مصنع صيني لأحزمة النقل المصنوعة من أسلاك فولاذية
تم تصميم أحزمة النقل المصنوعة من أسلاك فولاذية لأنظمة النقل لمسافات طويلة، وذات الشد العالي، وذات السعة العالية، حيث تصل أحزمة النقل المصنوعة من القماش إلى حدودها الهيكلية.
- خبرة تزيد عن 20 عامًا في تصنيع أحزمة النقل المطاطية
- أكثر من 60 خط إنتاج تضمن طاقة إنتاجية مستقرة وتسليمًا موثوقًا به للمشاريع واسعة النطاق
- نظام إنتاج رقمي يضمن جودة متسقة في جميع عمليات التصنيع
- حاصلة على شهادات اعتماد وفقًا لمعايير دولية وإقليمية متعددة، بما في ذلك أنظمة ISO وDIN وJIS وAS وGOST وMA وGB/T.
منتج حزام ناقل من أسلاك فولاذية
صُممت سيور النقل ذات الأسلاك الفولاذية لأنظمة نقل المواد السائبة عالية الشد، والمسافات الطويلة، والحمل الثقيل. ويخضع كل نوع من أنواع سيور النقل لرقابة صارمة وفقًا لظروف التشغيل، ومتطلبات السلامة، واحتياجات مناولة المواد.
حزام ناقل قياسي من أسلاك فولاذية
تطبيقات النقل الصناعية العامة لمسافات طويلة مع أداء شد مستقر وعمر خدمة طويل.
حزام ناقل من أسلاك فولاذية مقاومة للتآكل
مصمم لأنظمة نقل المواد عالية التآكل مثل الخامات والصخور والفحم والكلنكر.
الحزام الناقل ذو الحبل الفولاذي المقاوم للحرارة
مناسب للبيئات ذات درجات الحرارة العالية في صناعات الأسمنت والصلب وتوليد الطاقة.
حزام ناقل من أسلاك فولاذية مقاوم للهب ومضاد للكهرباء الساكنة
يستخدم في مناجم الفحم والأنظمة تحت الأرض ذات متطلبات السلامة من الحرائق الصارمة.
الحزام الناقل ذو الحبل الفولاذي المقاوم للبرد
مناسب لنقل المواد السائبة في بيئات ذات درجات حرارة منخفضة تقل عن درجة التجمد
حزام ناقل من حبل فولاذي مضاد للتمزق
هيكل معزز لأنظمة النقل عالية التأثير وعالية الشد لتقليل فشل التمزق.
أين تحقق أحزمة النقل ذات الأسلاك الفولاذية أفضل أداء
صُممت سيور النقل ذات الأسلاك الفولاذية لأنظمة النقل عالية الشد، والمسافات الطويلة، والأحمال الثقيلة. وتُحدد أولويات التطبيقات بناءً على حمل النظام، ونوع المادة، ومتطلبات استمرارية التشغيل.
صناعة التعدين
نقل خام الحديد والفحم والمعادن في أنظمة النقل لمسافات طويلة وأنظمة الأحمال العالية
الميناء والمحطة
أنظمة تحميل وتفريغ السفن للمواد السائبة ذات الأحجام الكبيرة مثل الفحم والخامات
صناعة الإسمنت
نقل الكلنكر والحجر الجيري والمواد الخام في خطوط إنتاج مستمرة ذات درجة حرارة عالية
صناعة الصلب والمعادن
مناولة المواد ذات درجات الحرارة العالية والأحمال الثقيلة في أنظمة إنتاج الصلب وإمدادات المواد الخام
دليل اختيار ظروف تشغيل أحزمة النقل ذات الأسلاك الفولاذية
استنادًا إلى خبرتنا الهندسية في تطبيقات أحزمة النقل ذات الأسلاك الفولاذية، فإن الاختيار يتأثر بشكل عام بتوتر التشغيل وخصائص المواد وظروف درجة الحرارة ومسافة النقل.
