ঢালু জায়গায় উপকরণ পিছলে যাওয়া নিয়ে যদি কখনো সমস্যায় পড়ে থাকেন, তাহলে এই নির্দেশিকাটি আপনাকে দেখাবে কেন একটি ক্লিভেড কনভেয়র বেল্ট এটি শুধু ক্লিটযুক্ত একটি বেল্ট নয়—এটি কোণ নিয়ন্ত্রণ এবং উপাদানের স্থিতিশীলতার জন্য একটি প্রকৌশলগত সমাধান। এর সমর্থনে রয়েছে Tiantie ইন্ডাস্ট্রিয়ালের উৎপাদন শক্তি এবং বাস্তব জগতের প্রয়োগের বছরের পর বছর অভিজ্ঞতার কারণে, এই প্রবন্ধের প্রতিটি সুপারিশ পরীক্ষিত ইঞ্জিনিয়ারিং যুক্তি থেকে এসেছে, অনুমান থেকে নয়। আপনি দেখতে পাবেন কিভাবে কাঠামো, উপাদান এবং ক্লিট ডিজাইন একসাথে কাজ করে কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল নির্ধারণ করে। শেষ পর্যন্ত, আপনি ঠিক কীভাবে সঠিক সিস্টেমটি বেছে নেবেন তা জানতে পারবেন—এবং কীভাবে বেশিরভাগ ক্রেতারা কখনও লক্ষ্য করেন না এমন ব্যয়বহুল ভুলগুলি এড়াতে হবে।
1ক্লিয়েটেড কনভেয়র বেল্ট কী?
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের সবচেয়ে আকর্ষণীয় বৈশিষ্ট্য হল এর পৃষ্ঠের উপর দাঁড়িয়ে থাকা ক্লিটের সারি। একজন প্রকৌশলী হিসেবে Tiantie শিল্প, গভীরভাবে জড়িত পরিবাহক বেল্ট শিল্প, আমি প্রায়ই আমাদের ক্লায়েন্টদের বলি: যদি আপনি একটি সাধারণ কনভেয়ার বেল্টকে "সমতল রাস্তা" হিসেবে বিবেচনা করেন, তাহলে একটি পরিষ্কার কনভেয়ার বেল্ট হল সেই রাস্তার উপর সারি সারি "সিঁড়ি" তৈরি করার মতো, যা ঝোঁকযুক্ত পরিবেশেও উপকরণগুলিকে স্থিরভাবে উপরে উঠতে সাহায্য করে।
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের মূল কথা হলো বিভিন্ন ব্যবহারের জন্য কনভেয়র বেল্টের পৃষ্ঠে বিভিন্ন আকার এবং উচ্চতার ক্লিট যুক্ত করা, যাতে ঢালে উপকরণ পিছলে যাওয়া রোধ করা যায়।
আপনি বালি, শস্য, নুড়ি, প্যাকেজিং বাক্স, এমনকি খাদ্য কণা বহন করছেন কিনা, যতক্ষণ পর্যন্ত একটি বাঁক থাকে, ততক্ষণ মাধ্যাকর্ষণ উপাদানটিকে নীচের দিকে পিছলে যেতে বাধ্য করবে। ক্লিটগুলি এই মাধ্যাকর্ষণকে প্রতিহত করার জন্য বিদ্যমান, উপাদানটিকে "সমর্থন" করে।
প্রকৃত কাজের পরিবেশে, ক্লিটগুলি তিনটি মূল কাজ করে:
- প্রথমত, অ্যান্টি-স্লিপ (ব্লকিং)। এটি সমস্ত ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের সবচেয়ে মৌলিক কাজ। ক্লিট যত উঁচু হবে, প্রতি ইউনিট এলাকায় তত বেশি পণ্য পরিবহন করা যাবে। তবে, এটি ইচ্ছামত নির্বাচন করা যাবে না, কারণ ভুল উচ্চতা নির্বাচন পরিবহনের দক্ষতা হ্রাস করবে।
- দ্বিতীয়ত, এটি বিপরীত প্রবাহকে বাধা দেয়। ঢালুতে ওঠার সময় উপাদানের পিছনের দিকে ছুটে যাওয়া একটি সাধারণ ক্ষতির বিন্দু। ক্লিট উপাদানগুলিকে স্থিতিশীল করতে পারে, ছিটকে পড়া এবং অপচয় কমাতে পারে।
- তৃতীয়ত, এটি পরিবহনযোগ্য কোণ এবং পরিবহন দক্ষতা বৃদ্ধি করে। সাধারণ ফ্ল্যাট বেল্টগুলি সাধারণত ১৮° এর কাছাকাছি তাদের সীমায় পৌঁছায়, কিন্তু সঠিকভাবে গঠন করা ক্লিট দিয়ে, কোণটি ৪০° পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে। একটি ঢেউতোলা স্কার্টেড বেল্ট ব্যবহার করলে এটি আরও বাড়ানো যেতে পারে।
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট বোঝার সময়, দুটি সিস্টেমের মধ্যে পার্থক্য করা অপরিহার্য: কাঠামোগত সিস্টেম এবং উপাদান সিস্টেম।
কাঠামোগত ব্যবস্থা পরিবহনের উচ্চতা, কোণ এবং উপাদানের আবাসন পদ্ধতি নির্ধারণ করে; উপাদান ব্যবস্থা প্রযোজ্য শিল্প, ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, স্বাস্থ্যবিধি স্তর এবং বেল্টের তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
দুটি কাঠামোগত ব্যবস্থা রয়েছে:
1) সোজা-প্লেট ক্লিট বেল্ট: ফ্ল্যাট বেল্ট + ক্লিট। প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন উচ্চতা পাওয়া যায়, সাধারণ উচ্চতা 6 মিমি থেকে 150 মিমি পর্যন্ত, 20-40° ঢালের জন্য উপযুক্ত।
2) ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট: বেস বেল্ট + ঢেউতোলা স্কার্ট + ক্রসবিম, ৪০-৭০° খাড়া ঢালের জন্য উপযুক্ত।
বর্তমানে, তিনটি প্রধান উপাদান ব্যবস্থা রয়েছে: রাবার (ভারী-শুল্ক), পিভিসি (হালকা-শুল্ক), এবং পিইউ (খাদ্য-গ্রেড)।
আমার অভিজ্ঞতায় এই তিন ধরণের উপকরণই সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত এবং প্রযোজ্য।
তবে, উপাদান কাঠামো নির্ধারণ করে না, এবং কাঠামো উপাদান নির্বাচন পরিবর্তন করে না; উভয়কেই মেলাতে হবে।
মূলত, একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের মূল মূল্য হল নিশ্চিত করা যে উপকরণগুলি নিয়ন্ত্রণযোগ্য থাকে, পিছলে না যায় এবং ঝোঁকযুক্ত পরিবহন পরিবেশে ফিরে প্রবাহিত না হয়। শিল্প নির্বিশেষে বা লোড হালকা বা ভারী যাই হোক না কেন, যদি পরিবহন কোণ একটি স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট বেল্টের সীমা অতিক্রম করে, তাহলে একটি ক্লিট বেল্ট সাধারণত আরও সরাসরি এবং কার্যকর সমাধান।
2কেন পরিষ্কার পরিবাহক বেল্টের কি দরকার?
পরিবহন শিল্পে, যখনই প্রবণতা কোণ, স্থান সীমাবদ্ধতা, বা উপাদানের স্থিতিশীলতার বিষয়টি জড়িত থাকে তখনই ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের মূল্য ক্রমশ স্পষ্ট হয়ে ওঠে। Tiantie ইন্ডাস্ট্রিয়াল দীর্ঘদিন ধরে বিভিন্ন কাজের পরিবেশের জন্য কনভেয়র বেল্ট নির্বাচনের পরামর্শ দিয়ে আসছে এবং আমরা অসংখ্য ব্যবহারিক ক্ষেত্রে কিছু সাধারণ ধরণ লক্ষ্য করেছি।
প্রথমত, সাধারণ ফ্ল্যাট বেল্টের কার্যকর পরিবহন কোণ তুলনামূলকভাবে সীমিত।
প্রচলিত রাবার অথবা পিভিসি ফ্ল্যাট বেল্টগুলিতে প্রায় ১৬-১৮° এর মধ্যে উপাদান পিছলে যাওয়ার প্রবণতা থাকে, যা ঘর্ষণ এবং উপাদানের চাপের সহগ দ্বারা নির্ধারিত একটি স্বাভাবিক ঘটনা। যখন সিস্টেমের জন্য একটি বৃহত্তর প্রবণতা কোণের প্রয়োজন হয়, তখন কেবল ঘর্ষণই যথেষ্ট নয়। এই ক্ষেত্রে, ক্লিট স্ট্রাকচারগুলি অতিরিক্ত সমর্থন পয়েন্ট সরবরাহ করে, যা উপাদান ধরে রাখার স্থায়িত্ব উন্নত করে। ক্লিট ছাড়াও, ১৬-২২° এর মধ্যে কোণগুলির জন্য, যদি ক্লিটের উচ্চতা ৬ মিমি এর কম হয়, আমরা আমাদের ব্যবহারকারীদের ব্যবহার করার পরামর্শ দিই শেভরন পরিবাহক বেল্ট, যা একটি সাশ্রয়ী বিকল্পও।
দ্বিতীয়ত, প্রবণতা কোণ যত বড় হবে, ব্যাকফ্লো এবং স্পিলেজের প্রভাব তত বেশি স্পষ্ট হবে।
ঝুঁকে থাকা অংশগুলিতে মাধ্যাকর্ষণের উপাদানের কারণে পাউডার, দানা, চূর্ণ পাথর এবং প্যাকেজিং বাক্সের মতো উপকরণগুলি কম সহায়ক অংশগুলির দিকে পিছনের দিকে পিছলে যাওয়ার প্রবণতা থাকে। ক্লিটগুলি উপাদানের জন্য একটি ব্লকিং পৃষ্ঠ প্রদান করে, যা ঝুঁকে থাকা পরিবহনের সময় এটিকে আরও নিয়ন্ত্রণযোগ্য করে তোলে এবং ছিটকে পড়ার, মজুদ করার বা দক্ষতা হ্রাসের ঝুঁকি হ্রাস করে।
তৃতীয়ত, কারখানার জায়গা সীমিত থাকলে প্রবণতা কোণ বাড়ানো একটি সাধারণ কৌশল।
সরঞ্জামের বিন্যাস, উপাদানের পতনের অবস্থান এবং মেঝের উচ্চতার সীমাবদ্ধতার মতো বিষয়গুলি কনভেয়র লাইনের বাঁকের দৈর্ঘ্যকে সীমিত করে। বাঁক কোণ বৃদ্ধি করা একটি সাধারণ পছন্দ হয়ে ওঠে এবং ক্লিট স্ট্রাকচারগুলি স্থান পরিকল্পনার ক্ষেত্রে সিস্টেমের কার্যক্ষম পরিসরকে প্রসারিত করতে পারে, যা আরও কম্প্যাক্ট লেআউটের অনুমতি দেয়।
চতুর্থত, চাহিদা ক্লিট বেল্টগুলি বাঁক কোণের পরিবর্তনের সাথে সাথে বৃদ্ধি পায়।
শিল্প অভিজ্ঞতা সাধারণত নিম্নলিখিত পরিসরগুলিকে বোঝায়:
- আনুমানিক ১৮-৪০°: ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টগুলি সাধারণত আরও স্থিতিশীলভাবে কাজ করে;
- আনুমানিক ৪০-৭০°: ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট অনেক অপারেটিং পরিস্থিতিতে আরও ভালো সাপোর্ট প্রদান করে;
- এই পরিসরের বাইরে, কিছু কোম্পানি বালতি লিফট বা অন্যান্য উল্লম্ব পরিবহন পদ্ধতি বিবেচনা করে।
এটি কোনও স্থির নিয়ম নয়, বরং সাধারণ বস্তুগত আচরণ, সিস্টেমের দক্ষতা এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ।
পঞ্চম, এমন পরিস্থিতি রয়েছে যেখানে ক্লিট বেল্টগুলি অনুপযুক্ত।
