Vervoerbandtoetsing verifieer of die band wat jy koop, voldoen aan die ooreengekome konstruksie-, meganiese en prestasievereistes. Basiese toetse bevestig produkgehalte, materiaal- en staalkoordbande benodig verskillende strukturele toetse, en spesiale grade vereis ooreenstemmende prestasietoetse. Bevestig die toetsmetode, toestande en vereiste dokumentasie voor produksie.
1. Wat ons toets om die kwaliteit van vervoerbande te verifieer
Vervoerbandtoetsing moet drasterkte verifieer, rubbereienskappe, bindingsintegriteit en werklike konstruksie dek. Die vereiste toetse hang af van die bandkarkas, produkgraad, toepassing en aankoopspesifikasie.
Voordat u resultate vergelyk, bevestig die ligging en afmetings van die monster, die bergingstyd voor die toets, die laboratoriumtemperatuur en -humiditeit, die masjienspoed, die toegepaste las, die berekeningsmetode en die aanvaardingswaarde. Hierdie besonderhede kan tussen toetsmetodes verskil, daarom verduidelik die volgende afdelings die fisiese prosedure sonder om een universele numeriese instelling toe te ken.
1.1 Gordelsterkte en -verlenging
1.1.1 Treksterkte oor volle dikte
Vir 'n materiaalvervoerband word 'n longitudinale monster deur die volle banddikte gesny. Die laboratorium meet die oorspronklike breedte, merk die maatlengte en klamp albei punte in die trekmasjien vas. Die monster moet in lyn bly met die trekrigting sodat dit nie draai of van die grepe gly nie.
Die masjien trek die monster teen die spoed wat deur die gekose metode vereis word totdat dit maksimum krag bereik of bars. Die maksimum krag word aangeteken en omgeskakel na volle dikte treksterkte met behulp van die vereiste berekening, gewoonlik gebaseer op krag per eenheidsmonsterbreedte.
Hierdie toets verifieer of die volledige materiaalkarkas die voorgeskrewe sterktegraad bereik. Aanvaarbare bedekkingsdikte, hardheid en skuurweerstand kan nie vergoed vir onvoldoende karkassterkte nie.
1.1.2 Verlenging by Breek
Breukverlenging word tydens dieselfde trektoets verkry. Merke of 'n ekstensometer spoor die verandering in meetlengte na soos die trekkrag toeneem. Die laboratorium teken die verlenging aan wanneer die monster die breekpunt bereik wat deur die gekose metode gedefinieer word.
Die resultaat beskryf die finale vervormingskapasiteit van die volledige materiaalgordelmonster. 'n Kleiner waarde dui nie outomaties op beter gehalte nie. Dit moet beoordeel word teen die karkasmateriaal, laaglaagkonstruksie, bandsterkte en aangekoopte spesifikasie.
1.1.3 Verlenging by Verwysingslas
Tydens die trektoets registreer die laboratorium ook die toename in die maatlengte wanneer die krag die gedefinieerde verwysingslas bereik. Daardie las moet bereken of gekies word volgens die metode wat in u aankoopvereiste vermeld word.
Hierdie resultaat toon hoe die karkas verleng voordat dit sy breektoestand bereik. Dit kan evaluasies van spanningsgedrag , opnamevraag en bandstabiliteit ondersteun. Dit kan egter nie die presiese verlenging van 'n geïnstalleerde band direk voorspel nie, omdat bedryfspanning, lasgedrag, looptyd en opnamereëling ook veldverlenging beïnvloed.
Die treksterkte van volle dikte evalueer die materiaalkarkas en die volledige bandmonster. Die treksterkte van die omslagrubber evalueer die rubberverbinding . Hulle verifieer verskillende dele van die vervoerband.
1.2 Fisiese eienskappe van rubberbedekking
Die deksel raak direk aan die vervoerde materiaal, absorbeer vervorming en beskerm die karkas. Vervoerbandtoetsing moet dus die rubberverbinding afsonderlik van die sterkte van die hele band evalueer.
1.2.1 Rubber Treksterkte
'n Haltervormige of strookvormige monster word uit die bedekkingsrubber of 'n ooreenstemmende saamgestelde toetsvel gesny. Die werkwydte en dikte daarvan word gemeet voordat beide punte in 'n trekmasjien vasgeklem word.
