চীনে ঘর্ষণ প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্ট প্রস্তুতকারক
TIANTIE ইন্ডাস্ট্রিয়াল আকরিক, নুড়ি, সিমেন্ট এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী বাল্ক সামগ্রীর অবিচ্ছিন্ন পরিবহনের জন্য ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্ট তৈরি করে। আমাদের ঘর্ষণ-প্রতিরোধী ফ্যাব্রিক কনভেয়র বেল্টগুলো নিয়ন্ত্রিত রাবার মিশ্রণের সাথে পরিমাপযোগ্য কভার পারফরম্যান্সের সমন্বয় ঘটায়, যা পৃষ্ঠের ক্ষয় কমায় এবং কঠিন পরিবহন ব্যবস্থায় নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করে।
- কভারের ধীর ক্ষয়ের জন্য ৩০ মিমি³ ঘর্ষণজনিত ক্ষয়
- স্থিতিশীল কভার পারফরম্যান্সের জন্য নিজস্ব রাবার মিশ্রণ
- যাচাইযোগ্য কর্মক্ষমতার জন্য মানসম্মত ঘর্ষণ পরীক্ষা
- প্রতিস্থাপনের ঝুঁকি কমাতে বিদ্যমান স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী উৎপাদন
ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কাপড়ের কনভেয়র বেল্ট কী?
একটি ঘর্ষণ-প্রতিরোধী ফ্যাব্রিক কনভেয়র বেল্ট হলো টেক্সটাইল কাঠামো এবং ক্ষয়-প্রতিরোধী কভার দিয়ে নির্মিত একটি রাবারের কনভেয়র বেল্ট। এটি ক্ষয়কারী বাল্ক উপকরণ অবিচ্ছিন্নভাবে পরিবহনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেখানে ফ্যাব্রিকের স্তরগুলি প্রসারণ শক্তি প্রদান করে এবং কভারগুলি পৃষ্ঠের ক্রমাগত ক্ষয় প্রতিরোধ করে।
একটি প্রমিত ঘর্ষণ পরীক্ষার সময় অপসারিত রাবারের পরিমাণ দ্বারা সাধারণত ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রকাশ করা হয়। একই পরীক্ষার পরিস্থিতিতে, ঘর্ষণজনিত ক্ষতির পরিমাণ কম হলে উপাদানের ক্ষয়ক্ষতিও কম হয়, তবে বেল্টের প্রকৃত আয়ু কভারের পুরুত্ব, লোডিং অবস্থা, গতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপরও নির্ভর করে।

ঘর্ষণ প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্ট কভার গ্রেড
প্রমিত পরীক্ষাগার পরিস্থিতিতে রাবারের কার্যকারিতা বর্ণনা করার জন্য কভার গ্রেডগুলি সংজ্ঞায়িত প্রসার্য শক্তি, প্রসারণ এবং ঘর্ষণজনিত ক্ষয়ের সীমা ব্যবহার করে। বিভিন্ন স্ট্যান্ডার্ডের মধ্যে গ্রেড কোড এবং প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হয়, তাই প্রতিটি অর্ডার নিশ্চিত প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশনে উল্লিখিত নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড সংস্করণ এবং কভারের কার্যকারিতা অনুসরণ করে।
আইএসও 10247: 1990
| পরিষেবা শ্রেণীবিভাগ | শ্রেণী | প্রসার্য স্ট্রেংথ | ব্রেক এ এলোগেশন | সর্বোচ্চ ঘর্ষণ ক্ষতি | কঠোরতা |
|---|---|---|---|---|---|
| গুরুতর কাটা ও ক্ষত | H | ≥24.0 এমপিএ | ≥450% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