যেহেতু ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের ক্লিটগুলি সাধারণত খাঁটি রাবার বা পিভিসি দিয়ে তৈরি হয় যার কোনও প্রভাব-প্রতিরোধী রিইনফোর্সিং স্তর থাকে না, তাই কিছু নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে কনভেয়র বেল্টের তুলনায় ক্লিটগুলি বেশি ক্ষতির ঝুঁকিতে পড়তে পারে।
উদাহরণ স্বরূপ:
- ২০০°C এর বেশি তাপমাত্রা অব্যাহত থাকা
- উচ্চ প্রভাব, বড়-টুকরা উপাদানের পতন
- অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশ
- বারবার মালামাল খালাসের জটিল রুট
এই পরিস্থিতিতে সাধারণত অতিরিক্ত কাঠামোগত সুরক্ষা বা অন্যান্য উত্তোলন পদ্ধতির সাথে তুলনা প্রয়োজন।
সীমিত স্থান, ঢালু উত্তোলন এবং সহজে উপাদান পিছলে যাওয়ার পরিস্থিতিতে, ক্লিট বেল্টের ভূমিকা ক্রমশ স্পষ্ট হয়ে ওঠে এবং এটিই মূল কারণ যে ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের প্রয়োজন।
3. ক্লেটেড কনভেয়র বেল্টের দুটি প্রধান কাঠামোগত ব্যবস্থা
৩.১ স্ট্রেইট-প্লেট ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট স্ট্রাকচার
(১) কাঠামোগত গঠন
স্ট্রেইট-প্লেট ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টে থাকে:
একটি ফ্ল্যাট বেল্ট + কনভেয়র বেল্ট ক্লিট।
ঢালু স্থানে উপাদানের স্থায়িত্ব উন্নত করার জন্য ক্লিটগুলিকে চলমান দিক বরাবর বিরতিতে সাজানো হয়।
(2) প্রযোজ্য প্রবণতা কোণ পরিসর
সাধারণ প্রকৌশল প্রয়োগের মান প্রায় ১৮-৪০°।
বস্তুগত কণার আকার, প্রবাহযোগ্যতা, বিশ্রামের কোণ এবং বেল্টের গতির উপর ভিত্তি করে প্রকৃত পরিসর নিশ্চিত করতে হবে।
(৩) প্রধান কনভেয়র বেল্ট ক্লিট প্রকারভেদ
- এল-টাইপ: হালকা বোঝা, ছোট ঢাল
- টি-টাইপ: গুঁড়া
- সি-টাইপ: কণা পদার্থ, মিশ্রণ
- রিইনফোর্সড ক্লিটেড বেল্ট:বড় আকারের, উচ্চ-প্রভাবশালী উপকরণ
এগুলো সবই কাঠামোগত রূপ এবং উপাদানের সাথে সম্পর্কিত নয়।
(৪) ক্লিট উচ্চতার কাঠামোগত সীমানা
একটি সোজা-প্লেট ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের ক্লিট উচ্চতা সাধারণত প্রায় 100 মিমি অতিক্রম করে না। এই উচ্চতার বাইরে, ক্লিটের বাঁকানো স্থায়িত্ব হ্রাস পায় এবং একটি ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট কাঠামোতে স্যুইচ করার সময় সাধারণত মূল্যায়ন করা হয়।
(5) ক্লিট ব্যবধান নকশা নীতিমালা
সাধারণত ব্যবহৃত পরিসর প্রায় ২০০-৬০০ মিমি, যা নির্ভর করে:
- উপাদান কণা আকার
- বিশ্রামের কোণ
- ক্ষমতা conveying
- বেল্ট গতি
- স্পিলেজের প্রতি সংবেদনশীলতা
এটি সাধারণ অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে নির্বাচিত হয় না, বরং ইঞ্জিনিয়ারিং লজিক গণনার ভিত্তিতে নির্বাচিত হয়।
(৪) সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি
স্ট্রেইট-প্লেট ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়:
- শস্য পরিবহন
- হালকা শিল্প প্যাকেজিং
- শিল্প বাল্ক উপকরণ
- লজিস্টিক বাছাই
- মাঝারি-কোণ উত্তোলন
(৫) কাঠামোগত সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা
সুবিধাদি: সহজ গঠন, সুবিধাজনক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ, শক্তিশালী অভিযোজনযোগ্যতা।
সীমাবদ্ধতা: ৪০° কোণে বস্তুগত বৈশিষ্ট্যের প্রভাব বেশি, যার জন্য ভার বহন ক্ষমতার অতিরিক্ত মূল্যায়ন প্রয়োজন।
৩.২ ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট
(১) কাঠামোগত গঠন
এটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত:
- বেস বেল্ট
- ঢেউতোলা স্কার্ট
- ডিভাইডার (স্কার্টে নয়, বেস বেল্টে লাগানো)
এই তিনটি উপাদান একসাথে একটি "সম্পূর্ণ বৃহৎ প্রবণতা কোণ পরিবাহক কাঠামো" গঠন করে।
(2) প্রযোজ্য প্রবণতা কোণ পরিসর
সাধারণত প্রায় 40-70° কোণ বহনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যা ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জন্য উচ্চ-ঝোঁক কোণ সম্পূরক কাঠামো হিসাবে উপযুক্ত।
(৩) স্ট্রাকচারাল অপারেশন লজিক
- ঢেউতোলা স্কার্ট: পার্শ্বীয় বন্ধন এবং নমনীয় বাঁকানোর ক্ষমতা প্রদান করে
- ডিভাইডার: সাপোর্ট উপাদান
- বেস বেল্ট: প্রসার্য বল বহন করে এবং কাঠামোগত সহায়তা প্রদান করে
সামগ্রিক সহায়তা পদ্ধতি "স্টেপড কন্টেইনার উত্তোলন" এর অনুরূপ।
(৪) সাধারণ প্রয়োগের পরিস্থিতি
- স্থান-সীমাবদ্ধ বিন্যাস
- উচ্চ-স্তরের উপাদান ড্রপ এবং ডকিং
- ভারী-শুল্ক বাল্ক উপকরণের বৃহৎ-কোণ পরিবহন
- কাজের পরিবেশ যেখানে ড্রপের প্রভাব কমাতে হবে
(৫) কাঠামোগত সুবিধা এবং সীমাবদ্ধতা
সুবিধাদি: বৃহৎ ঝোঁক পরিসর, শক্তিশালী ভার বহন ক্ষমতা, সরঞ্জামের স্থান বাঁচায়।
সীমাবদ্ধতা: উচ্চ কাঠামোগত জটিলতা, স্কার্ট এবং ক্রস ডায়াফ্রামের বন্ধন প্রক্রিয়ার জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা।
৪. ক্লেটেড কনভেয়র বেল্টের উপাদান নির্বাচন
4.1 রাবার
রাবার মাঝারি থেকে ভারী-শুল্ক বাল্ক উপাদান পরিবহনের জন্য উপযুক্ত, নির্দিষ্ট পরিধান প্রতিরোধ, প্রভাব প্রতিরোধ এবং তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্থিতিশীল কর্মক্ষমতা প্রদর্শন করে।
(1) কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
- উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের:সাধারণত ব্যবহৃত কভার রাবার গ্রেডগুলি 90 মিমি³, 70 মিমি³ বা তার কম ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা অর্জন করতে পারে, যা অত্যন্ত ঘর্ষণকারী বাল্ক উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
- ভাল প্রভাব প্রতিরোধের:বড় বড় ফোঁটা বা আঘাত সহ্য করতে সক্ষম, এবং সহজে ক্লান্ত বা ছিঁড়ে যায় না।
- বিস্তৃত তাপমাত্রা পরিসীমা:স্ট্যান্ডার্ড ফর্মুলেশনগুলি ৮০-১২০° সেলসিয়াসের জন্য উপযুক্ত; তাপ-প্রতিরোধী ফর্মুলেশনগুলি ১৫০-১৮০° সেলসিয়াসের জন্য উপযুক্ত; তাৎক্ষণিক তাপমাত্রা প্রায় ২০০° সেলসিয়াস পর্যন্ত (GB/T 33510 প্রয়োজনীয়তা অনুসারে)।
- তেল-প্রতিরোধী, শিখা-প্রতিরোধী, এবং অপারেটিং অবস্থার উপর নির্ভর করে ঠান্ডা-প্রতিরোধী ফর্মুলেশন যোগ করা যেতে পারে।
(২) শিল্প অভিযোজন যুক্তি
ভারী শিল্পে যেমন খনন, সিমেন্ট, বালি এবং নুড়ি, এবং বিদ্যুৎ কেন্দ্রগুলিতে, রাবার ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টগুলি প্রাথমিক পরিবহন পদ্ধতি নয় কারণ এই শিল্পগুলি সমতল বেল্ট, খাড়াভাবে ঝুঁকে থাকা ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট, বা বালতি লিফট পছন্দ করে।
রাবার ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে বেশি উপযুক্ত:
- ১৮-৪০° এর স্থানীয় উত্তোলন অংশ
- সরঞ্জামের মধ্যে উচ্চতার ছোট পার্থক্য
- যেসব এলাকায় ঢাল প্রসারিত করার জন্য পর্যাপ্ত জায়গা নেই
- সামান্য ঝোঁক ভূগর্ভস্থ খনি অথবা সরু সুড়ঙ্গ
- লোডিং/আনলোডিং পয়েন্ট বা বাফার সেকশনে সামান্য উত্তোলন
সংক্ষেপে, রাবার ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টগুলি স্থানীয়ভাবে ভারী শিল্পে ব্যবহৃত হয়, প্রধান লাইন সরঞ্জাম হিসাবে নয়।
(৩) প্রযোজ্য নয় এমন পরিস্থিতি
- দীর্ঘ-দূরত্বের প্রধান পরিবাহক লাইন
- ২০০°C এর বেশি তাপমাত্রার সম্মুখীন পদার্থ
- কঠোর স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা সহ খাদ্য শিল্প
- অতিরিক্ত-বড় উপাদানের টুকরো যেখানে শক্তিশালী কাঠামোগত চিকিত্সা ছাড়াই অত্যন্ত উচ্চ ড্রপ রয়েছে
4.2 পিভিসি
পিভিসি হল একটি হালকা, ঘরের তাপমাত্রায় এবং সহজে পরিষ্কার করা যায় এমন উপাদান, যা হালকা শিল্পের এমন প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপযুক্ত যেখানে কোণযুক্ত ইনস্টলেশন, অ্যান্টি-স্লিপ বৈশিষ্ট্য বা নির্দিষ্ট দূরত্বের প্রয়োজন হয়।
এটি উল্লেখ করা উচিত যে প্রযোজ্য শিল্পগুলির জন্য পিভিসি ফ্ল্যাট কনভেয়র বেল্ট এর চেয়ে অনেক বেশি পিভিসি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট; তাদের ব্যবহারের পরিস্থিতি বিভ্রান্ত করা উচিত নয়।
(1) কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
- প্রযোজ্য তাপমাত্রা: প্রায় ৮০°C (আমাদের প্রকৃত সুপারিশ হল ৬০°C এর উপরে এই উপাদানের ব্যবহার বন্ধ করা)
- ঘন উপাদানের পৃষ্ঠ, শোষণহীন, পরিষ্কার করা সহজ
- ভালো নমনীয়তা, ছোট ব্যাসের রোলারের জন্য উপযুক্ত