Die masjien trek die monster teen 'n vaste spoed totdat dit bars. Die maksimum krag en oorspronklike deursnee-area word gebruik om die treksterkte van die rubber te bereken.
Hierdie resultaat evalueer die verbinding se vermoë om trekskade te weerstaan. 'n Onvoldoende waarde kan krake, snyskade, kraakverspreiding en voortydige agteruitgang van die bedekking verhoog.
1.2.2 Rubberverlenging by breek
Rubberverlenging by breek word normaalweg aangeteken tydens dieselfde toets wat vir rubbertreksterkte gebruik word. Die laboratorium meet die oorspronklike maatlengte en die toename daarvan wanneer die rubbermonster skeur, en druk dan die verandering as 'n persentasie uit.
Hoër verlenging beteken nie outomaties dat die verbinding langer sal hou nie. Die resultaat moet gebalanseer word met treksterkte, hardheid, skuurweerstand, verouderingsprestasie en die werklike materiaal wat vervoer word.
1.2.3 Rubberhardheid
Vir hardheidstoetsing word die rubbermonster op 'n plat, stewige ondersteuning geplaas. Dit moet voldoende dikte hê om te verhoed dat die ondersteuningsoppervlak die lesing beïnvloed.
Die gekose indrukstuk word vertikaal teen die rubber gedruk. Die lesing word geneem na die vereiste kontaktyd. Verskeie metings moet op afsonderlike posisies geneem word, weg van die monsterrand en vorige indrukpunte. Die verslag moet die hardheidsskaal wat gebruik is, aandui.
Hardheid beïnvloed indrukking, buigsaamheid, vervorming, snyreaksie en impakgedrag. 'n Harder verbinding kan indrukking sterker weerstaan, maar oormatige hardheid kan buigsaamheid verminder. Die vereiste waarde moet ooreenstem met die beoogde verbinding en toepassing.
1.2.4 Rubberdigtheid
Een algemene digtheidstoetsmetode weeg 'n skoon rubbermonster in lug en weeg dit dan terwyl dit in 'n vloeistof met 'n bekende digtheid gedompel is. Die digtheid word bereken uit die verskil tussen die twee metings.
Die vloeistoftemperatuur moet stabiel bly, en lugborrels moet van die monsteroppervlak verwyder word, want beide faktore kan die resultaat verander.
Digtheid is hoofsaaklik nuttig om te kontroleer of herhaalde bondels konsekwent bly met 'n goedgekeurde verbinding. 'n Onverwagte verandering kan dui op verskille in vulstofverhouding, mengsel, formulering of grondstowwe. 'n Hoër digtheid alleen bewys nie beter rubbergehalte nie.
Rubber se treksterkte, verlenging, hardheid, digtheid en skuurweerstand moet saam oorweeg word. Een gunstige waarde kan 'n ongeskikte balans oor die hele verbinding verberg.
1.3 Skuurweerstand
Voor die skuurtoetsing meet die laboratorium die monster se afmetings, massa en digtheid wat deur die gekose berekening vereis word. Die monster word dan met 'n vaste krag teen die aangewese skuuroppervlak gedruk en deur die vereiste afstand of aantal siklusse beweeg.
Na toetsing word los puin verwyder en die monster word weer gemeet of geweeg. Die materiaalverlies kan gerapporteer word as massaverlies, volumeverlies, relatiewe slytasie of 'n skuurweerstandsindeks.
Die verslag moet identifiseer:
- Skuurtoerusting en skuuroppervlak
- Krag toegepas op die monster
- Reisafstand of siklustelling
- Of die monster roteer
- Berekening en resultaatformaat
Resultate wat deur verskillende skuurprosedures verkry word, moet nie direk vergelyk word nie. Laboratorium-skuurtoetsing is veral relevant vir erts, klip, aggregaat, sand, klinker, steenkool en ander skuurmateriaal in grootmaat.
Die resultaat help om die gekose bedekkingsverbinding te verifieer, maar dit kan nie onafhanklik die lewensduur van die vervoerband voorspel nie . Deeltjievorm, klontgrootte, laaihoogte, impak, bandspoed, glybaanontwerp, skonerdruk en materiaalvog beïnvloed ook werklike slytasie.