| গুরুতর ঘর্ষণ | D | ≥18.0 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
| মাঝারি ঘর্ষণ | L | ≥15.0 এমপিএ | ≥350% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
GOST 20-85
| শ্রেণী | প্রসার্য স্ট্রেংথ | ব্রেক এ এলোগেশন | সর্বোচ্চ ঘর্ষণ ক্ষতি | কঠোরতা |
|---|---|---|---|---|
| A | ≥24.5 এমপিএ | ≥450% | ≤৯০ মিমি³ | ৩০-৯০ শোর এ |
| B | ≥19.6 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ | ৩০-৯০ শোর এ |
| N | ≥15.0 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ | ৩০-৯০ শোর এ |
| C | ≥10.0 এমপিএ | ≥150% | ≤৯০ মিমি³ | ৩০-৯০ শোর এ |
| M | ≥14.7 এমপিএ | ≥350% | ≤৯০ মিমি³ | ৩০-৯০ শোর এ |
জেআইএস কে ৬৩২২:১৯৯৯
| শ্রেণী | প্রসার্য স্ট্রেংথ | ব্রেক এ এলোগেশন | সর্বোচ্চ ঘর্ষণ ক্ষতি |
|---|---|---|---|
| P | ≥8.0 এমপিএ | ≥300% | ≤৯০ মিমি³ |
| G | ≥14.0 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ |
| S | ≥18.0 এমপিএ | ≥450% | ≤৯০ মিমি³ |
| A | ≥14.0 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ |
BS 490-1: 1990
| শ্রেণী | প্রসার্য স্ট্রেংথ | ব্রেক এ এলোগেশন | সর্বোচ্চ ঘর্ষণ ক্ষতি | কঠোরতা |
|---|---|---|---|---|
| M24 | ≥24.0 এমপিএ | ≥450% | ≤৯০ মিমি³ | - |
| N17 | ≥17.0 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ | - |
| B | ≥15.0 এমপিএ | ≥350% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
আমেরিকান কভার গ্রেড
| শ্রেণী | প্রসার্য স্ট্রেংথ | ব্রেক এ এলোগেশন | সর্বোচ্চ ঘর্ষণ ক্ষতি | কঠোরতা |
|---|---|---|---|---|
| আরএমএ ২ | ≥17.0 এমপিএ | ≥450% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
| আরএমএ ২ | ≥14.0 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
ডিআইএন ২২১০২ / ডিআইএন ২২১৩১
| শ্রেণী | প্রসার্য স্ট্রেংথ | ব্রেক এ এলোগেশন | সর্বোচ্চ ঘর্ষণ ক্ষতি | কঠোরতা |
|---|---|---|---|---|
| W | ≥18.0 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
| X | ≥25.0 এমপিএ | ≥450% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
| Y | ≥20.0 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
| Z | ≥15.0 এমপিএ | ≥350% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
AS 1333:1994
| শ্রেণী | প্রসার্য স্ট্রেংথ | ব্রেক এ এলোগেশন | সর্বোচ্চ ঘর্ষণ ক্ষতি | কঠোরতা |
|---|---|---|---|---|
| A | ≥17.0 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
| M | ≥24.0 এমপিএ | ≥450% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
| টিডিওজেড | ≥23.0 এমপিএ | ≥550% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
| N | ≥17.0 এমপিএ | ≥400% | ≤৯০ মিমি³ | ৭৫ ± ৫ তীরে এ |