ضع في اعتبارك بيئة التشغيل الخاصة بك
إذا كانت درجة حرارة بيئتك تتراوح بين -10 درجة مئوية و-50 درجة مئوية، فيُنصح باستخدام مركبات مطاطية مقاومة للبرودة. أما إذا كانت درجة حرارة المادة أعلى من 80 درجة مئوية تقريبًا، فيُوصى عمومًا باستخدام أحزمة مقاومة للحرارة.
تحقق من طول نظام النقل الخاص بك
إذا كانت مسافة النقل لديك أقل من كيلومتر واحد تقريبًا، فغالبًا ما تكون أنظمة النقل الكهربائي ذات المدى القصير كافية. أما إذا تجاوزت مسافة نظامك ثلاثة كيلومترات تقريبًا، فإن أحزمة النقل ذات الأسلاك الفولاذية تُعدّ عمومًا أكثر ملاءمة لتحقيق الاستقرار على مسافات طويلة.
افهم متطلبات حمولة وقوة ناقل الحركة الخاص بك
إذا كان شد نظامك أقل من 800 كيلو نيوتن/متر (800 نيوتن/ملم)، فإن حزام النقل القماشي يكفي عمومًا. أما إذا كان الشد أعلى من 800 كيلو نيوتن/متر، فننصح عادةً باستخدام حزام نقل ذي أسلاك فولاذية لتحقيق استقرار أفضل.
قم بتقييم مستوى مقاومة المواد للتآكل والصدمات
إذا كنت تتعامل مع خام الحديد أو الكلنكر أو المواد شديدة الكشط، فعادةً ما تكون الأغطية المقاومة للتآكل ضرورية. وإذا كان نظامك يتعرض لأحمال صدمية قوية، يُنصح باستخدام هياكل تقوية مقاومة للتمزق.
لست متأكدًا من نوع سير النقل ذي السلك الفولاذي المناسب لنظامك؟
أرسل إلينا نوع المواد، وطول الناقل، وعرض الحزام، والسعة (طن/ساعة)، وظروف التشغيل. سيقوم فريقنا الهندسي بترشيح حزام ناقل مناسب من أسلاك الفولاذ بناءً على متطلبات مشروعك الفعلية.
بيانات هيكل حزام ناقل ذي أسلاك فولاذية
تستند البيانات الفنية التالية إلى مجموعة منتجاتنا الهندسية من سيور النقل ذات الأسلاك الفولاذية. قد تختلف المواصفات تبعًا لظروف المشروع، وتصميم نظام النقل، ومتطلبات التطبيق.
معلمات الأساسي
| معامل | وحدة | ST500 | ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1400 | ST1600 | ST1800 | ST2000 | ST2250 | ST2500 | ST2800 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | ST5000 | ST5400 | ST6300 | ST7000 | ST7500 |
| الحد الأدنى لقوة الكسر، K_Nmin | N / مم | 500 | 630 | 800 | 1000 | 1250 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2250 | 2500 | 2800 | 3150 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 5400 | 6300 | 7000 | 7500 |
| أقصى قطر لسلك الفولاذ، d_max | mm | 3 | 3 | 3.5 | 4 | 4.5 | 5 | 5 | 5.6 | 6 | 5.6 | 7.2 | 7.2 | 8.1 | 8.6 | 8.9 | 9.7 | 10.9 | 11.3 | 12.8 | 13.5 | 15 |
| الحد الأدنى لقوة كسر سلك الفولاذ، F_bsmin | kN | 7.6 | 7 | 8.9 | 12.9 | 16.1 | 20.6 | 20.6 | 25.5 | 25.6 | 26.2 | 40 | 39.6 | 50.5 | 56 | 63.5 | 76.3 | 91 | 98.2 | 130.4 | 142.4 | 166.7 |