1.4 Stofgordeladhesie
Materiaalvervoerbande kombineer verskeie tekstiel- en rubberlae. Adhesietoetsing bepaal of hierdie lae skeiding na vulkanisering kan weerstaan.
1.4.1 Laag-tot-laag adhesie
'n Langsstrook word van die band gesny, en twee aangrensende materiaallae word met die hand aan die een kant geskei om klemgedeeltes te skep. Een laag word in elke trekmasjiengreep vasgemaak.
Die grepe beweeg teen 'n vaste spoed uitmekaar terwyl die masjien die krag aanteken wat benodig word om die lae oor die vereiste afstand te bly afskil. Afhangende van die gekose metode, kan die verslag gemiddelde adhesie, minimum adhesie of albei bevat.
Onvoldoende laag-tot-laag adhesie verhoog die risiko van interne delaminasie, plaaslike laagskeiding en progressiewe strukturele skade.
1.4.2 Deksel-aan-karkas-adhesie
Die voorbereiding is soortgelyk, maar die rubberbedekking word van die eerste materiaallaag geskei. Die bedekking en karkas word afsonderlik vasgeklem en uitmekaar geskil terwyl die masjien die krag oor die vereiste skillengte registreer.
Hierdie resultaat bevestig of die bedekkingsrubber stewig aan die tekstielkarkas geheg bly. 'n Lae waarde kan bedekkingsafskilfering, bedekkingsskeiding en voortydige karkasblootstelling verhoog.
Trektoetsing verifieer die sterkte van die versterking of rubber. Adhesietoetsing verifieer of afsonderlike strukturele komponente gebind bly. Beide eienskappe is nodig om 'n materiaalvervoerband te evalueer.
1.5 Staalkoordsterkte en -binding
Toetsing van staalkoord-vervoerbande moet die trekvermoë van die staalkoorde en hul binding met die omliggende rubber afsonderlik evalueer. Die koorddeursnee en -spasiëring bevestig slegs die fisiese konstruksie.
1.5.1 Staalkoord Breeksterkte
In 'n algemeen gebruikte bandmonstermetode word 'n longitudinale monster wat verskeie koorde bevat, van die vervoerband afgesny. Die omliggende koorde word in die toetsgedeelte afgesny of verlig sodat die gekose sentrale koord die treklas dra.
Beide punte van die monster word vasgeklem, en die masjien trek teen die vereiste spoed totdat die toetskoord breek. Die laboratorium teken die breekkrag van elke geldige monster aan. Die gemiddelde krag, koordhoeveelheid en nominale bandwydte kan dan gebruik word om die longitudinale bandsterkte te bereken wanneer dit deur die gekose metode vereis word.
Hierdie toets beantwoord of die staalwapening self die voorgeskrewe sterkte bereik. Korrekte koorddiameter, steek en rangskikking kan nie breeksterkte bewys sonder 'n treksterkte-resultaat nie.
1.5.2 Uittreksterkte van staalkoord
Vir die uittrektoets word 'n gordelmonster voorberei met 'n gedefinieerde lengte staalkoord steeds ingebed in die omliggende rubber. Die vrye punt van die koord word blootgestel sodat dit apart van die rubbergedeelte vasgegryp kan word.
Die masjien trek die koord teen die vereiste spoed van die rubber af en registreer die hoogste krag wat tydens die ekstraksie bereik word. Sommige metodes rapporteer die uittrekkrag direk, terwyl ander die bindingssterkte bereken deur die ingebedde koordlengte te gebruik.
Die toets kan 'n oorspronklike monster of 'n monster wat aan 'n gedefinieerde verhittingsproses onderwerp is, gebruik wanneer die aankoopspesifikasie beide toestande vereis. Hierdie resultaat evalueer koord-rubberbinding en interne lasoordrag.
'n Koord kan voldoende breeksterkte bereik terwyl dit swak adhesie aan die rubber het. Sterk adhesie kan ook nie vergoed vir 'n koord wat nie die gespesifiseerde breeksterkte bereik nie. Die twee toetse beantwoord afsonderlike kwaliteitsvrae.
1.6 Bandafmetings en -konstruksie
Afmetings- en konstruksiekontroles bevestig of die afgelewerde vervoerband fisies ooreenstem met die bestelde ontwerp. Hierdie inspeksies moet apart van meganiese en rubber-eienskapstoetse voltooi word.