- প্রয়োজন অনুসারে তেল-প্রমাণ, অ্যান্টি-স্ট্যাটিক এবং খাদ্য যোগাযোগের গ্রেড দিয়ে কাস্টমাইজ করা যেতে পারে
(২) শিল্প সামঞ্জস্য
পিভিসি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টগুলি মূলত হালকা-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে "আরোহণ, অ্যান্টি-স্লিপ এবং স্থির-দূরত্ব" অপারেশন প্রয়োজন হয়, যেমন:
- খাদ্য প্যাকেজিং উত্তোলন বিভাগ: ছোট প্যাকেজযুক্ত খাবার ওজন মেশিন, ব্যাচিং মেশিন এবং প্যাকেজিং মেশিনে প্রবেশের আগে খাওয়ানোর বিভাগ
- হালকা ওজনের বাল্ক উপাদান আরোহণ: যেমন বাদাম, কফি বিন, পোষা প্রাণীর খাবার এবং ছোট দানাদার কাঁচামাল
- যন্ত্রপাতির উচ্চতার পার্থক্য পরিবর্তন: বিভিন্ন যন্ত্রপাতির মধ্যে ২০-৪০° স্থানীয়ভাবে আরোহণ প্রয়োজন।
- ছোট প্যাকেজের অ্যান্টি-স্লিপ সেকশন এক্সপ্রেস করুন: প্যাকেজগুলিকে পিছনে পিছলে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য লো-অ্যাঙ্গেল সেকশন
- 3C ছোট অংশ নির্দিষ্ট দূরত্বে পরিবহন: স্ক্রু, সংযোগকারী এবং ছোট প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য ক্লিট প্রয়োজন অবস্থান নিয়ন্ত্রণ
- কোল্ড চেইন বাছাইয়ে ছোট বাঁকানো অংশ: উচ্চতা পরিবর্তনের সময় ছোট প্যাকেটজাত হিমায়িত খাবারের পিছলে যাওয়া রোধ করে
সংক্ষেপে:
পিভিসি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টগুলি হালকা লোড, স্বাভাবিক তাপমাত্রা এবং সামান্য সাপোর্ট বা উত্তোলনের প্রয়োজন এমন জায়গাগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে সমস্ত হালকা শিল্প ক্ষেত্রে নয়।
(৩) প্রযোজ্য নয় এমন পরিস্থিতি
- মাঝারি থেকে ভারী লোড বাল্ক উপকরণ
- উচ্চ তাপমাত্রার অবস্থা
- উচ্চ প্রভাব, ধারালো উপকরণ
- ভারী শিল্প প্রধান পরিবহন
4.3 পিইউ
PU হল একটি উচ্চ-স্বাস্থ্যকর, হালকা ওজনের পরিবাহক উপাদান যা খাদ্য ও ওষুধ শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
পিভিসির তুলনায়, পিইউ তৈলাক্ত, আঠালো বা অত্যন্ত স্বাস্থ্যকর উপকরণের সাথে আরও নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে।
(1) কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য
- FDA/EU খাদ্য-গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে
- ঘন পৃষ্ঠ, ব্যাকটেরিয়া বংশবৃদ্ধি করে না
- তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কাটা প্রতিরোধ ক্ষমতা পিভিসির চেয়ে উন্নত
- ভালো নমনীয়তা, ছোট রোলার ব্যাস এবং জটিল সার্কিটের জন্য উপযুক্ত
(২) শিল্প সামঞ্জস্য
PU ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টগুলি সাধারণত হালকা শিল্প খাদ্য প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে স্বাস্থ্যবিধি মান এবং ভার বহন ক্ষমতা উভয়ই প্রয়োজন, যেমন:
- মাংস প্রক্রিয়াকরণ:হিমায়িত এবং তাজা মাংস লোড করার জন্য হালকা উত্তোলন এবং অ্যান্টি-স্লিপ
- তেল এবং চর্বিজাতীয় পণ্য:ভাজা খাবার, বাদাম, এবং আধা-সমাপ্ত তেলজাত পণ্য
- দুগ্ধজাত দ্রব্য, বেকিং-পূর্ব পর্যায়
- ওষুধ উৎপাদন লাইন:উপাদান পরিষ্কারের জন্য কঠোর প্রয়োজনীয়তা
- নির্দিষ্ট দূরত্বে খাদ্য পরিবহন: উৎপাদন লাইন যেখানে অবস্থান নির্ধারণের জন্য ক্লিট প্রয়োজন, যেমন ময়দা এবং ময়দার ফাঁকা অংশ।
(৩) প্রযোজ্য নয় এমন পরিস্থিতি
- খরচ-সংবেদনশীল ভর হালকা শিল্প শিল্প
- উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থা
- মাঝারি থেকে ভারী লোড বাল্ক উপাদান উচ্চ-প্রভাব এলাকা
৪.৪ উপাদান নির্বাচনের জন্য প্রকৌশল বিচার
- রাবার: ভারী বোঝা, পরিধান-প্রতিরোধী, তাপমাত্রা-প্রতিরোধী → স্থানীয় উত্তোলন অংশগুলিতে শক্তির প্রয়োজন হলে নির্বাচিত।
- পিভিসি:হালকা লোড, স্বাভাবিক তাপমাত্রা, সামান্য বাঁক → হালকা শিল্পে অংশ উত্তোলনের জন্য প্রধান উপাদান।
- PU:খাদ্য গ্রেড, তেল প্রতিরোধী → খাদ্য ও ওষুধ শিল্পে ছোট কোণ উত্তোলন এবং অবস্থান প্রক্রিয়া।
৫. ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করে এমন মূল কারণগুলি: উৎপাদন প্রক্রিয়া
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জন্য, বেস বেল্টের মান অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। তবে, একই বেস বেল্টের অবস্থার অধীনে, জীবনকালের পার্থক্য প্রায়শই নকশা এবং তৈরির পদ্ধতি ক্লিটগুলির নিজস্ব: কীভাবে এগুলি তৈরি করা হয়, কীভাবে এগুলি স্থির করা হয়, মূল পরিবর্তনের যৌক্তিকতা এবং বিভিন্ন উপাদান ব্যবস্থার সাথে তাদের সামঞ্জস্য। এই অধ্যায়টি কেবলমাত্র তৈরির পদ্ধতি ক্লিট এবং ক্রসবারের।
৫.১ রাবার ক্লিটের মূল উৎপাদন পয়েন্ট
রাবার ক্লিটগুলি মূলত মাঝারি থেকে ভারী লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যার উত্তোলন কোণ সাধারণত 18° থেকে 40° পর্যন্ত হয়। এখানে মূল বিষয় হল রাবারকে কীভাবে বেল্টে ঢালাই করা হয় তা নয়, বরং কীভাবে ক্লিটগুলি রাবার বেস বেল্টের সাথে একত্রিত করা হয় তা।
(১) ছোট উচ্চতার ক্লিট (≤ প্রায় ৬ মিমি)
এই ছোট প্রোট্রুশন বা অগভীর ক্লিটগুলি সাধারণত রাবার বেস বেল্ট থেকে সরাসরি অবিচ্ছেদ্যভাবে ঢালাই করা হয় ভালকানাইজেশনের সময়। এগুলি অ্যান্টি-স্লিপ প্যাটার্নের মতো, যা ভারী বোঝা বহনকারী প্রধান সাপোর্ট স্ট্রাকচারের পরিবর্তে ছোট বাঁক কোণ, অ্যান্টি-স্লিপ এবং গাইডেন্সের জন্য ব্যবহৃত হয়।
শুধুমাত্র দুটি মূল নিয়ন্ত্রণ বিন্দু আছে:
- সুসংগত জ্যামিতিক মাত্রা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচের নির্ভুলতা এবং রাবার প্রবাহ;
- চাপের ঘনত্ব এবং ফাটল এড়াতে বেস স্ট্রিপের সাথে ট্রানজিশন এলাকায় কোনও ধারালো কোণ থাকা উচিত নয়।
(২) মাঝারি-উচ্চ রাবার ক্লিটস
একবার ক্লিটগুলি প্রকৃত "সহায়ক উপাদান" অঞ্চলে পৌঁছে গেলে, বেস স্ট্রিপ ভালকানাইজেশনের সময় সাধারণত এক ধাপে এগুলি সম্পন্ন হয় না। পরিবর্তে,
- ক্লিটগুলি আলাদাভাবে ভালকানাইজ করা হয়;
- বেস স্ট্রিপ আলাদাভাবে ভালকানাইজ করা হয়;
- ক্লিটগুলিকে একটি বিশেষ আঠালো এবং হট-প্রেস কিউরিং ব্যবহার করে বেস স্ট্রিপের সাথে সংযুক্ত করা হয়।
এখানে মূল প্রক্রিয়ার বিষয়গুলি হল:
- ক্লিটের নীচে পর্যাপ্ত কার্যকর বন্ধন এলাকা;
- ৯০° সমকোণের পরিবর্তে মূলে একটি মসৃণ পরিবর্তনশীল আঠালো স্তর;
- কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে ক্লিটগুলির নীচে এক বা একাধিক রিইনফোর্সিং ফ্যাব্রিক স্তর যুক্ত করা হয় যাতে খোসা ছাড়ানোর শক্তি ছড়িয়ে পড়ে;
- বন্ধন ইন্টারফেসটি অবশ্যই বুদবুদ, অমেধ্য এবং তেলের দাগমুক্ত হতে হবে।
সংক্ষেপে, রাবার ক্লিটগুলির প্রক্রিয়া লক্ষ্য হল: বারবার উপাদানের আঘাত এবং পর্যায়ক্রমিক লোডিংয়ের পরিস্থিতিতে, নিশ্চিত করা যে ক্লিটের ব্যর্থতার বিন্দুটি বেস বেল্টের স্বাভাবিক জীবনকালের পরে যতটা সম্ভব দেরিতে ঘটে, কেবল কয়েক মাস ব্যবহারের পরে মূল থেকে ছিঁড়ে ফেলার পরিবর্তে।
৫.২ ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টে ক্লিটের মূল প্রক্রিয়াকরণ পয়েন্ট
এই প্রবন্ধটি শুধুমাত্র ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টের ক্লিটের সাথে সরাসরি সম্পর্কিত অংশগুলির উপর আলোকপাত করবে।
(১) স্কার্ট এবং বেস বেল্ট
স্কার্টটি সাধারণত রাবার উপাদান দিয়ে তৈরি। পৃষ্ঠ চিকিত্সা, আঠালো বন্ধন এবং ভালকানাইজেশন চাপের মাধ্যমে, এটি রাবার বেস বেল্টের সাথে একটি উচ্চ-শক্তির বন্ধন তৈরি করে, কেবল এটি আঠা দিয়ে নয়। এটি পার্শ্বীয় সিলিং ক্ষমতা এবং সামগ্রিক কাঠামোগত স্থিতিশীলতার সাথে সম্পর্কিত, তবে এটি এখনও কেবল একটি "পরিবেশগতভাবে সহায়ক কাঠামো"।
(২) ক্লিট এবং স্কার্টের সংযোগ পদ্ধতি
এখানকার ক্লিটগুলিও মূলত এক ধরণের ক্লিট, তবে এগুলি স্কার্টের সাথে একত্রে কাজ করে একটি "গ্রিড" বা "বালতির মতো" সাপোর্ট স্ট্রাকচার তৈরি করে। তিনটি মূল বিষয় রয়েছে:
- ভলকানাইজেশনের মাধ্যমে ডায়াফ্রামগুলিকে সরাসরি স্কার্টে "ঢালাই" করা যায় না। প্রকৃত প্রকৌশলে, যান্ত্রিক সংযোগগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়: বোল্ট, রিভেট, প্লেট ক্লিপ ইত্যাদি।