| تباعد أسلاك الصلب، t | mm | 14 | 10 | 10 | 12 | 12 | 14 | 12 | 13.5 | 12 | 11 | 15 | 13.5 | 15 | 15 | 15 | 16 | 17 | 17 | 19.5 | 19.5 | 21 |
| الحد الأدنى لسمك الغطاء، S_min | mm | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 5 | 5 | 5.5 | 6 | 6.5 | 7 | 7.5 | 8 | 10 | 10 | 10 |
عرض الحزام، والتفاوت المسموح به، وعدد الأسلاك الفولاذية
| عرض الحزام، ب (مم) | التسامح (مم) | ST500 | ST630 | ST800 | ST1000 | ST1250 | ST1400 | ST1600 | ST1800 | ST2000 | ST2250 | ST2500 | ST2800 | ST3150 | ST3500 | ST4000 | ST4500 | ST5000 | ST5400 | ST6300 | ST7000 | ST7500 |
| 500 | + 10 / -5 | 33 | 45 | 45 | 39 | 39 | 34 | 39 | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد |
| 650 | + 10 / -7 | 44 | 60 | 60 | 51 | 51 | 45 | 51 | 46 | 52 | 56 | 41 | 46 | 41 | 41 | 41 | 39 | 36 | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد |
| 800 | + 10 / -8 | 54 | 75 | 75 | 63 | 63 | 55 | 63 | 57 | 63 | 69 | 50 | 57 | 50 | 50 | 51 | 48 | 45 | 45 | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد |
| 1000 | ± 10 | 68 | 95 | 95 | 79 | 79 | 68 | 79 | 71 | 79 | 86 | 64 | 71 | 64 | 64 | 64 | 59 | 55 | 55 | لا يوجد | لا يوجد | لا يوجد |
| 1200 | ± 10 | 83 | 113 | 113 | 94 | 94 | 82 | 94 | 85 | 94 | 104 | 76 | 85 | 76 | 77 | 77 | 71 | 66 | 66 | 58 | 59 | 54 |
| 1400 | ± 12 | 96 | 133 | 133 | 111 | 111 | 97 | 111 | 100 | 111 | 122 | 89 | 99 | 89 | 90 | 90 | 84 | 78 | 78 | 68 | 69 | 64 |
| 1600 | ± 12 | 111 | 151 | 151 | 126 | 126 | 111 | 126 | 114 | 126 | 140 | 101 | 114 | 101 | 104 | 104 | 96 | 90 | 90 | 78 | 80 | 73 |
| 1800 | ± 14 | 125 | 171 | 171 | 143 | 143 | 125 | 143 | 129 | 143 | 159 | 114 | 128 | 114 | 117 | 117 | 109 | 102 | 102 | 89 | 90 | 83 |
| 2000 | ± 14 | 139 | 191 | 191 | 159 | 159 | 139 | 159 | 144 | 159 | 177 | 128 | 143 | 128 | 130 | 130 | 121 | 113 | 113 | 99 | 100 | 92 |
| 2200 | ± 15 | 153 | 211 | 211 | 176 | 176 | 154 | 176 | 159 | 176 | 195 | 141 | 158 | 141 | 144 | 144 | 134 | 125 | 125 | 109 | 110 | 102 |
| 2400 | ± 15 | 167 | 231 | 231 | 193 | 193 | 168 | 193 | 174 | 193 | 213 | 155 | 173 | 155 | 157 | 157 | 146 | 137 | 137 | 119 | 119 | 110 |
| 2600 | ± 15 | 181 | 251 | 251 | 209 | 209 | 182 | 209 | 189 | 209 | 231 | 168 | 188 | 168 | 170 | 170 | 159 | 149 | 149 | 129 | 129 | 120 |
| 2800 | ± 15 | 196 | 271 | 271 | 226 | 226 | 197 | 226 | 203 | 226 | 249 | 181 | 202 | 181 | 183 | 183 | 171 | 161 | 161 | 139 | 139 | 129 |