1.6.1 Materiaal vervoerband
Die bandwydte word oor die band op verskeie longitudinale posisies gemeet. Die totale dikte word op verskeie punte oor die breedte nagegaan terwyl sigbaar beskadigde of verwronge areas vermy word.
Die dikte van die boonste en onderste bedekking kan nagegaan word vanaf 'n voorbereide dwarssnit of band-eindmonster. Dieselfde snit kan gebruik word om materiaallae te tel en die karkasrangskikking te ondersoek. Die materiaaltipe moet ook geverifieer word teen die produksiespesifikasie en materiaalrekords.
'n Verkeerde bedekkingsdikte verander die beskikbare slytasiereserwe. 'n Verkeerde laagtelling of stoftipe verander die sterkte en verlengingseienskappe van die gelewerde band.
1.6.2 Staalkoord vervoerband
Breedte en totale dikte word op verskeie posisies gemeet. Die dikte van die bedekking kan vanaf 'n voorbereide snit nagegaan word met behulp van die meetmetode wat vir die bestelling vereis word.
'n Dwarssnitmonster laat die laboratorium toe om koorddeursnee, koordspasiëring, koordhoeveelheid, belyning en boonste en onderste dekseldikte te ondersoek. Waar die projek 'n nie-vernietigende toets vereis, moet die inspeksiemetode en opspoorbare defekte voor produksie gedefinieer word.
Korrekte afmetings kan nie die breeksterkte van die koord of die binding tussen koord en rubber bewys nie. Dit bevestig dat die fisiese konstruksie ooreenstem met die bestelde spesifikasie.
1.7 Impakweerstand
Vir impaktoetsing word die gordelmonster op die ondersteuningsreëling geplaas wat in die toetsplan gedefinieer is. 'n Bekende massa met 'n gedefinieerde slagvorm word vanaf 'n vaste hoogte laat val, of 'n impakmasjien pas 'n bekende hoeveelheid energie toe.
Die verslag moet die volgende aanteken:
- Impakmassa en slagvorm
- Valhoogte of toegepaste energie
- Reëling vir monsterondersteuning
- Impakligging
- Aantal impakte
- Skade-evalueringsmetode
Na die impak word die monster ondersoek vir snye aan die bedekking, indrukking, penetrasie, materiaalskade, staalkoordskade en permanente vervorming. Indien verskeie monsters vergelyk word, moet al die gelyste instellings dieselfde bly.
Impakweerstandstoetsing is meer relevant vir groot klonte, hoë-lading druppels, breker ontladingspunte , mynboubedrywighede en steengroef vervoerbande. Dit verskil van skuurtoetsing: skuur meet geleidelike materiaalverlies, terwyl impaktoetsing skade wat veroorsaak word deur 'n kort, hoë-energie lading evalueer.
Indien impakprestasie belangrik is, verskaf die verwagte klompgrootte, maksimum klompmassa, laaihoogte en laaisone-rangskikking. Hierdie besonderhede laat die toetsopstelling toe om die skaderisiko in jou vervoerband te weerspieël.
Saam verifieer hierdie toetse bandsterkte, rubbereienskappe, adhesie, konstruksie en weerstand teen fisiese skade. Vervoerbandtoetsing word nuttig wanneer die prosedure, aangetekende resultaat en aanvaardingswaarde ooreenstem met die spesifikasie wat vir u bestelling ooreengekom is.
2. Spesiale Prestasietoetse vir Vervoerbande
'n Band mag aan die vereiste sterkte, adhesie, hardheid en afmetings voldoen, maar steeds vroeg in 'n veeleisende toepassing faal. Warm klinker, oliebesoedelde materiaal, winteropstart en chemiese slurry beskadig rubber deur verskillende meganismes. Spesiale vervoerbandtoetsing spreek hierdie toepassingspesifieke risiko's aan.
Elke spesiale graad vereis 'n ooreenstemmende toets. Hittebestandheid word geëvalueer deur termiese veroudering, terwyl kouebestandheid meer fokus op buigsaamheid en krake. Olie- en chemiese toetse ondersoek hoe die rubber verander na kontak met 'n gedefinieerde medium. Die gekose prosedure bepaal die monster, blootstellingsinstellings, gemete eienskappe en resultaatberekening.