ঘর্ষণ-প্রতিরোধী আবরণের জন্য রাবার মিশ্রণ প্রযুক্তি
একটি সুপ্রতিষ্ঠিত অভ্যন্তরীণ যৌগ ব্যবস্থা এবং একটি কেন্দ্রীভূত রাবার মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রের মাধ্যমে ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কভার রাবার উৎপাদিত হয়। ডিজিটাল ব্যাচ প্রস্তুতি, নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ তাপমাত্রা, আনুপাতিক সংযোজনীর মাত্রা, সুষম বিস্তার এবং সুপরিচালিত সংরক্ষণ, বেল্ট উৎপাদনে প্রবেশের পূর্বে যৌগটির প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ অবস্থা ও ভৌত বৈশিষ্ট্য বজায় রাখতে সাহায্য করে।



ডিজিটাল ব্যাচ প্রস্তুতি উপাদানের বিচ্যুতি হ্রাস করে
রাবার মিশ্রণ নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র প্রতিটি উৎপাদন ব্যাচের জন্য প্রয়োজনীয় উপকরণের পরিমাণ এবং মোট ওজন ডিজিটালভাবে পরিচালনা করে। এই কেন্দ্রীভূত প্রস্তুতি পদ্ধতিটি হস্তচালিত কাজের কারণে সৃষ্ট তারতম্য হ্রাস করে এবং পরবর্তী মিশ্রণ প্রক্রিয়ার জন্য আরও নির্ভুল উপকরণের ভিত্তি প্রদান করে।
সুনির্দিষ্ট প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ রাবারের বৈশিষ্ট্যকে স্থিতিশীল করে
নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রটি মিশ্রণ চক্র জুড়ে রাবারের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ ও সমন্বয় করে। কিউরিং এজেন্ট, অ্যাক্সিলারেটর এবং অন্যান্য অ্যাডিটিভ নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ অনুপাতে অন্তর্ভুক্ত করা হয়, যা এমন বিচ্যুতি হ্রাস করে যা যৌগের কাঠিন্য, প্রক্রিয়াকরণ আচরণ এবং ঘর্ষণ-সম্পর্কিত ভৌত বৈশিষ্ট্যকে প্রভাবিত করতে পারে।
সুষম বিস্তার স্থানিক দুর্বলতা হ্রাস করে
নিয়ন্ত্রিত অভ্যন্তরীণ মিশ্রণ যৌগিক উপাদানগুলোকে রাবারের সমগ্র ভর জুড়ে বিতরণ করে। আরও সুষম বিস্তার কাঠিন্য এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের স্থানীয় পার্থক্য হ্রাস করে, যা প্রস্তুতকৃত কভার রাবারকে কনভেয়র বেল্টের পৃষ্ঠ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কার্যকারিতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
নিয়ন্ত্রিত সংরক্ষণ ব্যবহারের পূর্বে যৌগটিকে সুরক্ষিত রাখে।
মিশ্রণ, শিটিং এবং শীতলীকরণের পর, প্রস্তুতকৃত রাবার যৌগটিকে অবিলম্বে ক্যালেন্ডারিং-এ না পাঠিয়ে, ব্যাচ অনুযায়ী চিহ্নিত করে সংরক্ষণের জন্য গুদামে স্থানান্তর করা হয়। এটি উৎপাদন সূচি অনুযায়ী ছাড়া হয়, যা পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ের আগে এর প্রক্রিয়াজাতকরণের অবস্থা রক্ষা করতে সাহায্য করে।
ঘর্ষণ কর্মক্ষমতার সাথে সম্পর্কিত বেল্ট নির্মাণ