| 3000 | ± 15 | 210 | 291 | 291 | 243 | 243 | 211 | 243 | 218 | 243 | 268 | 195 | 217 | 195 | 195 | 195 | 183 | 172 | 172 | 149 | 149 | 139 |
| 3200 | ± 15 | 224 | 311 | 311 | 260 | 260 | 225 | 260 | 233 | 260 | 286 | 208 | 232 | 208 | 208 | 208 | 196 | 184 | 184 | 160 | 160 | 149 |
عرض الحزام (B) والتفاوتات
| عرض الحزام، ب (مم) | 500 | 650 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | 3200 |
| التسامح (مم) | + 10 / -5 | + 10 / -7 | + 10 / -8 | ± 10 | ± 10 | ± 12 | ± 12 | ± 14 | ± 14 | ± 15 | ± 15 | ± 15 | ± 15 | ± 15 | ± 15 |
الحد الأدنى لنسبة العرض إلى الطول للأحزمة المستخدمة في ثلاث مجموعات بكرات متساوية الطول
| زاوية انحناء البكرة الجانبية / (°) | الحد الأدنى لنسبة F/L |
| 20 | 0.08 |
| 25 | 0.1 |
| 30 | 0.12 |
| 35 | 0.14 |
| 40 | 0.16 |
| 45 | 0.18 |
| 50 | 0.2 |
| 55 | 0.23 |
| 60 | 0.26 |
المعلومات المطلوبة للتقييم الفني
لمساعدة مهندسينا على تقييم متطلباتك المتعلقة بأحزمة النقل ذات الأسلاك الفولاذية بدقة أكبر، يرجى تضمين المعلومات التالية في استفسارك.
- قوة الهيكل والشد
- عرض حزام ناقل من أسلاك فولاذية
- سُمك الغطاء العلوي والسفلي
- عدد أوتار ST
- طول اللفة
- غطاء مطاطي عالي الجودة
هل تحتاج إلى حلول مخصصة لأحزمة النقل المصنوعة من أسلاك فولاذية؟
إذا كان مشروعك يتطلب مواصفات تتجاوز نطاقات الإنتاج القياسية - مثل متطلبات قوة الشد الخاصة، أو عرض الحزام غير القياسي، أو التصميم الهيكلي المعزز، أو أداء المطاط المخصص للغطاء، أو الظروف الهندسية الخاصة بالنظام - يمكنك مشاركة رسوماتك الفنية أو بيانات مشروعك معنا.
انهيار هيكل حزام ناقل ذي سلك فولاذي
يتكون حزام النقل ذو السلك الفولاذي من طبقات هندسية متعددة تعمل معًا لضمان قوة شد عالية ومقاومة للصدمات وأداء نقل مستقر لمسافات طويلة في ظل ظروف التشغيل الشاقة.
غطاء مطاطي علوي
الغطاء العلوي هو الطبقة المطاطية الواقية الخارجية المصممة لمقاومة الاحتكاك والصدمات وقوى القطع الناتجة عن المواد المنقولة أثناء التشغيل.
طبقة مطاطية رابطة
تحيط طبقة المطاط الرابطة بالأسلاك الفولاذية وتثبتها في مكانها لضمان الاستقرار الهيكلي، ومنع الانزلاق الداخلي، وتحسين مقاومة الإجهاد في ظل ظروف التحميل الديناميكي.
طبقة من الأسلاك الفولاذية
تُعد طبقة الأسلاك الفولاذية هي الهيكل الأساسي للحزام، وهي تتكون من أسلاك فولاذية عالية القوة توفر قدرة تحمل الأحمال، واستطالة منخفضة، واستقرارًا لأنظمة النقل لمسافات طويلة.
الغطاء السفلي
الغطاء السفلي هو طبقة مطاطية واقية سفلية تقلل الاحتكاك مع البكرات، وتقاوم التآكل الميكانيكي، وتضمن أداء تشغيل مستقر لنظام حزام النقل.