2.1 Hittebestandheidstoetsing
Hittebestandheid word gewoonlik geëvalueer deur rubbereienskappe voor en na termiese veroudering te vergelyk. Treksterkte, verlenging en hardheid word gemeet vanaf die oorspronklike bedekkingsrubber. 'n Ander groep monsters word verhit vir die temperatuur en duur wat deur die gekose prosedure vereis word.
Na verhitting word die monsters verwyder en toegelaat om af te koel vir die vermelde herstelperiode. Dieselfde fisiese eienskappe word dan weer gemeet. Resultate kan uitgedruk word as behoue treksterkte, behoue verlenging of hardheidverandering. Sommige aankoopspesifikasies vereis ook kontroles vir adhesieverlies, krake, verharding, blaasvorming of skeiding.
'n Oondtoets bied 'n herhaalbare manier om die verouderingsweerstand van verskillende verbindings te vergelyk. Dit reproduseer nie elke temperatuurverandering wat op 'n werkende vervoerband plaasvind nie.
Vir 'n relevante toetsreëling, verskaf die normale en piek materiaaltemperature, kontaktyd, laaifrekwensie, deeltjiegrootte en beskikbare verkoelingstyd. Die vervoerde materiaaltemperatuur moet nie direk as die oondtemperatuur gebruik word nie. Bandspoed, materiaaldiepte, laai-interval en terugverkoeling aan die terugvoerkant beïnvloed almal die werklike temperatuur wat deur die band bereik word.
2.2 Vlamweerstandstoetsing
Vlamtoetse ondersoek hoe 'n bandmonster optree tydens ontsteking en nadat die vlam verwyder is. Monsters word in die vereiste rigting voorberei, met hul deksels behou of verwyder volgens die gekose prosedure.
Nadat die ontstekingsbron verwyder is, teken die laboratorium die na-vlam- en nagloedtye aan. Sommige prosedures sluit ook lugvloei- of herontstekingskontroles in. Die verslag kan die resultaat vir elke monster, die totale tyd en die hoogste individuele waarde toon.
Die monsterkonstruksie moet in die verslag vermeld word. 'n Resultaat wat verkry word van 'n gestroopte monster kan nie as die resultaat vir 'n volledige bandmonster beskou word nie. Brandveiligheid van vervoerbande hang ook af van materiaalopbou, vasgesteekte rollers, wrywingshitte, elektriese foute en ventilasie.
2.3 Elektriese Weerstandstoetsing
Elektriese weerstandstoetsing begin met 'n skoon monster wat vir die vereiste tyd by die gespesifiseerde temperatuur en humiditeit gestoor is. Vog, stof, olie en oppervlakbesoedeling kan die gemete weerstand merkbaar verander.
Elektrodes word op die bandoppervlak geplaas met die vereiste spasiëring, kontakdruk en kontakmateriaal. Die laboratorium pas die gespesifiseerde spanning toe en teken die lesing na die vereiste tyd aan. Verskeie metings kan op verskillende posisies geneem word om ongelyke resultate te identifiseer.
Wanneer die dra- en katrolbedekkings verskillende verbindings gebruik, mag elke oppervlak 'n aparte toets benodig. Elektriese weerstand en vlamweerstand moet ook afsonderlik gerapporteer word. 'n Vlamtoetsresultaat bevestig nie antistatiese werkverrigting nie.
2.4 Oliebestandheidstoetsing
Voordat die olie-immersietoets uitgevoer word , teken die laboratorium die monster se massa, afmetings en ander vereiste fisiese eienskappe aan, soos treksterkte, verlenging, hardheid en volumeveranderingstempo. Die monster word dan in 'n gespesifiseerde olie gedompel en vir 'n gespesifiseerde tyd by 'n gespesifiseerde temperatuur gehou.
Na onderdompeling word oortollige olie verwyder met behulp van 'n voorafbepaalde prosedure. Die monster mag 'n herstelperiode benodig voordat meting weer uitgevoer kan word. Die verslag kan massa, volume, hardheid, treksterkte, verlenging, oppervlaktoestand en graad van vervorming insluit.
Die tipe olie, temperatuur en tyd moet duidelik gespesifiseer word. Byvoorbeeld, die Chinese standaard GB/T 1690 klassifiseer olies in ASTM No. 1, IRM 902 en IRM 903.