উপরের আবরণটি হলো বেল্টের প্রধান অংশ যা উপাদানের ঘর্ষণের শিকার হয়। এর রাবারের কার্যকারিতা ও পুরুত্ব পরিধান স্তরের প্রাপ্যতা নির্ধারণ করে, অন্যদিকে কাপড়ের কাঠামো এবং নিচের আবরণ সম্পূর্ণ বেল্টটির শক্তি ও অখণ্ডতা বজায় রাখে।

ঘর্ষণ-প্রতিরোধী উপরের কভার
উপরের আবরণটি সরাসরি পরিবাহিত উপাদানের সংস্পর্শে আসে। এর ঘর্ষণ-ক্ষয়ের প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট পরীক্ষা পদ্ধতির অধীনে রাবারের ক্ষয় কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে, অপরদিকে আবরণের নিশ্চিত পুরুত্ব নির্ধারণ করে যে কাপড়ের মূল কাঠামোটি উন্মুক্ত হওয়ার আগে কী পরিমাণ রাবার ব্যবহারযোগ্য থাকে।
ফ্যাব্রিক শব
কাপড়ের কাঠামোটি কনভেয়র বেল্টের জন্য প্রয়োজনীয় টান সহনশীলতা এবং ভারবহন ক্ষমতা প্রদান করে। এটি কার্যকালীন সময়ে ঘর্ষণ-প্রতিরোধী আবরণটিকে ধরে রাখে, কিন্তু বস্তু-সংলগ্ন পৃষ্ঠের পরীক্ষিত ঘর্ষণ কর্মক্ষমতা সরাসরি নির্ধারণ করে না।
নীচের ঢাকনা
নিচের কভারটি পুলির দিকের কাপড়ের কাঠামোকে রক্ষা করে এবং রাবার-আচ্ছাদিত বেল্টের গঠনকে সম্পূর্ণ করে। এর পুরুত্ব এবং রাবারের প্রয়োজনীয়তা অনুমোদিত বেল্ট স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী হয়, কিন্তু এটি উপাদানের দিকের ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা মূল্যায়নের জন্য ব্যবহৃত প্রধান স্তর নয়।
কনভেয়র বেল্ট কভার রাবারের ঘর্ষণজনিত ক্ষয় পরীক্ষা
ঘর্ষণ পরীক্ষায় নিয়ন্ত্রিত ক্ষয়ের আগে ও পরে নমুনার ভর তুলনা করা হয়। রেকর্ডকৃত ভরের পার্থক্যটি প্রযোজ্য পরীক্ষা পদ্ধতি অনুসারে রূপান্তরিত করা হয়, যার ফলে ঘন মিলিমিটারে প্রকাশিত একটি ঘর্ষণ-ক্ষয় ফলাফল পাওয়া যায়।
রাবারের নমুনা প্রস্তুত করুন
প্রযোজ্য নমুনা সংগ্রহের নিয়মাবলী অনুসারে কভার রাবার থেকে একটি নলাকার নমুনা নেওয়া হয়। নমুনাটির ব্যাস ১৬ ± ০.২ মিমি -তে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং এর পুরুত্ব ৬ মিমি- এর কম হয় না ।
প্রাথমিক ওজন রেকর্ড করুন
প্রস্তুতকৃত নমুনাটি পরিমাপক তুলাযন্ত্রের উপর রাখা হয় এবং ঘর্ষণের পূর্বে এর ওজন লিপিবদ্ধ করা হয়। একই সময়ে নমুনা শনাক্তকরণ এবং নির্বাচিত পরীক্ষা পদ্ধতির জন্য প্রয়োজনীয় অন্যান্য তথ্যও লিপিবদ্ধ করা হয়।
ঘর্ষণ পরীক্ষাটি চালান
নমুনাটিকে অ্যাব্রেশন টেস্টারে স্থাপন করা হয় এবং প্রযোজ্য পরীক্ষা পদ্ধতি দ্বারা নির্দিষ্ট ঘর্ষণকারী পৃষ্ঠ, প্রয়োগকৃত ভার, সরণ দূরত্ব এবং পরিচালন অবস্থার অধীনে রাখা হয়।
চূড়ান্ত ওজন রেকর্ড করুন।
ঘর্ষণ চক্র সম্পন্ন হওয়ার পর, নমুনাটিকে পরীক্ষক থেকে বের করে একই পরিমাপের শর্তে পুনরায় ওজন করা হয়। রেকর্ডকৃত মানটি ঘর্ষণ-পরবর্তী নমুনার ওজন হিসাবে ব্যবহৃত হয়।
ঘর্ষণজনিত ক্ষতি গণনা করুন
প্রযোজ্য পরীক্ষা পদ্ধতিতে নির্দিষ্ট সূত্র অনুসারে নমুনার প্রাথমিক ও চূড়ান্ত ওজনের পার্থক্য গণনা করা হয়। এর ফলে রাবারের আয়তন হ্রাস mm³ এককে প্রকাশ করা হয় ।