اختيار مركبات المطاط لأغطية أحزمة النقل ذات الأسلاك الفولاذية
نختار تركيبات الطلاء بناءً على نوع المادة، وتصنيف مقاومة التآكل، وظروف درجة الحرارة، ومتطلبات السلامة، وبيئة التشغيل الصناعية.
| مركب مطاطي | سيناريو التطبيق الأساسي | منطق اختيار الهندسة |
|---|---|---|
| مزيج NR / SBR | خدمات النقل العامة في التعدين والموانئ ومصانع الأسمنت والصلب | يُستخدم كمركب أساسي قياسي لتحقيق أداء متوازن في أنظمة مناولة المواد السائبة العامة. |
| SBR (درجة مقاومة عالية للتآكل) | التعدين (الخام، الفحم)، مناولة البضائع السائبة في الموانئ، نقل الكلنكر الإسمنتي | يتم اختيارها عندما تكون مقاومة التآكل هي الشرط الأساسي في ظل ظروف التآكل المستمر للمواد. |
| EPDM (مقاوم للحرارة) | صناعة الإسمنت، مصانع الصلب، أنظمة النقل ذات درجات الحرارة العالية | يتم تطبيقه عندما تكون درجات حرارة التشغيل مرتفعة باستمرار، وخاصة في معالجة الكلنكر والمواد الساخنة. |
| مزيج BR (مقاوم للصدمات) | مناطق تحميل التعدين، وأنظمة تفريغ الموانئ، ومناولة خردة الصلب | يُستخدم في الأماكن التي تتطلب فيها قوى الصدمات والسقوط القوية تحسين المرونة وتوازن مقاومة التآكل. |
| مقاوم للهب والظروف الجوية (CR) | أنظمة السلامة في التعدين، والناقلات الخارجية، والبيئات المناخية القاسية | تم اختيارها للتطبيقات التي تتطلب مقاومة للهب ومتانة بيئية في ظل ظروف التعرض للعوامل الجوية. |
| مطاط النتريل (مقاوم للزيوت) | مناطق آلات الموانئ، ومصانع الصلب، وإعادة التدوير، والمواد المعرضة للنفط | يُستخدم في الأماكن التي قد يؤثر فيها التعرض للزيوت أو الشحوم أو الهيدروكربونات على أداء سطح الحزام. |
هل تحتاج إلى المزيد من خصائص المطاط المتعددة في نفس الوقت؟
يتزايد إقبال العملاء على المطاط الذي يجمع بين عدة خصائص، مثل مقاومة اللهب والزيوت، أو مقاومة اللهب والبرودة. إذا كانت لديكم احتياجات مماثلة، يُرجى التواصل معنا.
نظرة عامة على نظام التصنيع والجودة
يتم التحكم بشكل كامل في نظام إنتاج أحزمة النقل ذات الأسلاك الفولاذية لدينا لضمان جودة تصنيع مستقرة وأداء متسق وتسليم موثوق به للتطبيقات الصناعية.
القدرة الإنتاجية على نطاق واسع
أنت مدعوم بقدرة إنتاجية سنوية تبلغ حوالي 800,000 متر من أحزمة النقل وأكثر من 30,000 طن من مواد تركيب المطاط ، مما يضمن قدرة إمداد مستقرة للمشاريع الصناعية واسعة النطاق.
التحكم الرقمي في العمليات
تستفيد من التحكم الدقيق في معايير الفلكنة الرئيسية بما في ذلك درجة الحرارة والوقت والضغط ، مما يضمن معالجة كل حزام في ظل ظروف معالجة متطابقة للحصول على أداء فيزيائي متسق.
فحص الجودة الشامل
يخضع كل حزام ناقل من أسلاك الصلب لإجراءات فحص متعددة قبل الشحن، بما في ذلك اختبار قوة الشد، واختبار قوة الالتصاق، وتقييم مقاومة التآكل، وفحوصات الاستقرار الهيكلي في ظل ظروف تشغيل محاكاة لضمان معايير الأداء المطلوبة.
نظام تتبع الإنتاج
كل حزام قابل للتتبع بالكامل من خلال سجلات الإنتاج الكاملة، مما يسمح بتتبع بيانات التصنيع ويتيح تحديد وحل المشكلات المحتملة بكفاءة أثناء تنفيذ المشروع ودعم ما بعد البيع.