- সংযোগের সময়, চাপ প্লেট, গ্যাসকেট এবং অন্যান্য কাঠামো ব্যবহার করা হয় স্কার্ট এবং/অথবা স্কার্ট রিইনফোর্সমেন্ট লেয়ারের সাথে ডায়াফ্রামগুলিকে শক্তভাবে আটকে রাখার জন্য;
- ডায়াফ্রামগুলি নকশায় উল্লম্বভাবে তৈরি হওয়া উচিত নয়; কখনও কখনও এগুলি সামনের দিকে বা পিছনে কাত হয়ে থাকে যাতে উপাদানের প্রবাহ অবস্থা, প্রবণতা কোণ এবং লোডিং পদ্ধতির সাথে আরও ভালোভাবে খাপ খাইয়ে নেওয়া যায়।
(৩) বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন এমন প্রক্রিয়ার বিবরণ
- বোল্টের গর্তের অবস্থানগুলি প্রতিসম হতে হবে এবং বোল্ট প্রিলোড স্থিতিশীল রাখতে হবে যাতে অপারেশনের পরে আলগা না হয়;
- ডায়াফ্রাম এবং স্কার্টের মধ্যে যোগাযোগের জায়গায় রাবারের পুরুত্ব খুব বেশি পাতলা হওয়া উচিত নয় যাতে বোল্ট দ্বারা স্থানীয় "কাটা" এড়ানো যায়;
- ডায়াফ্রামের ব্যবধান এবং কোণটি প্রবণতা কোণ এবং উপাদানের কণার আকারের সাথে মিলিত হওয়া উচিত; অন্যথায়, উপাদান জমা, জ্যামিং বা অকাল ছিঁড়ে যাওয়ার ঘটনা ঘটতে পারে।
অন্য কথায়, একটি ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টের ক্রসবার নির্মাণের মান নির্ধারণ করে যে সিস্টেমটি দীর্ঘ সময় ধরে 40-70° এর প্রবণতা কোণে উপকরণগুলিকে স্থিতিশীলভাবে সমর্থন করতে পারে কিনা।
৫.৩ পিভিসি/পিইউ ক্লিটের ঢালাই প্রক্রিয়া
পিভিসি এবং পিইউ ক্লিটগুলিতে ভালকানাইজেশন সিস্টেম ব্যবহার করা হয় না; এগুলি থার্মোপ্লাস্টিক উপকরণ। সবচেয়ে সাধারণ ক্লিট ফিক্সিং পদ্ধতি হল উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং বা গরম বাতাসের ওয়েল্ডিং।
(১) উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ওয়েল্ডিং/গরম বায়ু ওয়েল্ডিংয়ের মৌলিক যুক্তি
- বেস বেল্ট এবং ক্লিটগুলি একই পিভিসি বা পিইউ উপাদান দিয়ে তৈরি;
- যোগাযোগ এলাকাটি উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র বা গরম বাতাস দ্বারা উত্তপ্ত হয়, যার ফলে এর পৃষ্ঠ "গলে" যায়;
- শীতলকরণ একটি নির্দিষ্ট চাপের অধীনে করা হয়, যার ফলে দুটি একই ইউনিটে পুনরায় সংযুক্ত হয়।
সুবিধাদি:
- মসৃণ সেলাই, পরিষ্কার করা সহজ, খাবার, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত;
- উপকরণগুলির মধ্যে কোনও অতিরিক্ত বহিরাগত পদার্থের স্তর নেই, ভাল সামগ্রিক নমনীয়তা, ছোট রোলার ব্যাসের জন্য উপযুক্ত;
- পরিপক্ক প্রক্রিয়া, ভর মানসম্মত উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত।
(২) সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং প্রক্রিয়ার পারস্পরিক সম্পর্ক
- অপর্যাপ্ত ঢালাই তাপমাত্রা → অপারেশনের সময় ক্লিটগুলি ধীরে ধীরে উপরে উঠে যায় এবং প্রান্তে কুঁচকে যায়;
- অতিরিক্ত তাপমাত্রা → উপাদান ভঙ্গুর হয়ে যায়, হলুদ হয়ে যায় এবং পৃষ্ঠের উপর শক্ত হয়ে যায়;
- অসম চাপ → ক্লিটের একপাশ ভালোভাবে ঢালাই করা হয়, অন্যদিকে অন্যপাশ দুর্বল ঢালাই করা হয়, যার ফলে তির্যক চাপ তৈরি হয়।
পিভিসি/পিইউ সিস্টেমে, একটি অভিজ্ঞতামূলক রায় হল:
যদি ক্লিটের কিনারা সাদা হতে শুরু করে এবং স্বাভাবিক লোডের অধীনে উপরে উঠে যায়, তবে এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে অস্থির ঢালাই প্রক্রিয়া বা প্রক্রিয়া উইন্ডো নিয়ন্ত্রণের কারণে হয়, উপাদানের সাথে কোনও সমস্যা নয়।
৫.৪ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জীবনকালের উপর ক্লিট প্রক্রিয়ার সরাসরি প্রভাব
মূল বিষয়গুলি আরও স্পষ্ট করার জন্য, ক্লিট প্রক্রিয়ার জীবনকালের উপর প্রভাব তিনটি পরিদর্শন লাইন হিসাবে বোঝা যেতে পারে:
(১) সংযোগ পদ্ধতিটি উপাদান ব্যবস্থার সাথে মেলে কিনা
- রাবার → ভলকানাইজেশন ছাঁচনির্মাণ + ভলকানাইজেশন বন্ধন;
- পিভিসি/পিইউ → উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ঢালাই বা গরম বাতাস ঢালাই;
- ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট পার্টিশন → প্রধানত যান্ত্রিক সংযোগ।
যদি উপাদান ব্যবস্থা এবং সংযোগ পদ্ধতি অমিল হয়, তাহলে জীবনকাল প্রায়শই নিয়ন্ত্রণহীন হয়ে পড়ে।
(২) মূল নকশা কি চাপের ঘনত্ব এড়ায়?
- রাবার ক্লিটগুলির কি গোলাকার কোণ এবং মূলে একটি শক্তিশালীকরণ স্তর রয়েছে?
- পিভিসি/পিইউ ক্লিটের ওয়েল্ডগুলি কি যথেষ্ট প্রশস্ত?
- ক্রসবিম সংযোগে আঠালো স্তরের পুরুত্ব কি যুক্তিসঙ্গত?
একটি দুর্বল মূল নকশা সাধারণত "মূল থেকে ভেঙে যাওয়ার" একটি ঘটনা।
(৩) প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা কি বাস্তব-বিশ্বের কাজের পরিস্থিতিকে কভার করতে পারে?
- লোড, আঘাত, কাত কোণ, তাপমাত্রা এবং গতি সবকিছুই ওঠানামা করে;
- এই ওঠানামার মধ্যেও ক্লিটগুলিকে দীর্ঘ সময় ধরে "দৃঢ় ফিট এবং স্থিতিশীল আকৃতি" বজায় রাখতে হবে।
যতক্ষণ পর্যন্ত ক্লিট প্রক্রিয়াটি রক্ষণশীল থাকবে, ততক্ষণ পর্যন্ত সম্পূর্ণ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের পরিষেবা জীবন বেস বেল্টের সর্বোচ্চ সীমার কাছাকাছি থাকবে যা সহ্য করতে পারে, ক্লিটগুলির কারণে অকালে জীর্ণ হওয়ার পরিবর্তে।
৬. ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট নির্বাচন: কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে সঠিক নির্বাচন
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট নির্বাচন করা কেবল প্রবণতা কোণ বা উপাদানের উপর ভিত্তি করে করা যাবে না। সঠিক পদ্ধতি হল: প্রথমে কাজের পরিবেশ বিবেচনা করুন; তারপর কাঠামো নির্ধারণ করুন; কাঠামো নির্ধারণ হয়ে গেলে, উপাদান সম্পর্কে সিদ্ধান্ত নিন; অবশেষে, ক্লিটগুলির উচ্চতা, ব্যবধান এবং আকৃতি পরিমার্জন করুন।
অনুসরণ নির্বাচন যুক্তি তিনটি মাত্রায় উপস্থাপিত হয়েছে: প্রবণতা কোণ, উপাদান এবং শিল্প, বিভিন্ন পরিস্থিতিতে ভুল সমাধানের ব্যবহার এড়িয়ে।
৬.১ বাঁক কোণ পরিসরের উপর ভিত্তি করে কাঠামো নির্বাচন করা
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট নির্বাচনের প্রথম মানদণ্ড হল সর্বদা প্রবণতা কোণ। নিম্নলিখিত কাঠামোগুলি বিভিন্ন ঝুঁকির কোণ পরিসরের জন্য উপযুক্ত:
(১) ০–১৮°: ফ্ল্যাট বেল্ট বা নিচু ক্লিট (রাবার / পিভিসি / পিইউ)
- মূলত কোন সহায়ক কাঠামোর প্রয়োজন নেই।
- যদি উপাদানটি গড়িয়ে পড়ার প্রবণতা থাকে বা সামান্য পিছলে যায়, তাহলে কম ক্লিট (≤30 মিমি) ব্যবহার করা যেতে পারে।
- সাধারণত প্যাকেজিং, কনভেয়র লাইনের উচ্চতা সূক্ষ্ম-টিউনিং এবং হালকা-লোড খাদ্য প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়।
(২) ১৮–৩০°: মাঝারি ক্লিট
- রাবার, পিভিসি এবং পিইউ উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
- ক্লিটের উচ্চতা সাধারণত ৪০-৬০ মিমি পরিসরে থাকে।
- সাধারণত হালকা ওজনের লোডিং, ওজন মেশিনে খাদ্য প্যাকেজিং প্রবেশ করানো এবং হালকা বাল্ক উপাদান উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
(৩) ৩০–৪০°: উঁচু ক্লিট (প্রধানত রাবার)
- রাবার ক্লিটগুলির অভিযোজন ক্ষমতা বেশি।
- প্রধানত মাঝারি-লোড বাল্ক উপকরণ স্থানীয়ভাবে উত্তোলনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
- ক্লিটের উচ্চতা বেশিরভাগই ৬০-১০০ মিমি পরিসরে।
- যদি এটি ৩৮-৪০°… ঊর্ধ্ব সীমায় পৌঁছায়, তাহলে মূল গঠন শক্তিশালী করতে হবে।
(৪) ৪০–৭০°: ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট
- ক্লিটগুলি পর্যাপ্ত সমর্থন স্থান প্রদান করতে পারে না, স্কার্ট + ডায়াফ্রাম কাঠামোর প্রয়োজন হয়।
- হালকা লোড, মাঝারি লোড এবং কিছু ভারী লোড বাল্ক উপকরণের জন্য উপযুক্ত।
- যদি প্রবণতা কোণ 60° অতিক্রম করে, তাহলে পদার্থের কণার আকার যত বড় হবে, ডায়াফ্রামের ব্যবধানের প্রয়োজনীয়তা তত বেশি হবে।
(৫) ৭০-৯০°: বালতি লিফট বা বিশেষ কাঠামো মূল্যায়ন করা উচিত
- ক্লেটেড কনভেয়র বেল্ট একটি আদর্শ সমাধান নয়
- নির্দিষ্ট কাঠামো শুধুমাত্র খুব নির্দিষ্ট এবং হালকা লোড অবস্থার অধীনে ব্যবহৃত হয়
সামগ্রিক যুক্তি খুবই স্পষ্ট:
১৮-৪০° ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করুন; ৪০-৭০° ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করুন; ৭০° এর উপরে বালতি লিফটের কাঠামো বিবেচনা করুন।