2.5 Kouebestandheidstoetsing
Kouebestandheid kan nie deur een algemene meting voorgestel word nie. Die geskikte toets hang af van wat die band by lae temperatuur moet doen.
- Brosheid- of impaktoetsingondersoek of die rubber kraak onder skielike vervorming of impak.
- Koue buiging of buigingkontroleer of die band buigsaam genoeg bly om om katrolle te beweeg.
- Lae-temperatuur trektoetsingmeet hoe sterkte en verlenging verander terwyl die rubber koud is.
Rubber- of voldikte-bandmonsters word afgekoel totdat die vereiste temperatuur die volledige toetsgedeelte bereik het. Die volgende bewerking moet uitgevoer word terwyl die monster koud bly. 'n Monster wat tydens oordrag warm word, kan 'n resultaat lewer wat nie die gekose temperatuur verteenwoordig nie.
Afhangende van die prosedure, moet die verslag die kondisioneringstemperatuur en -tyd, monsterdikte, doringdiameter, buighoek, impakenergie of treksnelheid identifiseer. Hierdie besonderhede verduidelik watter tipe laetemperatuurgedrag geëvalueer is.
Vir bandkeuse, verskaf die laagste bedryfstemperatuur, die verwagte temperatuur na 'n lang stilstand, die kleinste katroldeursnee, en of die vervoerband onder las begin. 'n Stilstaande band en 'n gelaaide band wat om 'n dryfkatrol buig, ervaar verskillende spanning tydens 'n koue aanvang.
2.6 Chemiese Weerstandstoetsing
'n Chemiese weerstandstoets het slegs praktiese waarde wanneer die blootstellingsmedium duidelik gedefinieer is. "Suurbestand", "alkalibestand" of "chemies bestand" alleen beskryf nie die stof wat die band aanval nie.
Die laboratorium teken eers die monster se massa, volume, hardheid, treksterkte of ander ooreengekome basislynwaardes aan. Die monster word dan blootgestel aan die geïdentifiseerde chemikalie teen die vereiste konsentrasie, temperatuur en duur. Na blootstelling word dit afgespoel of afgevee volgens die prosedure, gedroog of toegelaat om te herstel, en weer gemeet.
Die finale evaluering kan insluit:
- Massa- of volumeverandering
- Treksterkte en verlengingsbehoud
- Hardheidsverandering
- Swelling, blase, krake of oppervlakversagting
- Kleefheid, verkleuring of sigbare skeiding
Jy moet die chemiese naam, konsentrasie, bedryfstemperatuur, kontakduur en blootstellingsfrekwensie verskaf. Dit help ook om te identifiseer of die materiaal 'n vloeistof, nat vaste stof of 'n slurry is. Gemengde chemikalieë en prosesreinigingsmiddels moet ingesluit word wanneer hulle gereeld met die band in aanraking kom.
Chemiese blootstellingstoetse evalueer die agteruitgang wat deur die gekose medium veroorsaak word. Wanneer 'n slurry ook skerp of skuurende vaste stowwe bevat, is afsonderlike skuur- of meganiese toetse steeds nodig.
Spesiale toetse moet ooreenstem met die werkverrigting wat in die aankoopspesifikasie vermeld word. Die toetsverslag moet die monster, blootstellingstoestande, gemete eienskap, berekeningsmetode en ooreengekome aanvaardingswaarde identifiseer.
3. Hoe voltooide vervoerbande getoets word
Vervoerbandtoetsing vind normaalweg plaas na produksie. Die voltooide band se konstruksie en werkverrigtingsgraad bepaal watter toetse benodig word.
Materiaalvervoerbande en staalkoordvervoerbande vereis verskillende strukturele toetse. Die toepaslike sterkte-, adhesie-, bedekkingsrubber- en dimensionele toetse vorm egter deel van roetine-inspeksie van die finale produk. Hierdie toetse word voltooi as standaard kwaliteitskontroles eerder as om afsonderlik vir elke bestelling gekies te word.
Spesiale prestasietoetse word bygevoeg wanneer die band vervaardig word met hittebestande, vlambestande, antistatiese, oliebestande, kouebestande of chemiese bestande eienskappe. Die kliënt kan ook addisionele toetse spesifiseer vir 'n nuwe of herhaalde bestelling.