معيار عالمي لأحزمة النقل مدفوع بالهندسة
تم تصميم أحزمة النقل ذات الأسلاك الفولاذية لدينا وفقًا لمعايير دولية متعددة، مما يضمن أداءً متسقًا وتطبيقًا موثوقًا به في مشاريع التعدين والموانئ والأسمنت وصناعة الصلب العالمية.
- ISO (المنظمة الدولية للتوحيد القياسي)
- DIN (المعهد الألماني للنورمونج)
- JIS (المعايير الصناعية اليابانية)
- GB/T (المعايير الصينية)
- AS (هيئة المعايير الأسترالية)
- GOST (نظام المعايير الوطنية الروسية)
سير العمل الهندسي لأحزمة النقل ذات الأسلاك الفولاذية
تحدد آلية العمل التالية كيفية معالجة مشروع حزام النقل ذي الأسلاك الفولاذية الخاص بك بدءًا من تقديم المتطلبات وحتى التسليم النهائي، مما يضمن الدقة الفنية واتساق الإنتاج والتنفيذ الموثوق به للتطبيقات الصناعية.
تقديم المتطلبات
You submit application information including conveyor system layout, conveyed material characteristics, operating conditions, belt dimensions, tension requirements and existing belt specifications for initial engineering evaluation.
تأكيد المواصفات الفنية
بناءً على البيانات التي قدمتها، يتم تأكيد معايير حزام النقل ذي السلك الفولاذي الرئيسية، بما في ذلك درجة قوة ST، وعرض الحزام، وبنية السلك، ودرجة مطاط الغطاء، ومتطلبات الأداء الخاصة بالتطبيق.
عرض الأسعار والعرض الفني
يتم إعداد عرض الأسعار بناءً على المواصفات المؤكدة، بالإضافة إلى أوراق البيانات الفنية للمراجعة الهندسية وتقييم المشتريات وعمليات الموافقة على المشروع.
التصنيع وفحص الجودة
يتم إنتاج أحزمة النقل المصنوعة من أسلاك الصلب وفقًا لمواصفات مؤكدة، مع معايير الفلكنة المتحكم بها وفحص متعدد المراحل يشمل قوة الشد وأداء الالتصاق ومقاومة التآكل واختبار الاستقرار الهيكلي.
تنسيق التعبئة والتغليف والتسليم
يتم تغليف أحزمة النقل المصنوعة من أسلاك الفولاذ وفقًا لمتطلبات التصدير والتعامل في الموقع، يلي ذلك ترتيبات لوجستية وتنسيق الشحن لضمان جاهزية التسليم للتركيب
هل أنت مستعد لبدء مشروع سير النقل الخاص بك؟
يرجى تقديم المواصفات الرئيسية لعرض أسعار حزام النقل ذي السلك الفولاذي، بما في ذلك قوة الشد (درجة ST)، وعرض الحزام، وسمك الغطاء العلوي والسفلي، ومواصفات السلك الفولاذي، وطول الحزام، ودرجة الغطاء المطاطي للتقييم الفني وتأكيد الأسعار.
الأسئلة الشائعة
كيف يؤثر وضع الأسلاك الفولاذية على استقرار أداء الحزام؟
لماذا تعتبر قوة الالتصاق بين السلك الفولاذي والمطاط أمراً بالغ الأهمية؟
ما هو دور سمك غطاء المطاط في المتانة التشغيلية؟
كيف يستجيب تصميم حزام النقل ذي الأسلاك الفولاذية لتغيرات الأحمال الديناميكية؟
لماذا تعتبر ظروف الفلكنة المتسقة مهمة لتحقيق التجانس الهيكلي؟
ما الذي يحدد مقاومة الإجهاد في أحزمة النقل المصنوعة من أسلاك فولاذية؟
هل تحتاج إلى دعم فني لاختيار حزام النقل ST الخاص بك؟
إذا كنت غير متأكد مما إذا كان حزام النقل ذو السلك الفولاذي مناسبًا لنظام النقل الخاص بك، أو كنت بحاجة إلى مزيد من التوضيح الفني لظروف مشروعك، فيمكنك التواصل معنا لإجراء تقييم هندسي ومراجعة فنية.