৬.২ উপাদানের বৈশিষ্ট্য অনুসারে ক্লিটের ধরণ নির্বাচন করুন
বাঁক কোণ গঠন নির্ধারণ করে, এবং উপাদান ক্লিটের আকৃতি এবং ব্যবধান নির্ধারণ করে। ইঞ্জিনিয়ারিংয়ে নিম্নলিখিত শ্রেণীবিভাগগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:
(১) গুঁড়ো (চূর্ণ কয়লা, সিমেন্ট গুঁড়ো, স্টার্চ, খাদ্য গুঁড়ো)
উপযুক্ত ক্লিটের ধরণ: টি-টাইপ, হালকা বালতি আকৃতির, ট্রান্সভার্স বিম কাঠামো
কারণ: পাউডারগুলি সহজেই প্রবাহিত হয় এবং ক্লিটগুলির মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হতে বাধা দেওয়ার জন্য একটি মৌলিক সমর্থন পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়।
প্রস্তাবিত ক্লিট উচ্চতা:
- ৬০–৮০ মিমি (৩০–৪০°)
- ৬০–৮০ মিমি (৩০–৪০°)
(২) দানাদার উপকরণ (শস্য, কফি বিন, পেলেটেড ফিড, ছোট প্যাকেটজাত বাল্ক উপকরণ)
উপযুক্ত ক্লিটের ধরণ: টি/সি টাইপ
দানাদার পদার্থ তুলনামূলকভাবে স্থিতিশীল, তাই ক্রসবিম গঠন যথাযথভাবে হ্রাস করা যেতে পারে।
প্রস্তাবিত ক্লিট উচ্চতা:
- 40 – 70 মিমি
প্রযোজ্য: রাবার, পিভিসি, পিইউ; শিল্প অনুসারে উপকরণ নির্বাচন করুন।
(৩) বৃহৎ উপকরণ (আকরিক, বৃহৎ কয়লা, সমষ্টি)
উপযুক্ত ক্লিটের ধরণ: সি-টাইপ, রিইনফোর্সড ক্লিট
উচ্চ লোড এবং শক্তিশালী আঘাতের কারণে, উচ্চতর কাঠামোগত শক্তি সম্পন্ন ক্লিট প্রয়োজন।
প্রস্তাবিত ক্লিটের উচ্চতা:
- ৭০-১০০ মিমি (রাবার)
১০০ মিমি-এর বেশি হলে, একটি ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট কাঠামো ব্যবহার করা উচিত।
(৪) অনিয়মিত, সহজে গড়িয়ে যাওয়া উপকরণ
উপযুক্ত ক্লিটের ধরণ: টি-টাইপ + যথাযথভাবে বর্ধিত উচ্চতা এবং ঘনত্ব
সাধারণত ব্যাগজাত জিনিসপত্র, ছোট বাক্স এবং খাদ্য প্যাকেজিংয়ের ছোট হার্ডওয়্যার উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
৬.৩ শিল্প অনুসারে উপাদান এবং ক্লিটের ধরণের সমন্বয়
বিভিন্ন শিল্পের ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জন্য সম্পূর্ণ ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
(১) খাদ্য প্যাকেজিং শিল্প (হালকা লোড)
প্রযোজ্য: পিভিসি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট / পিইউ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট
চিরাচরিত আবেদন:
- ব্যাগ এবং ছোট প্যাকেটজাত খাবার ওজন মেশিনে তোলা হচ্ছে
- প্যাকেজিং মেশিনে বিস্কুট এবং ক্যান্ডি প্রবেশ করছে
- কোল্ড চেইন ছোট প্যাকেজ ইনক্লাইন
ক্লিটসের উচ্চতা: ২০-৫০ মিমি
উপাদানের যুক্তি: হালকা ওজন, পরিষ্কার করা সহজ, খাদ্য গ্রেড।
(২) হালকা উৎপাদন / ৩সি / ছোট যন্ত্রাংশ পরিবহন
প্রযোজ্য: পিভিসি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট
চিরাচরিত আবেদন:
- ছোট অংশের স্থিতিশীল দূরত্ব পরিবহন
- ইলেকট্রনিক যন্ত্রাংশের ছোট কোণ উত্তোলন
ক্লিটের ধরণ: লো ক্লিট বা গাইড ক্লিট
উপাদানের যুক্তি: ভালো নমনীয়তা, ছোট রোলার ব্যাসের জন্য উপযুক্ত।
(৩) লজিস্টিকস / এক্সপ্রেস ট্রানজিট
প্রযোজ্য: পিভিসি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট
চিরাচরিত আবেদন:
- ছোট প্যাকেজের জন্য সামান্য ঝোঁক
- নিম্ন কোণ অ্যান্টি-স্লিপ বিভাগ
ক্লিটগুলি বেশিরভাগই নিচু ক্লিট কাঠামো (১৫-৪০ মিমি)।
(৪) খনি, সমষ্টি, সিমেন্ট (স্থানীয় উত্তোলন বিভাগ)
প্রযোজ্য: রাবার ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট বা ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট
চিরাচরিত আবেদন:
- স্থানের সীমাবদ্ধতার কারণে ১৮-৪০° স্থানীয় উত্তোলন
- মূল লাইন থেকে স্ক্রিনিং বা স্টোরেজ সিস্টেমে প্রবেশের আগে স্বল্প দূরত্বের উপাদান লোডিং
ক্লিটগুলি বেশিরভাগই রিইনফোর্সড সি-টাইপ বা টি-টাইপ।
রুবার ক্লিটগুলি স্থানীয়ভাবে ব্যবহৃত হয়, মূল লাইনে নয়; 40° এর বেশি কোণের জন্য, এগুলি একটি ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট কাঠামোতে ডিফল্টভাবে ব্যবহৃত হয়।
(৫) তৈলাক্ত খাবার, মাংস, ওষুধ (উচ্চ স্বাস্থ্যবিধি মান)
প্রযোজ্য: পিইউ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট
তেল এবং গ্রীস প্রতিরোধী, ব্যাকটেরিয়া বংশবৃদ্ধি করে না, খাদ্য-গ্রেডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
৬.৪ ক্লিটসের উচ্চতা এবং ব্যবধানের মৌলিক গণনার যুক্তি (প্রকৌশলে সাধারণত ব্যবহৃত)
আরও সঠিক নির্বাচন নিশ্চিত করার জন্য, সর্বাধিক ব্যবহৃত ক্লিটস প্যারামিটার নির্ধারণ পদ্ধতিগুলি এখানে দেওয়া হল:
(১) উচ্চতা (এইচ) গণনার যুক্তি
H নির্বাচন নিম্নলিখিত বিষয়গুলির দ্বারা নির্ধারিত হয়:
- বৃহত্তর বাঁক কোণ → উচ্চতর ক্লিট
- বৃহত্তর উপাদান → উচ্চতর ক্লিট
- রোল করা সহজ উপাদান → উঁচু ক্লিট
সাধারণ অভিজ্ঞতামূলক মান:
- ৩৫–৪০°: ৭০–১০০ মিমি
- ৩৫–৪০°: ৭০–১০০ মিমি
- ৩৫–৪০°: ৭০–১০০ মিমি
১০০ মিমি অতিক্রম করে → কাঠামোটি ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টে স্যুইচ করুন।
(2) ব্যবধান (P) গণনার যুক্তি
P নির্ভর করে:
- উপাদান কণা আকার
- প্রবাহযোগ্যতা
- সরঞ্জামের তাত্ত্বিক পরিবহন ক্ষমতা
সাধারণ অভিজ্ঞতামূলক মান:
- পাউডার: ২০০-৩০০ মিমি
- কণা: ২৫০-৪০০ মিমি
- বড় টুকরো: ৪০০-৬০০ মিমি
খুব বেশি ব্যবধান → উপাদানের ব্যাকফ্লো
খুব কম ব্যবধান → আয়তনের দক্ষতা হ্রাস
৭. সাইটে পরিদর্শন নির্দেশিকা: ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জন্য ১০টি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত
বেস বেল্ট ছাড়াও ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট পরিদর্শনের জন্য মূল বিষয়গুলি হল:
ক্লিটগুলি সুরক্ষিত কিনা, কাঠামোটি প্রতিসম কিনা, সংযোগগুলি স্থিতিশীল কিনা এবং বেল্টের বডি প্রয়োজনীয় অপারেটিং শর্ত পূরণ করে কিনা।
নিম্নলিখিত ১০টি আইটেম রাবার, পিভিসি এবং পিইউ ক্লিট, সেইসাথে ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টের ক্রসবিম কাঠামোর ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এবং সবগুলি "কারখানা পরিদর্শন" এর উপর ভিত্তি করে তৈরি, "শুধুমাত্র অপারেশনের পরে পর্যবেক্ষণ" এর ভুল যুক্তি এড়িয়ে।
7.১. ক্লিট এবং স্ট্রিপের মধ্যে সংযোগ কি অক্ষত? (উপাদানের উপর নির্ভর করে পরিদর্শন পদ্ধতি ভিন্ন)
রাবার:
- ক্লিটের গোড়ায় আঠালো স্তরটি "পূর্ণ, ফাঁপা জায়গা ছাড়া এবং ধারালো কিনারা ছাড়াই" পরীক্ষা করুন।
- আঠালো ইন্টারফেসের ধারাবাহিকতার উপর মনোযোগ দিন।
পিভিসি/পিইউ:
- ওয়েল্ড সীমটি একটানা আছে কিনা, ফাঁক, বিকৃতি বা সাদাটে ভাব ছাড়াই পরীক্ষা করুন।
- ঝালাই করা জায়গাটি সমতল কিনা এবং অতিরিক্ত গরম এবং জ্বলন্ত অবস্থা থেকে মুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
সংক্ষেপে: "আঠা আছে কিনা" তা দেখো না, বরং "ইন্টারফেসটি অবিচ্ছিন্ন, অভিন্ন এবং ত্রুটিমুক্ত কিনা" তা দেখো।
7.২ ক্লিটগুলিতে কি কোনও বিকৃতি, ক্ষতি বা ত্রুটি আছে? (সকল উপকরণের জন্য প্রযোজ্য)
মূল পরিদর্শন পয়েন্টগুলির মধ্যে রয়েছে:
- ক্লিটগুলো কি সোজা এবং মোচড়ানো ছাড়া?
- পৃষ্ঠে কি কোন ইন্ডেন্টেশন বা ডেন্ট আছে?
- প্রান্তে কি কোন মাইক্রো-ফাটল (রাবার) আছে?
- উপরের অংশে কি কোন ঝালাই আছে? (PVC/PU তে অপর্যাপ্ত ঢালাইয়ের কারণে এটি হতে পারে।)
বিভিন্ন উপকরণ থাকা সত্ত্বেও, ক্লিটের জ্যামিতি অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ত্রুটিমুক্ত হতে হবে।
7.৩ ক্লিটগুলো কি সমান্তরাল, সমান দূরত্বে এবং কোন বাঁকানো অংশ ছাড়াই সাজানো আছে?
সরঞ্জাম না ব্যবহার করেও এটি পরীক্ষা করা যেতে পারে।
ক্লিটগুলিতে নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে কিনা তা আপনি চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং একটি রুলারের মাধ্যমে নির্ধারণ করতে পারেন:
- সামনে থেকে পিছনে অফসেট
- বাম থেকে ডানে স্কিউইং
- অসঙ্গত ব্যবধান
- সোজা সারিতে নয়
ভুল বিন্যাসের ফলে অপারেশনের সময় অসম সমর্থন এবং স্থানীয়ভাবে ক্ষয়ক্ষতি হবে।
7.৪ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জয়েন্টগুলো কি সঠিকভাবে স্থাপন করা হয়েছে যাতে ক্লিট জায়গাগুলো এড়ানো যায়?