Na toetsing word elke resultaat vergelyk met die toepaslike produkvereiste of die spesifikasie wat in die bestelling vermeld word. Die voltooide band kan vrygestel word nadat alle vereiste toetse voltooi is en die resultate aan die ooreenstemmende aanvaardingskriteria voldoen. Enige nie-ooreenstemmende resultaat moet hersien en opgelos word voor versending.
4.Gevolgtrekking
Vervoerbandtoetsing verifieer of die voltooide band die vereiste sterkte, binding, bedekkingseienskappe, afmetings en spesiale werkverrigting het. Materiaal- en staalkoordbande benodig verskillende roetine-kontroles, terwyl hittebestande, vlambestande, antistatiese, oliebestande, kouebestande en chemiesbestande grade hul ooreenstemmende werkverrigtingstoetse benodig.
Geen enkele resultaat kan die algehele gehalte van 'n vervoerband verteenwoordig nie. Ons hersien alle toepaslike toetsresultate voordat ons u finale produk vrystel.
Vir 'n kwotasie, stuur vir ons u bandtipe, breedte, lengte, sterktegradering, bedekkingsdikte, vervoerde materiaal, bedryfstoestande en vereiste toetse. Ons sal 'n geskikte bandkonstruksie vir u toepassing bevestig.
5Gereelde vrae oor vervoerbandtoetsing
5.1 Waarom word bandsterkte en rubbertreksterkte in verskillende eenhede gerapporteer?
Volledige dikte bandsterkte word normaalweg uitgedruk as krag per eenheidsbreedte, soos N/mm. Hierdie waarde verteenwoordig die longitudinale las wat deur die karkas gedra word. Die treksterkte van die rubberbedekking word uitgedruk as spanning, gewoonlik in MPa, gebaseer op die rubbermonster se dwarssnitarea. Hierdie resultate beskryf verskillende komponente en kan nie direk omgeskakel word nie.
5.2 Wat wys verlenging by verwysingskrag?
Verlenging by verwysingskrag meet hoeveel 'n bandmonster onder 'n gespesifiseerde las onder sy breekpunt rek. Dit help ons om elastiese gedrag wat verband hou met spanning en opnamebeweging te evalueer. Verlenging by breek teken vervorming aan wanneer die monster skeur. Die twee resultate beskryf verskillende stadiums van die band se trekreaksie.
5.3 Beteken hoër rubberhardheid beter skuurweerstand?
Hoër hardheid toon slegs dat die rubber sterker weerstand bied teen indrukking. Skuurweerstand hang ook af van elastisiteit, skeurgedrag, verbindingformulering, vulstofverspreiding en vulkanisering. 'n Harder bedekking kan steeds vinnig materiaal verloor of krake ontwikkel onder impak. Jy moet die hardheid saam met skuur-, trek- en verlengingsresultate hersien.
5.4 Waarom toets ons die adhesie van die omhulsel tot die karkas en die laag-tot-laag afsonderlik?
Hierdie toetse evalueer verskillende bindingsvlakke. Die adhesie van die omhulsel tot die karkas toon hoe stewig die omhulselrubber aan die eerste versterkingslaag vas bly. Laag-tot-laag-adhesie meet die binding tussen aangrensende stoflae. 'n Band kan goed presteer by een koppelvlak terwyl dit skeiding by 'n ander ontwikkel, dus kan die resultate mekaar nie vervang nie.
5.5 Wat is die verskil tussen staalkoord se breeksterkte en uittreksterkte?
Staalkoord se breeksterkte meet die dravermoë van die versterking. Uittreksterkte meet die binding tussen 'n koord en die omliggende rubber oor 'n gedefinieerde ingebedde lengte. 'n Sterk koord kan steeds swak rubberhegting hê, terwyl goeie uittreksterkte nie kan vergoed vir onvoldoende koordsterkte nie. Beide eienskappe beïnvloed die integriteit van die staalkoordband.
5.6 Waarom word eienskappe vergelyk voor en na hitte-, olie- of chemiese blootstelling?
Spesiale prestasietoetsing evalueer hoeveel die materiaal verander na blootstelling. 'n Finale waarde alleen kan die rubber se oorspronklike toestand verberg. Sterkte- en verlengingsbehoud, hardheidverandering, swelling, of massa- en volumeveranderinge toon die graad van agteruitgang duideliker. Visuele waarnemings soos krake, blaasvorming en versagting verskaf bykomende bewyse.