আপনার ঘর্ষণের প্রয়োজনীয়তা আমাদের জানান
উদ্ধৃতি এবং উৎপাদন নিশ্চিতকরণের জন্য আপনার প্রযোজ্য স্ট্যান্ডার্ড, কভার গ্রেড, বা প্রয়োজনীয় ঘর্ষণ-ক্ষয় মান শেয়ার করুন।
ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্টের সাধারণ প্রয়োগসমূহ
লোডিং, স্থানান্তর এবং পরিবহনের অংশে মোটা, ধারালো ও ভারী সামগ্রী অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনার জন্য ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্ট ব্যবহার করা হয়।

খনি ও আকরিক পরিচালনা
ক্রাশার, স্ক্রিন, মজুত স্থান এবং প্রক্রিয়াকরণ সরঞ্জামের মধ্যে লোহার আকরিক, তামার আকরিক, সোনার আকরিক এবং অন্যান্য খনিজ পদার্থ পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

খনি এবং সমষ্টি প্ল্যান্ট
চূর্ণীকরণ, চালন, সরবরাহ এবং সংরক্ষণ ব্যবস্থার মাধ্যমে ভাঙা পাথর, গ্রানাইট, চুনাপাথর, কাঁকর এবং সমষ্টিগত বর্জ্য পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।

সিমেন্ট সামগ্রী পরিবহন
সিমেন্টের কাঁচামাল প্রস্তুতি এবং পরিবহন ব্যবস্থায় চুনাপাথর, কাদামাটি, জিপসাম, ক্লিঙ্কার এবং অন্যান্য ঘর্ষণকারী পদার্থের উপর প্রয়োগ করা হয়।

কয়লা এবং কোক হ্যান্ডলিং
কয়লা খনি, প্রস্তুতি কেন্দ্র, বিদ্যুৎ কেন্দ্র এবং কোকিং প্ল্যান্টে কয়লা, কোক ও সংশ্লিষ্ট বাল্ক সামগ্রী পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইস্পাত কারখানা এবং বাল্ক সামগ্রী টার্মিনাল
ইস্পাত কারখানা, স্টকইয়ার্ড, বন্দর এবং লোডিং টার্মিনালে আকরিক, সিন্টার, পেলেট, কোক ও খনিজ পদার্থ পরিবহনের জন্য উপযুক্ত।

স্ল্যাগ এবং ফাউন্ড্রি সামগ্রী পরিবহন
ধাতু প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় উৎপন্ন স্ল্যাগ, ফাউন্ড্রি বালি, ধাতব অবশেষ এবং অন্যান্য ক্ষয়কারী স্থূল পদার্থ পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
বিবরণ
আপনি কি আমাদের বিদ্যমান স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী বেল্টটি তৈরি করতে পারবেন?
আবরণের পুরুত্ব কি ঘর্ষণ প্রতিরোধ ক্ষমতার সমান?
উপরের এবং নিচের কভারের পুরুত্ব কি ভিন্ন হতে পারে?
কম ঘর্ষণ-ক্ষয় মান কি সবসময় একটি বেশি উপযুক্ত বেল্টের ইঙ্গিত দেয়?
ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্ট কি গরম পদার্থ বহন করতে পারে?
একই ঘর্ষণ-প্রতিরোধী আবরণ কি বিভিন্ন কাঠামোর শক্তির সাথে ব্যবহার করা যেতে পারে?
আপনার কাজের জন্য কি একটি ঘর্ষণ-প্রতিরোধী কনভেয়র বেল্ট প্রয়োজন?
আপনার বিদ্যমান বেল্টের স্পেসিফিকেশন, টেকনিক্যাল ডেটাশিট, ড্রয়িং বা প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তা আমাদের কাছে পাঠান। TIANTIE ইন্ডাস্ট্রিয়াল বিস্তারিত পর্যালোচনা করে একটি সংশ্লিষ্ট উৎপাদন প্রস্তাব ও দরপত্র প্রদান করবে।