পুরো ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ স্থান হল জয়েন্ট।
পরিদর্শন নিশ্চিত করা উচিত:
রাবার:
- গরম-ভালকানাইজড জয়েন্টগুলি হল প্রান্তিককৃত, ধাপ বা বুদবুদ ছাড়াই।
পিভিসি/পিইউ:
- আঙুলের জয়েন্টগুলি যথেষ্ট লম্বা এবং সমতল।
গুরুত্বপূর্ণ পরিদর্শন বিন্দু: ঘন ক্লিটযুক্ত স্থানে জয়েন্টটি পড়া উচিত নয়; অন্যথায়, ক্লিটগুলি জয়েন্টে অতিরিক্ত স্থানীয় চাপ সৃষ্টি করবে।
7.৫ বেল্টের পৃষ্ঠ কি অভিন্ন এবং উন্মুক্ত শক্তিবৃদ্ধি মুক্ত? (এটি সমস্ত উপকরণের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য, তবে বর্ণনাটি অবশ্যই সুনির্দিষ্ট হতে হবে।)
রাবার:
- কোন উন্মুক্ত কাপড়ের স্তর নেই।
- কোনও গর্ত বা অন্তর্ভুক্তি নেই।
পিভিসি/পিইউ:
- পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ এবং অবিচ্ছিন্ন হতে হবে।
- অভ্যন্তরীণ শক্তিবৃদ্ধি স্তরটি দৃশ্যমান হওয়া উচিত নয়; কোনও "থ্রু-ওয়েভ" থাকা উচিত নয়।
- কোনও ক্ষতি বা ক্ষতের চিহ্ন নেই।
তোমার কথা ঠিক: এটা "আংশিক প্রকাশ" নয়, এটা "কোনও শক্তিবৃদ্ধি প্রকাশ করা উচিত নয়"।
7.৬ বেল্টের জ্যামিতিক নির্ভুলতা (সরলতা, প্রস্থ, বেধ) কি মান পূরণ করে?
এটি কারখানায় পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং এর জন্য কোনও অপারেশনের প্রয়োজন হয় না।
পরীক্ষা করে দেখুন:
- বেল্টের কিনারা কি সোজা? ("জীর্ণ" নয়, বরং "উৎপাদনের সময় বাঁকানো")।
- উভয় দিকের প্রস্থ কি সামঞ্জস্যপূর্ণ?
- পুরুত্ব কি সমান?
এটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টটি সঠিকভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে কিনা তার সাথে সম্পর্কিত উত্তেজনাপূর্ণ এবং সাইটে সারিবদ্ধ।
7.৭ ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টের জন্য: ডায়াফ্রামের বোল্ট সংযোগগুলি কি সঠিক?
আপনার উল্লেখিত মূল নীতির উপর ভিত্তি করে: ডায়াফ্রামগুলি যান্ত্রিকভাবে স্থির করতে হবে, ভালকানাইজড নয়।
প্রয়োজনীয় পরিদর্শন:
- সব বোল্ট কি সম্পূর্ণরূপে ইনস্টল করা আছে?
- গ্যাসকেট (হলুদ না কালো) কি নকশা অনুযায়ী লাগানো আছে? (রঙ ব্র্যান্ড ভেদে ভিন্ন হয়; সবগুলো হলুদ নয়।)
- বোল্টগুলি কি প্রতিসমভাবে সাজানো?
- বল্টু গর্ত কি অশ্রুমুক্ত?
- ক্রসবিম কোণ কি নকশার সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ? (সামনে বা পিছনে কাত করা যেতে পারে; উল্লম্বতার প্রয়োজন নেই।)
ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টের জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ নিরাপত্তা পরীক্ষা।
7.৮ ক্লিট এবং স্কার্ট/বেল্টের বডির মধ্যে কি কোনও সম্ভাব্য হস্তক্ষেপ আছে? (অপারেশন ছাড়াই নির্ধারণ করা যেতে পারে)
নিশ্চিত করতে হবে:
- বাঁকের সময় স্কার্টে ক্লিট স্পর্শ করবে না।
- ট্রানজিশন সেকশনে বেল্ট বডির প্রান্তের বাইরে ক্লিটগুলি প্রসারিত হবে না।
- ক্লিটের উচ্চতা ম্যাচিং সরঞ্জামের অনুমোদিত স্থানের বেশি হবে না।
এটি একটি "সতর্কতামূলক পরীক্ষা" এবং এর জন্য সরঞ্জাম শুরু করার প্রয়োজন নেই।
7.৯ ক্লিটের উচ্চতা এবং ব্যবধান কি ক্রমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ? (উৎপাদন বিচ্যুতি এড়াতে)
সাইট পরিদর্শনে অবশ্যই পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত থাকতে হবে:
- পরিষ্কার উচ্চতা
- ক্লিট স্পেসিং
- ক্লিটের প্রস্থ
- পরিকল্পিত পরিমাণ ক্লিট
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের যোগ্যতার জন্য এগুলি হল মৌলিক প্রয়োজনীয়তা।
7.১০ ক্লিট, পার্টিশন এবং স্কার্টের উপকরণগুলি কি অর্ডারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ?
সহ:
- ক্লিটগুলি কি সঠিক উপাদান (রাবার / পিভিসি / পিইউ) দিয়ে তৈরি?
- পার্টিশনগুলো কি নির্দিষ্ট কঠোরতা দিয়ে তৈরি?
- স্কার্টগুলো কি প্রয়োজনীয় উচ্চতা এবং কঠোরতা অনুযায়ী?
- পুরোটাই ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট তৈরি সঠিক উপাদান এবং গঠন সহ?
উপাদানগত ত্রুটি একটি প্রধান মানের সমস্যা।
৮. খরচ এবং জীবনকাল: একটি ক্লেটেড কনভেয়র বেল্টের সামগ্রিক খরচ কেন বেশি?
একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট মূলত একটি কাঠামোগতভাবে শক্তিশালী কনভেয়র সিস্টেম, একটি নিয়মিত কনভেয়র বেল্টের একটি সাধারণ পরিবর্তন নয়। যাইহোক, প্রকৃত ক্রয়ের ক্ষেত্রে, অনেক ব্যবহারকারী ভুল করে বিশ্বাস করেন যে একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট কেবল একটি নিয়মিত কনভেয়র বেল্ট এবং বেশ কয়েকটি ক্লিটের সংমিশ্রণ, তাই ধরে নেওয়া হয় যে এর খরচ একটি ফ্ল্যাট বেল্টের মতোই হওয়া উচিত।
এই ভুল ধারণাটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট সম্পর্কে সবচেয়ে সাধারণ ভুল ধারণাগুলির মধ্যে একটি।
প্রকৌশলগত দৃষ্টিকোণ থেকে, একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের খরচ এবং জীবনকাল ক্লিটের উপকরণ, গঠন, বন্ধন পদ্ধতি, অপারেটিং লোড এবং ব্যর্থতার ঝুঁকি দ্বারা প্রভাবিত হয়, যা সবই একটি নিয়মিত কনভেয়র বেল্টের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি। নিম্নলিখিতটি ইঞ্জিনিয়ারিং দৃষ্টিকোণ থেকে ব্যাখ্যা করে কেন একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের প্রকৃত খরচ তার আয়ুষ্কালের তুলনায় বেশি।
8.১. ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের ক্লিটগুলি কাঠামোর মূল অংশ, "অতিরিক্ত উপাদান" নয়।
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টগুলিকে প্রায়শই ভুলভাবে "সস্তা হওয়া উচিত" বলে বিশ্বাস করা হয় তার কারণ পণ্যটি নিজেই নয়, বরং ক্রয়কারী পক্ষের দ্বারা কাঠামোগত জটিলতার অবমূল্যায়ন। অনেক ব্যবহারকারী ক্লিটগুলিকে "কিছু অতিরিক্ত উপাদানের টুকরো আঠালো" হিসাবে দেখেন, যার ফলে ভুল দামের প্রত্যাশা তৈরি হয়। তবে, ইঞ্জিনিয়ারিং দৃষ্টিকোণ থেকে, ক্লিটগুলি আনুষাঙ্গিক নয়, বরং সম্পূর্ণ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের উচ্চ-চাপযুক্ত মূল কাঠামো, যা সরাসরি প্রভাবিত করে:
- সমর্থন ক্ষমতা
- উপরের কোণ সীমা
- প্রভাব প্রতিরোধের
- ফ্রেমে শক্তি বিতরণ
- অপারেটিং স্থিতিশীলতা
- ব্যর্থতা মোড
রাবার ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের ভলকানাইজেশন বন্ধন, পিভিসি/পিইউ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের উচ্চ-তাপমাত্রার ঢালাই, অথবা উচ্চ-কোণ ডায়াফ্রাম কাঠামোর জন্য ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টের ব্যবহার যাই হোক না কেন, ক্লিটগুলির জন্য স্বাধীন ছাঁচনির্মাণ, প্রক্রিয়াকরণ এবং ফিক্সিং প্রয়োজন এবং উচ্চ কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
অতএব, একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের মূল খরচ বেস বেল্ট থেকে আসে না, বরং ক্লিটগুলি থেকেই আসে:
- উপাদান খরচ
- ছাঁচনির্মাণ এবং চাপের খরচ
- বন্ধন/ঢালাই/যান্ত্রিক ফিক্সিং খরচ
- যান্ত্রিক প্রয়োজনীয়তা এবং ক্লান্তি জীবন নকশা
ইঞ্জিনিয়ারিং ম্যানুফ্যাকচারিং দৃষ্টিকোণ থেকে, ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জটিলতা ফ্ল্যাট বেল্টের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি, যা সাধারণ কনভেয়র বেল্টের তুলনায় তাদের খরচ বেশি হওয়ার মূল কারণ।
8.২ ক্লিটের উপস্থিতি সম্পূর্ণ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের স্ট্রেস প্যাটার্নকে জটিল করে তোলে।
যদিও ফ্ল্যাট বেল্টগুলি তুলনামূলকভাবে সমান চাপ অনুভব করে, পরিষ্কার করা কনভেয়র বেল্টগুলি পরিচালনার সময় নিম্নলিখিত চাপ সহ্য করে:
- পর্যায়ক্রমিক প্রভাব
- তাৎক্ষণিক উপাদান ব্যালাস্ট
- বাঁকানো ক্লান্তির কারণে ক্লিটসের গোড়ায় বারবার প্রসার্য চাপ
- ক্লিটের উপরে ক্রমাগত উপাদানের ধাক্কা
- ঝোঁকের বৃহৎ কোণে শিয়ার লোড
ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, বিশেষ করে রাবার ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট বা ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টগুলিতে, ক্লিটগুলি হল ক্লান্তির জন্য সবচেয়ে বেশি সংবেদনশীল উপাদান।
এই যান্ত্রিক জটিলতার অর্থ হল:
- ক্লিটের জন্য উচ্চতর উপাদান খরচ প্রয়োজন।
- ক্লিটের জন্য আরও পরিশীলিত বন্ধন বা ঢালাই প্রক্রিয়া প্রয়োজন
- একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের আয়ুষ্কাল ক্লিটের উপর নির্ভর করে, বেস বেল্টের উপর নয়।
জটিল কাঠামো → উচ্চ উৎপাদন খরচ → কঠোর অপারেটিং অবস্থা → উচ্চ আয়ুষ্কাল ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা।
8.৩. ক্লিটের সংযোগ পদ্ধতি সরাসরি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জীবনচক্র খরচকে প্রভাবিত করে।
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের ক্লিট ফিক্সিং পদ্ধতি সমগ্র সিস্টেমের জীবনচক্র কাঠামো নির্ধারণ করে:
