জন্য যথেষ্ট উঁচু।

অভ্যন্তরীণ চাপ এড়াতে বেল্টটি ধীরে ধীরে ঠান্ডা করা হয়। খুব দ্রুত ঠান্ডা করলে পৃষ্ঠটি ভঙ্গুর হয়ে যাবে; খুব ধীরে ঠান্ডা হলে পৃষ্ঠের চকচকে প্রভাব পড়বে। এই সূক্ষ্ম ভারসাম্য পিভিসি পরিবাহক বেল্ট এর স্বাক্ষর মসৃণতা এবং নমনীয়তা।

4. সমাপ্তি এবং পরিদর্শন

একবার শক্ত হয়ে গেলে, বেল্টটি ছাঁটা হয়, পৃষ্ঠ-পালিশ করা হয় এবং প্রান্ত-সিল করা ডিলামিনেশন বা আর্দ্রতা অনুপ্রবেশ রোধ করতে।
প্রতিটি বেল্ট পরীক্ষা করা হয় প্রসার্য শক্তি, নমনীয়তা, আনুগত্য এবং আবরণের অভিন্নতা প্যাকেজিংয়ের আগে। ফলাফল হল একটি পরিষ্কার, স্থিতিশীল বেল্ট যা হালকা থেকে মাঝারি-কাজের ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত, যেখানে মসৃণ গতি এবং স্বাস্থ্যবিধি ভারী ভার ধারণক্ষমতার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

৬.৩ নির্ভুলতার গুরুত্ব

উভয় রবার এবং পিভিসি পরিবাহক বেল্ট একই সত্য ভাগ করে নিন: নির্ভুলতা কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
বেধের এক মিলিমিটারের পার্থক্য বা অসম আবরণ ক্ষতিকারক মনে হতে পারে, কিন্তু এটি বেল্টের ওজন, টান বিতরণ এবং জীবনকালকে আশ্চর্যজনকভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

এই কারণেই আধুনিক বেল্ট উৎপাদন কেবল উপকরণ চাপানোর বিষয় নয় - এটি এক মিলিমিটারের ভগ্নাংশের মধ্যে প্রতিটি চলক নিয়ন্ত্রণ করার বিষয়।
যখন বুঝবেন কিভাবে একটি কনভেয়র বেল্ট তৈরি করবেন এইভাবে, আপনি কেবল একটি চলমান পৃষ্ঠ তৈরি করবেন না; আপনি এমন একটি পণ্য তৈরি করবেন যা ধারাবাহিকতা, নির্ভরযোগ্যতা এবং বিশ্বাস বহন করে।