- রাবার ক্লিটস: ভালকানাইজড বন্ধন (গরম ভালকানাইজেশন)
- পিভিসি/পিইউ ক্লিটস: উচ্চ-তাপমাত্রা ঢালাই
- ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট: ক্রস ক্লিটগুলি যান্ত্রিকভাবে ঠিক করতে হবে
এই ফিক্সিং পদ্ধতিগুলি স্বভাবতই উচ্চ-ব্যয়বহুল প্রক্রিয়া, এবং ক্লিট ব্যর্থতার ফলে নিম্নলিখিতগুলি ঘটবে:
- স্থানীয় সহায়তা ক্ষমতা কম
- উপাদানের ব্যাকফ্লো
- অতিরিক্ত চাপের ঝুঁকি বৃদ্ধি
- ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টগুলিতে, এটি এমনকি পুরো কনভেয়র সিস্টেমটি বন্ধ করে দিতে পারে।
এর মানে হল যে একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জীবনচক্রের খরচ ক্লিটের কাঠামোগত শক্তির উপর অত্যন্ত নির্ভরশীল, এবং ক্লিট উৎপাদন প্রক্রিয়া যত জটিল হবে → খরচ তত বেশি হবে → জীবনচক্রের উপর প্রভাব তত বেশি হবে।
8.৪টি ক্লিট একটি কনভেয়র সিস্টেমের শক্তি খরচ এবং সরঞ্জামের লোড পরিবর্তন করে।
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টগুলি নিম্নলিখিত কারণে সাধারণ কনভেয়র বেল্টের তুলনায় উচ্চতর অপারেটিং প্রতিরোধ ক্ষমতা তৈরি করে:
- ক্লিটগুলিকে কেবল বহন করার পরিবর্তে, উপাদানগুলিকে ধাক্কা দিতে হবে।
- উপাদান এবং ক্লিটের মধ্যে যোগাযোগ প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি।
- ক্লিটগুলি কোণগুলিতে আরও বিপরীত চাপ অনুভব করে।
- ক্লিটগুলি অতিরিক্ত বায়ু প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং রিটার্ন পয়েন্টে অলস ঘর্ষণ তৈরি করে।
প্রকৃত প্রকৌশল গণনায়, একই স্পেসিফিকেশনের অধীনে:
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের শক্তি খরচ সাধারণত সাধারণ কনভেয়র বেল্টের তুলনায় ৫-১৫% বেশি হয়।
শক্তি খরচের এই পার্থক্য সরাসরি দীর্ঘমেয়াদী পরিচালন খরচকে প্রভাবিত করে এবং ক্লিটের উচ্চতা, সংখ্যা, ব্যবধান এবং উপাদানের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।
8.৫. বেস বেল্টের তুলনায় ক্লিটের ব্যর্থতার ঝুঁকি বেশি, তাই ক্লিটের কনভেয়ার বেল্টের ডাউনটাইম খরচ বেশি।
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের মূল সহায়ক উপাদান হল ক্লিটার। তাদের ব্যর্থতার ফলে সরাসরি নিম্নলিখিত বিষয়গুলি দেখা দেয়:
- পরিবহন ক্ষমতা হ্রাস
- উপাদান পিছলে যাওয়া
- উপাদানের ব্যাকফ্লো এবং সঞ্চয়
বিপরীতে, সাধারণ কনভেয়র বেল্টগুলি স্থানীয়ভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত হলেও কাজ চালিয়ে যেতে পারে, অন্যদিকে ক্লিট ব্যর্থতা পুরো সিস্টেমকে সঠিকভাবে উপকরণ উত্তোলন করতে বাধা দেবে, অথবা উত্তোলনের প্রভাব উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।
8.৬ একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের মোট মালিকানার খরচ (TCO) সরাসরি ক্লিটের খরচের সাথে সম্পর্কিত।
TCO অন্তর্ভুক্ত:
- প্রাথমিক ক্রয় খরচ
- সমাবেশ এবং ইনস্টলেশন খরচ
- ক্লিটসের কাঠামোগত এবং উপাদান খরচ
- অপারেটিং শক্তি খরচ
- ডাউনটাইম এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ
- ক্লিটস ক্লান্তি ব্যর্থতার পরে প্রতিস্থাপন খরচ
- সামগ্রিক জীবনকাল
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জন্য TCO মডেলে, ক্লিটের প্রভাব বেস বেল্টের তুলনায় অনেক বেশি কারণ ক্লিটগুলি নির্ধারণ করে:
- ঝোঁকের ক্ষমতা
- অপারেটিং স্থিতিশীলতা
- ব্যর্থতা মোড
- রক্ষণাবেক্ষণ চক্র
এর ফলে একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জীবনকাল আপাতদৃষ্টিতে একই রকম সাধারণ কনভেয়র বেল্টের তুলনায় অনেক বেশি হয়ে যায়।
9. অর্ডার দেওয়ার আগে আপনাকে অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে এমন ১২টি মূল পরামিতি (ক্রয়ের জন্য অপরিহার্য)
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট নির্বাচন করা একটি সাধারণ কনভেয়র বেল্ট নির্বাচন করার মতো নয়, যেখানে ব্যান্ডউইথ, দৈর্ঘ্য এবং শক্তি অর্ডার করার জন্য যথেষ্ট।
যেহেতু ক্লিটগুলি অত্যন্ত সুগঠিত উপাদান, তাই যেকোনো ভুল প্যারামিটারের ফলে নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি হতে পারে:
- অপর্যাপ্ত টিল্ট অ্যাঙ্গেল
- উপাদানের ব্যাকফ্লো
- ক্লিটগুলি মোচড়ানো বা ছিঁড়ে যাওয়া
- অপারেশনাল হস্তক্ষেপ
- অপর্যাপ্ত পরিবহন ক্ষমতা
- সম্পূর্ণ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট স্ক্র্যাপিং
এই পরিস্থিতি এড়াতে, প্রতিটি ক্রয় প্রকৌশলী, সরঞ্জাম প্রকৌশলী, অথবা OEM-কে অর্ডার দেওয়ার আগে নিম্নলিখিত ১২টি পরামিতি নিশ্চিত করতে হবে।
রাবার ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট, পিভিসি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট, পিইউ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট এবং ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টের ক্ষেত্রে নিম্নলিখিতগুলি প্রযোজ্য।
9.১টি উপাদান নির্বাচন (রাবার / পিভিসি / পিইউ) – নিশ্চিত করার জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতি।
উপাদানটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের অপারেটিং সীমা নির্ধারণ করে:
রাবার:
- মাঝারি-লোড, ভারী-লোড, ঘর্ষণ-প্রতিরোধী, প্রভাব-প্রতিরোধী
- উচ্চ তাপমাত্রা ≤১৬০°C (বিশেষ ফর্মুলেশন ২০০°C পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে)
- খনি, সমষ্টি, সিমেন্ট এবং শক্তি শিল্পের জন্য উপযুক্ত।
পিভিসি:
- হালকা লোড, স্বাভাবিক তাপমাত্রা, ঝুঁকিয়ে ওঠানো
- ৮০°C এর নিচে হালকা শিল্প ব্যবহার
- প্যাকেজিং, সরবরাহ, খাদ্য প্যাকেজিং, ছোট-আইটেমের প্রবণতা
PU:
- খাদ্য-গ্রেড, তেল-প্রতিরোধী, গ্রীস-প্রতিরোধী, কাটা-প্রতিরোধী
- উচ্চ স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা
- মাংস, তৈলাক্ত খাবার, ওষুধ, কোল্ড চেইন
একবার উপাদান নির্ধারণ করা হলে, গঠন, ক্লিটের আকৃতি, উচ্চতা এবং ব্যবধান অর্থপূর্ণ হয়ে ওঠে।
9.২টি কাঠামোগত বিকল্প (ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট / ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট)
এই দুটি কাঠামো বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা যাবে না:
- ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট: ১৮-৪০° কোণ উত্তোলনের জন্য উপযুক্ত
- ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট: 40-70° এর বৃহৎ বাঁক কোণের জন্য উপযুক্ত
যদি বাঁক কোণ 40° অতিক্রম করে, তাহলে এটি নির্দিষ্ট করতে হবে যে:
স্কার্টেড + ডায়াফ্রাম কাঠামো প্রয়োজন; সোজা ক্লিট আর গ্রহণযোগ্য নয়।
9.3 বেল্ট প্রস্থ
সরঞ্জামের স্থান, রোলারের প্রস্থ এবং উপাদানের কণার আকারের সাথে মিলিত হতে হবে।
সাধারণ পরিসর:
৩০০-২২০০ মিমি (উপাদানের উপর নির্ভর করে সামান্য পরিবর্তিত হয়)
খুব ছোট বেল্টের কারণে উপাদান ছিটকে পড়বে; খুব বড় বেল্টের কারণে ফ্রেমে হস্তক্ষেপ হবে।
9.৪ মোট কনভেয়র দৈর্ঘ্য
আবশ্যক:
- কেন্দ্রের দূরত্ব
- টেনশন স্ট্রোক
- ভাতা
- ফিল্ড জয়েন্ট প্রয়োজন
বিশেষ দ্রষ্টব্য: ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টগুলি দৈর্ঘ্যের ত্রুটির প্রতি বেশি সংবেদনশীল।
9.৫টি বাঁক কোণ
কাঠামোর ধরণ নির্ধারণ করে এবং উচ্চতা পরিষ্কার করে।
মৌলিক প্রকৌশল যুক্তি:
- ১৮–৩০°: মাঝারি ক্লিট
- ৩০–৪০°: উঁচু ক্লিট (প্রাথমিকভাবে রাবার)
- ৪০–৭০°: ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট
- ৭০°+: বালতি লিফট প্রস্তাবিত (ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের আওতার মধ্যে নয়)
বাঁক কোণের তথ্য অবশ্যই সঠিক হতে হবে।
9.6 ক্ষমতা
ধারণক্ষমতা ক্লিটগুলির ব্যবধান এবং উচ্চতাকে প্রভাবিত করে এবং এটি বাদ দেওয়া যাবে না।
অনুগ্রহ করে সরবরাহ করুন:
- টন/ঘণ্টা অথবা মি³/ঘণ্টা
- বেল্টের গতি (যদি না থাকে, আমরা এটি গণনা করতে পারি)
ধারণক্ষমতার তথ্য না পৌঁছে, ক্লিটের কার্যকর আয়তন গণনা করা যাবে না।
9.7 উপাদানের আকার
ক্লিট ক্রস-সেকশনের ধরণকে প্রভাবিত করে:
- পাউডার: টি-টাইপ
- কণা: টি-টাইপ বা সি-টাইপ
- বড় ব্লক: রিইনফোর্সড ক্লিট বা ক্রস-সেকশন
বৃহত্তর কণার আকার এবং বৃহত্তর ব্যবধানের জন্য ক্লিট রুটে আরও শক্তিবৃদ্ধির প্রয়োজন হয়।
9.৮ বাল্ক ঘনত্ব
বেশি ঘনত্বের ফলে ক্লিটের উপর বেশি চাপ পড়ে।
সাধারণ শ্রেণীবিভাগ:
- <0.8 টন/মিটার³: হালকা লোড
- ৮–১.৬ টন/মিটার³: মাঝারি লোড
- ৬ টন/মিটার³: ভারী লোড
ক্লিটগুলিকে ঘন করা বা শক্তিশালীকরণের প্রয়োজন কিনা তা নির্ধারণ করতে ব্যবহৃত হয়।
9.৯ উপাদানের তাপমাত্রা
তাপমাত্রা উপাদানের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে:
- পিভিসি: ≤80°C
- পিইউ: ≤১০০°সে
- রাবার: ≤১৬০°C (২০০°C পর্যন্ত তাপ প্রতিরোধী)
সঠিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; অন্যথায়, ক্লিটগুলি অকালেই পুরনো হয়ে যাবে।
৯.১০ উপাদানের বৈশিষ্ট্য (তেলের পরিমাণ, ক্ষয়কারীতা, আঠালোতা)
উপাদান গঠন নির্ধারণ করুন:
- তেল সামগ্রী:পিইউ পছন্দনীয়
- ক্ষয়কারীতা:একটি বিশেষ রাবার ফর্মুলেশন প্রয়োজন
- উচ্চ আঠালোতা:উচ্চতর ক্লিট বা কম ব্যবধান প্রয়োজন
তৈলাক্ত অবস্থায় পিভিসি ক্লিট ব্যবহার করলে ঢালাই করা জায়গায় অকাল ডিলামিনেশন হবে।
9.১১টি ক্লিটস প্যারামিটার (উচ্চতা / পিচ / প্রকার)
সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাঠামোগত তথ্য:
- ক্লিটসের উচ্চতা (H)
- ক্লিটস স্পেসিং (P)
- ক্লিটস আকৃতি (এল / টি / সি / রিইনফোর্সড)
- ক্লিটের জন্য শক্তিশালীকরণ স্তর প্রয়োজন কিনা
যদি এটি একটি ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট হয়, তাহলে ক্রসবিমের মাত্রা যোগ করতে হবে।
9.12 আবেদনের দৃশ্য
প্রকৌশলীর নির্বাচনের দিকনির্দেশনা পরিমার্জন করতে প্রয়োগের পরিস্থিতি ব্যবহার করা হয়:
সাধারণ উদাহরণ:
- খাদ্য প্যাকেজিংয়ের জন্য হালকা লোড লোডিং
- ছোট-আইটেমের লজিস্টিক র্যাম্পিং
- খনিতে স্থানীয়ভাবে উত্তোলন
- সিমেন্ট কারখানায় সহায়ক উত্তোলন
- দ্রুত ফিড পেলেট র্যাম্পিং
- কোল্ড চেইন ছোট-প্যাকেজ উত্তোলন
প্রয়োগের পরিস্থিতি উপকরণ, কাঠামো এবং ক্লিটের মানগুলির চূড়ান্ত নির্বাচনকে প্রভাবিত করবে।
9.13 বেল্ট বেধ
সকল উপকরণের জন্য প্রযোজ্য:
রাবার:
- টপ-কভার বেধ ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।
- নীচের আবরণের পুরুত্ব রিটার্ন লাইফকে প্রভাবিত করে।
- অপর্যাপ্ত পুরুত্ব → ক্লিটগুলির মূলে ছিঁড়ে যাওয়ার প্রবণতা বেশি থাকে।
পিভিসি / পিইউ:
- কভারের পুরুত্ব প্রসার্য এবং বিকৃতি প্রতিরোধের উপর নির্ভর করে।
- খুব পাতলা এবং এটি ক্লিটের চক্রীয় বোঝা সহ্য করতে পারে না।
- ছোট রোলার ব্যাসও মেলাতে হবে।
অপর্যাপ্ত কভার পুরুত্ব ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের সামগ্রিক আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করবে।
9.14 প্রসার্য শক্তি (EP/NN/ST)
ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের জন্য মূল নিরাপত্তা পরামিতিগুলি হল:
ইপি / এনএন (হালকা লোড, মাঝারি লোড, বহুমুখী)
ST (তারের দড়ি নির্মাণ, ভারী-শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত)
শক্তি রেটিং নির্ধারণ করে:
- ক্লিট যে উপাদানের চাপ সহ্য করতে পারে
- ঝোঁকযুক্ত অংশগুলিতে প্রসার্য বল
- পুরো কনভেয়র বেল্টের ক্লান্তি জীবন
কম শক্তি রেটিং → ক্লিটগুলি ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকিতে থাকে
উচ্চ শক্তি রেটিং → বেশি লোড উত্তোলন সহ্য করতে পারে
9.13 প্রয়োজনীয় তথ্য জমা দেওয়ার চেকলিস্ট
নিম্নলিখিত দ্বারা সুপারিশকৃত স্ট্যান্ডার্ড প্যারামিটারগুলির একটি তালিকা রয়েছে Tiantie শিল্প। শুধুমাত্র ৬টি মৌলিক বিষয় পূরণ করতে হবে; বাকিগুলোর জন্য আমাদের প্রকৌশলীরা পেশাদার নির্বাচন পরিচালনা করবেন:
【ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট পণ্য নির্বাচনের চেকলিস্ট】
1। উপাদান: | রাবার / পিভিসি / পিইউ |
২. বেসিক বেল্ট প্রস্থ (মিমি): | |
৩. বেসিক বেল্ট বেধ (মিমি): | |
৪. বেসিক বেল্ট টেনসিল শক্তি: | |
৫. মোট দৈর্ঘ্য (মি): | |
৬. বাঁক কোণ (°): | |
৭. পরিবহন ক্ষমতা (t/h বা m³/h): | |
৮. আবেদনের পরিস্থিতি (দয়া করে সংক্ষেপে বর্ণনা করুন): |
উপরোক্ত তথ্য জমা দেওয়ার পর, Tiantie ইন্ডাস্ট্রিয়ালের টেকনিক্যাল টিম আপনাকে ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট বা ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্টের জন্য একটি সম্পূর্ণ নির্বাচন সমাধান প্রদান করবে, যার মধ্যে রয়েছে কাঠামোগত বিকল্প, উপাদানের সুপারিশ, ক্লিটের উচ্চতা, ব্যবধান এবং ক্রস-সেকশনাল টাইপ, আপনার কাজের অবস্থার উপর ভিত্তি করে।
১০. ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টগুলিকে তাদের মূলে ফিরে যেতে দিন—আপনার কাজের অবস্থার সমাধান করুন
যদি আমরা এই পুরো প্রবন্ধটিকে একটি একক মূল যুক্তিতে সংকুচিত করি, তাহলে তা হবে: সঠিক ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট নির্বাচন করা ক্লিট সম্পর্কে নয়, বরং বিভিন্ন কোণে স্থিতিশীল এবং নিয়ন্ত্রণযোগ্য উপাদান পরিচালনা নিশ্চিত করার বিষয়ে।
কেবল তিনটি জিনিসই সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ:
প্রথমত, কাজের পরিবেশ কাঠামো নির্ধারণ করে।
একবার ঝোঁকের কোণ, স্থান এবং বস্তুর আকৃতি স্পষ্ট হয়ে গেলে, আপনি নির্ধারণ করতে পারবেন:
- সোজা ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট কি প্রয়োজন?
- নাকি আপনার কি ঢেউতোলা সাইডওয়াল কনভেয়র বেল্ট দরকার?
দ্বিতীয়ত, উপাদান সীমানা নির্ধারণ করে।
রুবার, পিভিসি, পিইউ—শিল্প নির্বিশেষে, তাপমাত্রা, লোড এবং স্বাস্থ্যবিধির প্রয়োজনীয়তা বিবেচনা করুন।
সঠিক উপাদান নির্বাচন জীবনকাল এবং স্থায়িত্বের ভিত্তি প্রদান করে।
তৃতীয়ত, প্যারামিটারগুলি অনুমান নয়, ইঞ্জিনিয়ারিং যুক্তি থেকে উদ্ভূত।
বেস বেল্টের শক্তি, বেধ, ক্লিটের উচ্চতা এবং ব্যবধান সবই আপনার উপর নির্ভর করে:
- কৌণিক
- ক্ষমতা conveying
- উপাদান কণার আকার এবং ঘনত্ব
এটি অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে নয়, বরং প্রকৌশলগত গণনার উপর ভিত্তি করে।
আপনার জন্য, সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল আপনার অপারেটিং অবস্থা স্পষ্টভাবে বর্ণনা করা: ব্যান্ডউইথ, মোট দৈর্ঘ্য, প্রবণতা কোণ, পরিবহন ক্ষমতা, উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগের দৃশ্যকল্প।
বাকিটা আমরা সামলে নেব।
Tiantie ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইঞ্জিনিয়াররা এই ফিল্ড ডেটাকে একটি সম্পূর্ণ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট নির্বাচন সমাধানে রূপান্তর করতে পারেন।
আপনার বিশেষজ্ঞ হওয়ার দরকার নেই; আপনাকে কেবল আপনার প্রয়োজনীয়তাগুলি স্পষ্টভাবে ব্যাখ্যা করতে হবে।
একটি মিলে যাওয়া ক্লিটেড কনভেয়ার বেল্ট ভুলভাবে উল্লেখিত কনভেয়ার বেল্টের তুলনায় বেশি সাশ্রয়ী, টেকসই এবং স্থিতিশীল হবে।
এটাই পুরো সিস্টেমের মূল্য।
১. কখন আমার ফ্ল্যাট বেল্ট বা বালতি লিফটের পরিবর্তে ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করা উচিত?
২. রাবার, পিভিসি এবং পিইউ ক্লিটেড কনভেয়র বেল্টের মধ্যে আমি কীভাবে নির্বাচন করব?
পিভিসি: স্বাভাবিক তাপমাত্রায় (≤60–80°C) হালকা লোডের জন্য, যেমন প্যাকেজিং, লজিস্টিক র্যাম্প এবং ছোট-ছোট যন্ত্রাংশ পরিবহনের জন্য যেখানে পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা এবং নমনীয়তা গুরুত্বপূর্ণ।
PU: খাদ্য, মাংস, তৈলাক্ত পণ্য এবং ওষুধের জন্য যেখানে স্বাস্থ্যবিধি এবং তেল প্রতিরোধ ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। কাজের পরিবেশ (লোড, তাপমাত্রা, স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তা) স্পষ্ট হয়ে গেলে, উপাদান পছন্দ সহজ হয়ে যায়।
৩. আমি কীভাবে সঠিক ক্লিটের উচ্চতা এবং ব্যবধান নির্ধারণ করব?
উপাদানটি গুঁড়ো, দানাদার, নাকি বড় পিণ্ডের, তার উপর নির্ভর করে সাধারণত ২০০-৬০০ মিমি ব্যবধান থাকে। খুব বেশি ব্যবধান ব্যাকফ্লো সৃষ্টি করে, এবং খুব কম ব্যবধান আয়তনের দক্ষতা হ্রাস করে এবং খরচ বাড়ায়।
৪. কেন একটি ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট একটি স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট বেল্টের চেয়ে বেশি দামি?
- অতিরিক্ত উপাদান খরচ এবং ছাঁচনির্মাণ
- ভলকানাইজেশন বন্ধন (রাবার) অথবা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি/গরম-বাতাস ঢালাই (পিভিসি/পিইউ)
- মূলে এবং বাঁকানো অঞ্চলে আরও জটিল চাপ ব্যবস্থাপনা
ক্লিটেড বেল্টগুলি শক্তি খরচও বাড়ায় (সাধারণত ৫-১৫% বেশি) এবং ক্লিটগুলি ব্যর্থ হলে ডাউনটাইম ঝুঁকি বেশি থাকে, তাই তাদের মোট মালিকানার খরচ (TCO) একটি সাধারণ ফ্ল্যাট বেল্টের চেয়ে সহজাতভাবে বেশি।
৫. ক্লিটেড কনভেয়র বেল্ট অর্ডার করার আগে আমাকে কোন কোন গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি নিশ্চিত করতে হবে?
- উপাদান (রাবার / পিভিসি / পিইউ)
- কোমরবন্ধনী প্রস্থ
- বেল্টের পুরুত্ব এবং প্রসার্য শক্তি (EP/NN/ST রেটিং)
- মোট দৈর্ঘ্য এবং প্রবণতা কোণ
- পরিবহন ক্ষমতা (t/h বা m³/h) এবং উপাদানের আকার/ঘনত্ব
- প্রয়োগের পরিস্থিতি (শিল্প, লাইনে অবস্থান, বিশেষ স্বাস্থ্যবিধি বা তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা)
এর উপর ভিত্তি করে, ইঞ্জিনিয়াররা সঠিক কাঠামো (ক্লিটেড বনাম ঢেউতোলা সাইডওয়াল), ক্লিটের উচ্চতা, ব্যবধান এবং ক্লিটের ধরণ নির্ধারণ করতে পারেন যাতে পিছলে যাওয়া, ব্যাকফ্লো এবং অকাল ক্লিট ব্যর্থতা এড়ানো যায়।
